將熱從熱流體傳遞到冷流體的裝置稱為熱交換裝置。換熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工、制藥、機(jī)械、食品加工、電力和原子能等行業(yè)。通常在一些化工廠的設(shè)備投資中，換熱器占總投資的30%；在現(xiàn)代煉油廠中，換熱器占工藝設(shè)備總投資的40%以上；在海水淡化的工業(yè)生產(chǎn)中，幾乎所有的設(shè)備都是由換熱器組成的。換熱器的先進(jìn)性、合理性和可靠性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和成本。

根據(jù)傳熱原理和換熱形式的不同，可分為四種類型:隔板式換熱器、混合式換熱器、回?zé)崾綋Q熱器(冷熱流體直接接觸)和液體熱載體間接式換熱器。衡量換熱器質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是傳熱效率高、流體阻力小、有足夠的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、節(jié)省材料、成本低、制造、安裝和維修方便。中間壁換熱器是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的換熱器。

1。管殼式換熱器適用于各種工況下的加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和多介質(zhì)換熱器。但在壓力不高、溫度不高的情況下，一般采用其他形式的換熱器，設(shè)備更緊湊。2.可拆板式換熱器采用溫度不超過150度、壓力不超過1.6MPa的各種加熱器、冷卻器、冷凝器、油冷卻器和水-水換熱器，傳熱系數(shù)高，體積小。1.直接接觸式換熱器:換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)通過接觸面相互傳熱，直接影響傳熱。

集中供塔設(shè)備，電廠冷卻塔是最典型的直接接觸式換熱器。2.儲(chǔ)能熱交換器:熱交換器的數(shù)量很少。原理是熱介質(zhì)被固體物質(zhì)加熱到一定溫度，然后冷介質(zhì)被固體物質(zhì)加熱，達(dá)到傳遞熱量的目的。3.板管式換熱器:換熱器的數(shù)量很大，占總量的99%以上。原理是熱介質(zhì)通過金屬或非金屬將熱量傳遞給冷介質(zhì)。換熱器通常稱為管殼式換熱器、板式換熱器、板式換熱器和板殼式換熱器。

設(shè)計(jì)得好。2.設(shè)計(jì)方案的選擇2.1換熱器類型的選擇在乙醇蒸餾過程中，塔頂一般采用的換熱器是列管式換熱器，所以本設(shè)計(jì)中換熱器初步選擇列管式換熱器。管式熱交換器的類型主要由熱交換器的管程和殼程之間的溫差決定。乙醇蒸餾過程中，乙醇在大氣飽和溫度下冷凝，入口溫度76℃，出口溫度45℃。冷卻介質(zhì)是水，入口溫度24℃，出口溫度36℃，兩種流體溫差不是很大。根據(jù)概述中對(duì)各種類型換熱器的描述，可以綜合選擇固定管板式換熱器。

提高流速可以提高對(duì)流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，提高總傳熱系數(shù)；但同時(shí)增加了流阻和功耗；選擇高流速以減少管道數(shù)量。對(duì)于一定的換熱面積，我們必須使用更長(zhǎng)的管子或增加程數(shù)。如果管太長(zhǎng)，不利于清洗，單程變成多程時(shí)平均傳熱溫差會(huì)降低。所以一般需要通過各種權(quán)衡來選擇合適的流量。表1至表3列出了常用的速度范圍，供設(shè)計(jì)參考。

請(qǐng)看以下轉(zhuǎn)帖:常見換熱器類型對(duì)比1。板式熱交換器1。特點(diǎn):[url][/url](1)體積小，占地面積?。唤Y(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，重量輕。每m3容積內(nèi)布置約250m2的傳熱面積，占地面積僅為管殼式換熱器的1/5 ~ 1/10。特別適用于舊廠房改造中的技術(shù)改造等場(chǎng)合，充分利用原有設(shè)備，克服空間限制。(2)傳熱效率高；一般可達(dá)4000 ~ 6000 W/m2℃(介質(zhì)為水和水)，是相同流量下管殼式換熱器傳熱系數(shù)的2 ~ 3倍。

(4)金屬用量低，重量輕，傳熱板薄，金屬用量少，每平方米加熱面積金屬用量約為10kg。只有管殼式加熱器的1/3 ~ 1/4，(5)熱量損失低；(6)拆卸、清洗和維護(hù)方便；耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)(7)被加熱物料在加熱器內(nèi)停留時(shí)間短，內(nèi)部死角少(8)操作靈活性大，適用范圍廣，可根據(jù)需要增減板數(shù)，改變加熱面積或改變工況。