pfmea和dfmea有什么區(qū)別？dfmea和pfmea有什么區(qū)別？3.分析對(duì)象不同:新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品/部件；從不同角度分析了DFMEA和pfmea的區(qū)別:dfmea是對(duì)設(shè)計(jì)失效模式和后果的分析。Pfmea就是分析產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分析角度不同如下:1，dfmea是設(shè)計(jì)失效模式和后果分析。

是否要為過程中的“檢驗(yàn)”做PFMEA分析？PFMEA所要分析的具體工藝步驟是由幾個(gè)基本操作按照要求的操作順序組成的，主要分為六類:加工、搬運(yùn)/移動(dòng)、儲(chǔ)存/取回、檢驗(yàn)、返工/修理(重活)和報(bào)廢/遏制。檢驗(yàn)就是其中之一，所以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗(yàn)必須通過PFMEA進(jìn)行。檢驗(yàn)作業(yè)的要求是固定的，一般關(guān)注的包括檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性(合格判定為合格，不合格判定為不合格)、檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)材料的外觀(無損傷)、電氣性能(無損傷)、清潔度(無污垢)。

PFMEA和CP是質(zhì)量管理中預(yù)防和控制潛在問題的常用工具。當(dāng)前的預(yù)防措施在PFMEA中，對(duì)應(yīng)于CP中的控制措施。在PFMEA中，現(xiàn)行預(yù)防措施是指針對(duì)已知的潛在問題或失效模式所采取的措施。通過分析現(xiàn)有的工藝、流程、設(shè)備和材料，識(shí)別潛在的失效模式及其可能的影響。在CP中，控制措施是為了確保潛在問題在實(shí)際生產(chǎn)過程中得到控制。

PFMEA中現(xiàn)有的預(yù)防措施與CP中的控制措施密切相關(guān)。PFMEA通過分析潛在的失效模式及其影響，提前制定有針對(duì)性的預(yù)防措施，可以降低問題的發(fā)生率。而CP就是在實(shí)際生產(chǎn)中通過控制措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在實(shí)踐中，現(xiàn)有的預(yù)防措施和控制措施是相互關(guān)聯(lián)的。以確保它們被正確執(zhí)行。這樣就可以監(jiān)測和控制引起潛在問題的變量，從而降低產(chǎn)品的不合格率和生產(chǎn)過程中的可變性。

pfema的三個(gè)要素是定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，列出原因/機(jī)制，找到預(yù)防/改進(jìn)措施。定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是指在風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生前或發(fā)生后(但尚未結(jié)束)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)事件對(duì)人的生命、生命、財(cái)產(chǎn)等方面的影響和損失可能性的定量評(píng)估。即風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是對(duì)某一事件或事物可能帶來的影響或損失程度進(jìn)行定量評(píng)估。擴(kuò)展數(shù)據(jù)p FMEA(extended data p FMEA)是過程失效模式和效應(yīng)分析(process failure mode and effect analysis)的英文縮寫，是指負(fù)責(zé)制造的工程師/團(tuán)隊(duì)為確保盡可能考慮和記錄潛在失效模式和相關(guān)原因/機(jī)制而使用的分析技術(shù)。

如下:1。分析角度不同:dfmea是設(shè)計(jì)失效模式和后果分析。設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的產(chǎn)品故障，不考慮制造本身的故障，只反映設(shè)計(jì)本身的問題。Pfmea就是分析產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果制造工藝不符合要求，產(chǎn)品不合格，則假定設(shè)計(jì)合理。2.不同目的:dfmea識(shí)別關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品特性，并制定相關(guān)措施以確保這些特性得以實(shí)現(xiàn)。Pfmea識(shí)別關(guān)鍵和重要的過程特性，并制定相關(guān)措施以確保這些特性滿足過程目標(biāo)。

故障模式和影響分析)是一種用于確定潛在故障模式及其原因的分析方法。具體來說，通過FMEA的實(shí)施，可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，在原型階段或量產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷?？杉?xì)分為以下類型:DFMEA:設(shè)計(jì))FMEAPFMEA:過程)FMEAEFMEA:設(shè)備)FMEASFMEA:系統(tǒng))FMEA，其中以設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA最常用。

具體區(qū)別如下:1。不同階段DFMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段形成的，而PFMEA是在工藝設(shè)計(jì)和開發(fā)階段形成的。2.目的不同的DFMEA可識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷，并可修改特殊特性列表，為維修性安全和故障源及危害分析提供依據(jù)。PFMEA旨在確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程的潛在失效模式以及制造或裝配過程中潛在失效的原因，并評(píng)估失效對(duì)客戶的潛在影響。3.分析對(duì)象不同:新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品/部件；

分析角度不同:DFMEA是設(shè)計(jì)失效模式和后果分析。PFMEA就是分析產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。目的不同:DFMEA識(shí)別產(chǎn)品特性并制定相關(guān)措施以確保這些特性得以實(shí)現(xiàn)。PFMEA應(yīng)制定相關(guān)措施以確保這些特性滿足過程目標(biāo)。不同的設(shè)計(jì)過程:用DFMEA分析產(chǎn)品失效。PFMEA應(yīng)用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程設(shè)計(jì)。1.分析角度不同:DFMEA是設(shè)計(jì)失效模式和后果分析。

PFMEA就是分析產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果制造工藝不符合要求，產(chǎn)品不合格，則假定設(shè)計(jì)合理，2.不同目的:DFMEA識(shí)別關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品特性，并制定相關(guān)措施以確保這些特性得以實(shí)現(xiàn)。PFMEA識(shí)別關(guān)鍵和重要的過程特性，并制定相關(guān)措施以確保這些特性滿足過程目標(biāo)，3.設(shè)計(jì)流程不同:DFMEA設(shè)計(jì)FMEA，應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品失效進(jìn)行分析，檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足所有要求，包括產(chǎn)品功能、性能、符合法律法規(guī)、客戶特殊要求、可維護(hù)性、可用性等要求，以及如何改進(jìn)。