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1，仰焊怎么焊
2，什么叫做仰焊
3，仰焊的定義立焊的定義
4，電焊仰縫怎么焊怎么能掌握住焊留形成現(xiàn)象
5，仰焊的焊接技術(shù)
6，手工電弧焊仰焊怎么焊

1，仰焊怎么焊

仰焊要選小的參數(shù)，小直徑的焊條，3、2的，焊接時要看好熔池的形狀，不要太大，焊條角度要適當(dāng)

把焊條跟焊件的角度調(diào)到45度夾角/左右90度反方向推進(jìn) 電流稍微大一點(diǎn)且左右擺動為好。

仰焊怎么焊

2，什么叫做仰焊

電焊工(亞孤焊)

仰焊，就是仰著焊了，就是焊點(diǎn)在身體上方了，是一種焊接姿勢了

躺在焊件下方焊條接觸處向上叫做仰焊

誤人子弟?。? 氬弧焊，簡稱氬焊仰焊是說的焊接位置，相對的有平焊、立焊。

什么叫做仰焊

3，仰焊的定義立焊的定義

立焊，電流比平焊小10~15%，感覺像鑄水壩，老讓鐵水在壩子里。仰焊，要比平焊小20%，短弧，有推力調(diào)節(jié)的，開到頭。

主要是工件和焊縫之間的關(guān)系：立焊——焊縫與地面垂直。平焊——焊縫與地面平行，且焊道在上面。仰焊——焊縫與地面平行，且焊道在下面。車工怕車桿，刨工怕刨板，焊工怕仰臉......這里的仰臉指的就是仰焊。

仰焊在工廠中俗稱仰臉焊，焊縫位置在需要你抬頭視線在45度到90度間才能看到的焊縫；立焊一般焊縫會與水平面垂直，焊接方向一般為從下往上焊接，不過也有特殊要求的從上往下焊。遇到這樣的焊縫，特別是仰臉焊，在條件允許的情況下盡量調(diào)整工裝，使焊縫處在平焊位置，那樣會較小操作難度。祝好運(yùn)哦！

仰焊的定義立焊的定義

4，電焊仰縫怎么焊怎么能掌握住焊留形成現(xiàn)象

仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，同時在施焊中還常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象。1. 因此在運(yùn)條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。仰焊時，必須注意盡可能地采用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。2. 仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。經(jīng)常接觸到的焊件材料有Q235C，在對這種材料進(jìn)行仰焊時( 板材厚度一般＜ 4 mm) ，可采用不開坡口的對接焊。焊條應(yīng)采用直徑3． 2 mm 的酸性焊條，如E4301 焊條。這種焊條的優(yōu)點(diǎn)是工藝性能好、容易引弧并且電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣性好、焊縫成型美觀、容易掌握施焊技術(shù)，并且酸性焊條的抗氣孔性能好，焊縫金屬很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，對銹、油等敏感性小，焊接時產(chǎn)生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用于各種位置的焊接。厚度＜ 4mm 的板材，對線時應(yīng)留2 mm ～ 3 mm 的空隙，而且板材間隙中應(yīng)清除雜質(zhì)。施焊時焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)成90°夾角，與焊接方向保持80° ～ 90°夾角，在整個焊接過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運(yùn)條。運(yùn)條的手法可采用直線形和直線往復(fù)形。3. 在焊接電流調(diào)節(jié)上，電流不應(yīng)過小，應(yīng)在90 A ～ 100 A 之間，否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩(wěn)定，難以保證焊縫質(zhì)量。

離遠(yuǎn)點(diǎn)焊

5，仰焊的焊接技術(shù)

仰焊是很需要技術(shù)的，新手焊縫不齊是比較正常的，要求高焊接質(zhì)量的仰焊一般只有大師傅才敢焊啊。

施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16mn鋼時宜選用 e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 2.2.4 環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。操作工藝 3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧

6，手工電弧焊仰焊怎么焊

1）焊工在仰焊過程中一定要注意保持正確的身體姿勢，即人不要處于焊接點(diǎn)的正上方，以免被掉落的焊渣和鐵水燙傷，正確的姿勢應(yīng)為人處在上方偏前，且焊縫偏向焊工的右側(cè)，盡量避開鐵水掉落的位置。2）采用小直徑焊條，小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流和立焊的焊接電流之間。3）為防止熔化金屬掉落，應(yīng)盡量采用短弧焊接。4）焊接時保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和正確的運(yùn)條方式，如下圖。對于不開口的對接仰焊，間隙小時應(yīng)采用直線運(yùn)條法，間隙大應(yīng)采用往復(fù)直線運(yùn)條法。開坡口的對接仰焊應(yīng)采用多層焊法，第一層焊縫根據(jù)坡口間隙大小選用直線往復(fù)或直線形運(yùn)條方式，其余各層均采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條運(yùn)條方式。對于焊角尺寸較小的T形接頭，應(yīng)采用單層焊，選用直線型運(yùn)條方式。焊角尺寸較大時，采用多層焊或多層多道焊，第一層選用直線運(yùn)條方式，其余各層可采用斜三角形或正三角形運(yùn)條方式。5）焊接過程中，熔池溫度過高時，可以將電弧稍稍提起，使熔池溫度降低，以防焊件燒穿。6）手工電弧焊仰焊時，由于焊槍和電纜的重力等作用，焊工容易出現(xiàn)持槍不穩(wěn)等現(xiàn)象，所以建議焊工雙手持槍，佩戴頭盔式焊帽。7）采用斜圓圈形運(yùn)條時應(yīng)有意識的讓焊條先指向上板，使熔滴先與上板熔合，由于運(yùn)條的作用，部分金屬液自然的被拖到立面的鋼板上來，這樣兩邊就能均勻融合了。8) 選用直線運(yùn)條時應(yīng)保持0.5——1毫米的短弧焊接，不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊縫。9）保持正確的焊接角度和均勻的焊接速度，保持短弧，向上送進(jìn)速度要與焊條燃燒速度一致。10）焊接過程中所看到的熔池表面為平或凹時焊接效果為最佳，焊接電流較高時，熔池會表面外鼓或凸起，嚴(yán)重會產(chǎn)生焊瘤，解決辦法為，加快前移的速度和縮短倆側(cè)停留時間，必要時減小焊接電流。11）起焊和續(xù)接在預(yù)熱過程中很容易出現(xiàn)熔渣與金屬液混在一起的現(xiàn)象，這時應(yīng)將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力，千萬不能滅弧，如果起焊處焊縫過高或產(chǎn)生焊瘤，則應(yīng)該用電弧將其割掉。

付費(fèi)內(nèi)容限時免費(fèi)查看回答仰焊時，必須注意盡可能地采用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。施焊時焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°夾角，在整個焊接過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運(yùn)條，運(yùn)條的手法可采用直線形和直線往復(fù)形。仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點(diǎn)不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。以上為本次問題解答更多3條

焊條電弧焊仰焊是手工電弧焊操作中難度最高的一種焊接工藝，其中打底焊是關(guān)鍵步驟。具體操作步驟：1、打底焊用滅弧焊接方法，將工件固定在操作臺上，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A焊接。引弧預(yù)熱，當(dāng)運(yùn)條到定位焊根部，形成一個半圓形熔孔，聽到電弧擊穿間隙時馬上滅弧，熔池溫度迅速下降，重新引弧的位置應(yīng)在熔池凝固交接線的前部邊緣1-2mm處，這樣電弧的一半將熔池的前方坡口全部熔化，另一半將已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一個新熔池，如此反復(fù)引弧、滅弧，就能不斷形成根部焊透、成形良好的焊縫。2、填充層焊接1）第2層填充層焊接時，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A，焊條與試板的夾角為90°，焊條要作月牙形或鋸齒形擺動，當(dāng)擺動到兩側(cè)坡口時，要稍作停留，以便熔合良好。接頭時在引坑前10mm處引弧，填滿引坑以后正常運(yùn)條。收尾時，弧坑應(yīng)填滿。每層焊完后均都應(yīng)仔細(xì)清渣。2）第3層填充焊接時，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A，焊縫的高度應(yīng)控制在低于母材表面1-2mm，以便于蓋面焊縫的焊接，運(yùn)條手法采用月牙形或鋸齒形，當(dāng)擺動到兩側(cè)坡口時，稍作停留，以使熔合良好。接頭與收尾與第2層相同。3、蓋面層的焊接焊接時，選用直徑4mm焊條，焊接電流110A，焊條要作月牙形或鋸齒形擺動，速度要均勻，焊條與試板的夾角為90-100°，運(yùn)條到坡口邊緣時，要稍作停留，以免產(chǎn)生咬邊，并保持熔池清晰、明亮。更換焊條時要在弧坑前引弧，并填滿弧坑，然后正常運(yùn)條，收尾時引坑應(yīng)填滿。焊完后要進(jìn)行清渣?？傊?、打底層施焊應(yīng)力求焊肉飽滿且物缺陷或盡可能少。2、填充層施焊時，要充分利用電弧自身作用清除缺陷，并保證有足夠的焊肉高度。3、蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。這個還需要在實(shí)踐中多多練習(xí)才能技術(shù)過硬。

我這剛好有個仰焊的視頻，你也可以去網(wǎng)上搜索仰焊的視頻教程什么的比如百度視頻、優(yōu)酷等，還是有很多的望采納

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仰焊，仰焊怎么焊

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仰焊，仰焊怎么焊

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