預(yù)硫化橡膠或自硫化橡膠更好。1.與天然硫化橡膠相比，預(yù)硫化橡膠具有一定的優(yōu)勢(shì)，最大的優(yōu)勢(shì)是不需要加熱硫化，解決了一些設(shè)備無(wú)法加壓加熱硫化的難題，一、影響橡膠硫化過(guò)程的第一個(gè)因素:硫化溫度橡膠硫化溫度是橡膠硫化反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

固化機(jī)主要用于平板膠帶、橡膠片、聚合物等平板產(chǎn)品的固化。硫化橡膠基生膠是一種類似粘土的塑性體，粘接強(qiáng)度和彈性較小。但加入硫磺加熱混煉后，生膠經(jīng)過(guò)化學(xué)變化后變得有彈性。即硫原子起到橋接橡膠分子的作用，使橡膠分子連接在一起。而這個(gè)過(guò)程叫做硫化。硫化機(jī)用于固化膠水。實(shí)際上，它是一個(gè)加熱裝置。

硫化也叫交聯(lián)固化。在一定的溫度和壓力條件下，向橡膠中加入硫化劑、促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，使線性大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。因?yàn)樽钤缡怯昧蚧莵?lái)實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)，所以叫硫化。一、影響橡膠硫化過(guò)程的第一個(gè)因素:硫化溫度橡膠硫化溫度是橡膠硫化反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化反應(yīng)和所有化學(xué)反應(yīng)一樣，隨著溫度的升高而加速，容易生成更多的低硫交聯(lián)鍵。硫化溫度低時(shí)，速度慢，形成效率低，形成更多的聚硫交聯(lián)鍵。

橡膠加工工藝中提到的硫化壓力是指硫化過(guò)程中膠料單位面積所受的壓力。一般除了橡膠制品，其他橡膠制品在硫化過(guò)程中都需要施加一定的壓力。硫化壓力的主要作用有:1)防止橡膠在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。2)驅(qū)動(dòng)膠料的填充流，使其填充模具型腔。3)改善橡膠混合物和簾子布之間的粘合性以及產(chǎn)品的耐撓曲性。

通常硫化壓力的選擇需要考慮幾個(gè)因素，即混煉膠的配方、混煉膠的可塑性、成型模具的結(jié)構(gòu)形式(填充壓力式、注射壓力式、注射壓力式等。)、固化設(shè)備的類型(平板硫化機(jī)、注射壓力硫化機(jī)、注射硫化機(jī)、真空硫化機(jī)等。)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。硫化壓力選擇的一般原則是:軟橡膠壓力要小，硬橡膠壓力要大；薄壁產(chǎn)品壓力要小，厚壁產(chǎn)品壓力要大；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品壓力要小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品壓力要大；對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能要求高的壓力要大，反之要??；當(dāng)固化溫度較高時(shí)，固化壓力可以較低，當(dāng)固化溫度較低時(shí)，固化壓力可以較高。

最好有硫化儀測(cè)量硫化曲線。如果你沒(méi)有，你就必須去做。比如，如果是天然橡膠膠料，硫化溫度是160度，硫化時(shí)間取決于硫化程度。如果5分鐘后難以開(kāi)模，則延長(zhǎng)固化時(shí)間，直到模具固化而不出現(xiàn)過(guò)量硫磺(發(fā)粘、掉渣、破碎等。).如果五分鐘就硫化了，那就縮短硫化時(shí)間，看硫化程度。總之要積累經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵是看橡膠制品是否已經(jīng)成熟。硫化條件和時(shí)間相同。