以氬弧焊為打底，焊條電弧焊/CO2覆蓋，以下簡稱氬弧焊。它是在電弧焊周圍通入氬氣保護氣體，隔絕焊接區(qū)的空氣，防止焊接區(qū)氧化。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種焊接技術(shù)，利用氬氣保護焊接材料，通過大電流使焊接材料在基體上熔化成液態(tài)，形成熔池，使焊接金屬與焊接材料達到冶金結(jié)合。由于高溫熔化焊接時持續(xù)通入氬氣，焊接材料不會與空氣中的氧氣接觸，防止了焊接材料的氧化，因此可以焊接不銹鋼和鐵金屬。

氬弧焊和電弧焊有很大的區(qū)別。氬弧焊是一種以氬氣為保護氣體的焊接技術(shù)，稱為鎢極氬弧焊。焊接質(zhì)量高，不易形成夾渣、咬邊、氣孔等。，但是速度慢。主要用于焊接不銹鋼和鐵金屬，操作難度大。填絲時需要雙手同時操作。雙保護焊是用二氧化碳來保護焊縫，全稱是二氧化碳氣體保護焊。它屬于自動或半自動設(shè)備。焊接速度快，焊縫張力強，變形小。但焊接速度快時會出現(xiàn)飛濺大、咬邊、熔合不良等問題。主要用于鋼結(jié)構(gòu)焊接，不能在有風(fēng)的地方焊接。

不銹鋼氬弧焊一般焊接不銹鋼材料，使用無端絲。氬弧焊機可以焊接除硬質(zhì)合金鋼以外的大部分鋼材。氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼(主要是鋁、鎂、鈦及其合金和不銹鋼)；普通DC氬弧焊機:可以焊接除鋁、鎂以外的幾乎所有金屬，因為這種焊接方法是用電弧加熱后用惰性氣體保護焊縫的熔融金屬。由于有惰性氣體的保護，焊接過程中幾乎沒有其他雜質(zhì)和元素參與，基本上是由被焊金屬本身熔化凝結(jié)的過程來完成的，因此可以獲得相當(dāng)高質(zhì)量的焊縫。

氬弧焊的方法如下:1。焊接前檢查。檢查氬弧焊機和工具是否完好，檢查焊接電源和控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油，轉(zhuǎn)動正常，氬氣和水源必須暢通。如果有漏水，立即通知修理。2.安裝鎢針。鎢電極的伸出長度應(yīng)合適。一般認為鎢針距離里面的噴嘴1mm左右，不同的人可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。3.安全檢查。漏電保護開關(guān)和氧氣瓶是否漏電，有無漏電，電流是否合適等。

5、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、銹蝕等。，焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)清除油污和鐵銹。5.檢查夾具的可靠性，對需要預(yù)熱的對焊件檢查預(yù)熱設(shè)備和測溫儀表。7、氬弧焊控制按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時能隨時關(guān)閉。8、使用高頻引弧必須經(jīng)常檢查是否有漏電。9、電弧附近不準(zhǔn)裸露和裸露其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙和吃東西，以免吸入臭氧、煙塵。

1，焊接電流不一樣。DC氬弧焊的焊接電流總是恒定的，脈沖氬弧焊的焊接電流有兩個電流:基值和峰值。2.加熱和冷卻速度不同與DC氬弧焊相比，脈沖氬弧焊對各焊點加熱和冷卻速度快，焊接時熔池金屬凝結(jié)快，高溫停留時間短，可降低焊接熱敏材料時開裂的傾向。3、熱影響區(qū)的大小不同。與DC氬弧焊相比，脈沖電弧能以較低的熱輸入獲得較大的熔深，因此在相同條件下可減小熱影響區(qū)。

擴展數(shù)據(jù)氬弧焊操作程序1。氬弧焊必須由專門人員操作。2.工作前檢查設(shè)備和工具是否完好。3.檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。要正常轉(zhuǎn)動，氬氣和水必須暢通。如果有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即修理。4.檢查焊槍是否正常，接地線是否可靠。5.檢查高頻引弧系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)是否正常，電線電纜接頭是否可靠。對于自動TIG焊，檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)和送絲機構(gòu)是否處于良好狀態(tài)。

電弧焊氬弧焊雙保護焊電弧焊、氬弧焊、雙保護焊是三種經(jīng)典的焊接方法，由于能滿足各種工件的需要，具有高效、準(zhǔn)確、穩(wěn)定的焊接效果，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。本文將重點介紹三種焊接方法及其原理、適用性和注意事項。1.電焊電焊是一種常見的焊接方法，利用電流通過兩個不同電極之間的被焊材料，使其在高溫下瞬間熔化，形成牢固的連接。

手工焊接通常用于較小的工件。手持火炬操作簡單，但生產(chǎn)效率相對較低，自動焊主要用于大型工件的高效焊接，生產(chǎn)效率高于手工焊。使用電焊時，應(yīng)注意必須選擇正確的電極材料和電流參數(shù)，電極材料應(yīng)與被焊材料相同或相近，電流參數(shù)需根據(jù)材料厚度和焊接方法進行調(diào)整。此外，應(yīng)仔細保護現(xiàn)場和焊接設(shè)備，以確保安全操作。