pfmea和dfmea有什么區(qū)別？dfmea和pfmea有什么區(qū)別？3.分析對象不同:新設(shè)計的產(chǎn)品/部件；從不同角度分析了DFMEA和pfmea的區(qū)別:dfmea是對設(shè)計失效模式和后果的分析。Pfmea就是分析產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分析角度不同如下:1，dfmea是設(shè)計失效模式和后果分析。

是否要為過程中的“檢驗”做PFMEA分析？PFMEA所要分析的具體工藝步驟是由幾個基本操作按照要求的操作順序組成的，主要分為六類:加工、搬運/移動、儲存/取回、檢驗、返工/修理(重活)和報廢/遏制。檢驗就是其中之一，所以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗必須通過PFMEA進行。檢驗作業(yè)的要求是固定的，一般關(guān)注的包括檢驗的準確性(合格判定為合格，不合格判定為不合格)、檢驗作業(yè)時材料的外觀(無損傷)、電氣性能(無損傷)、清潔度(無污垢)。

PFMEA和CP是質(zhì)量管理中預(yù)防和控制潛在問題的常用工具。當前的預(yù)防措施在PFMEA中，對應(yīng)于CP中的控制措施。在PFMEA中，現(xiàn)行預(yù)防措施是指針對已知的潛在問題或失效模式所采取的措施。通過分析現(xiàn)有的工藝、流程、設(shè)備和材料，識別潛在的失效模式及其可能的影響。在CP中，控制措施是為了確保潛在問題在實際生產(chǎn)過程中得到控制。

PFMEA中現(xiàn)有的預(yù)防措施與CP中的控制措施密切相關(guān)。PFMEA通過分析潛在的失效模式及其影響，提前制定有針對性的預(yù)防措施，可以降低問題的發(fā)生率。而CP就是在實際生產(chǎn)中通過控制措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在實踐中，現(xiàn)有的預(yù)防措施和控制措施是相互關(guān)聯(lián)的。以確保它們被正確執(zhí)行。這樣就可以監(jiān)測和控制引起潛在問題的變量，從而降低產(chǎn)品的不合格率和生產(chǎn)過程中的可變性。

pfema的三個要素是定量風險評估，列出原因/機制，找到預(yù)防/改進措施。定量風險評估是指在風險事件發(fā)生前或發(fā)生后(但尚未結(jié)束)，對風險事件對人的生命、生命、財產(chǎn)等方面的影響和損失可能性的定量評估。即風險評估是對某一事件或事物可能帶來的影響或損失程度進行定量評估。擴展數(shù)據(jù)p FMEA(extended data p FMEA)是過程失效模式和效應(yīng)分析(process failure mode and effect analysis)的英文縮寫，是指負責制造的工程師/團隊為確保盡可能考慮和記錄潛在失效模式和相關(guān)原因/機制而使用的分析技術(shù)。

如下:1。分析角度不同:dfmea是設(shè)計失效模式和后果分析。設(shè)計不合理導致的產(chǎn)品故障，不考慮制造本身的故障，只反映設(shè)計本身的問題。Pfmea就是分析產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果制造工藝不符合要求，產(chǎn)品不合格，則假定設(shè)計合理。2.不同目的:dfmea識別關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品特性，并制定相關(guān)措施以確保這些特性得以實現(xiàn)。Pfmea識別關(guān)鍵和重要的過程特性，并制定相關(guān)措施以確保這些特性滿足過程目標。

故障模式和影響分析)是一種用于確定潛在故障模式及其原因的分析方法。具體來說，通過FMEA的實施，可以在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)過程真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，在原型階段或量產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷?？杉毞譃橐韵骂愋?DFMEA:設(shè)計)FMEAPFMEA:過程)FMEAEFMEA:設(shè)備)FMEASFMEA:系統(tǒng))FMEA，其中以設(shè)計FMEA和過程FMEA最常用。

具體區(qū)別如下:1。不同階段DFMEA是在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段形成的，而PFMEA是在工藝設(shè)計和開發(fā)階段形成的。2.目的不同的DFMEA可識別設(shè)計缺陷，并可修改特殊特性列表，為維修性安全和故障源及危害分析提供依據(jù)。PFMEA旨在確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程的潛在失效模式以及制造或裝配過程中潛在失效的原因，并評估失效對客戶的潛在影響。3.分析對象不同:新設(shè)計的產(chǎn)品/部件；

分析角度不同:DFMEA是設(shè)計失效模式和后果分析。PFMEA就是分析產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。目的不同:DFMEA識別產(chǎn)品特性并制定相關(guān)措施以確保這些特性得以實現(xiàn)。PFMEA應(yīng)制定相關(guān)措施以確保這些特性滿足過程目標。不同的設(shè)計過程:用DFMEA分析產(chǎn)品失效。PFMEA應(yīng)用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程設(shè)計。1.分析角度不同:DFMEA是設(shè)計失效模式和后果分析。

PFMEA就是分析產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果制造工藝不符合要求，產(chǎn)品不合格，則假定設(shè)計合理，2.不同目的:DFMEA識別關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品特性，并制定相關(guān)措施以確保這些特性得以實現(xiàn)。PFMEA識別關(guān)鍵和重要的過程特性，并制定相關(guān)措施以確保這些特性滿足過程目標，3.設(shè)計流程不同:DFMEA設(shè)計FMEA，應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計時，對產(chǎn)品失效進行分析，檢查產(chǎn)品設(shè)計是否滿足所有要求，包括產(chǎn)品功能、性能、符合法律法規(guī)、客戶特殊要求、可維護性、可用性等要求，以及如何改進。