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焊接殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因

來源：整理 時間：2024-12-16 10:11:15 編輯：智能門戶 手機版

本文目錄一覽

1，焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因

焊接時，高溫使構(gòu)件產(chǎn)生塑形變形，焊接后，由于冷卻速度快，構(gòu)件變形速度慢于焊縫，從而產(chǎn)生了彈性變形，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，這就是焊接的殘余應(yīng)力了。

焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因

2，消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些

個人看法僅供參考。1、熱處理方法：通過熱處理的去應(yīng)力退火的方法消除焊接殘余應(yīng)力2、自然時效 ：放置足夠長的時間3、焊后緩慢冷卻4、超聲波振動消除焊接殘余應(yīng)力

消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些

3，焊接殘余應(yīng)力名詞解釋

焊接殘余應(yīng)力：焊件焊后的熱應(yīng)力超過彈性極限，以致冷卻后焊件中留有未能消除的應(yīng)力。 焊接溫度場消失后的應(yīng)力稱為殘余焊接應(yīng)力焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。

焊接殘余應(yīng)力名詞解釋

4，縱向焊接殘余應(yīng)力名詞解釋

簡單一些是焊接時產(chǎn)生不和恢復(fù)的塑性變形，焊后不能自由恢復(fù)。 沿焊接方向發(fā)生收縮
你好，焊接殘余應(yīng)力的名詞解釋如下：焊件在焊接過程中，熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、加工應(yīng)力等超過屈服極限（yield strength），以致冷卻后焊件中留有未能消除的應(yīng)力。 這樣，焊接冷卻后的殘余在焊件中的宏觀應(yīng)力稱為殘余焊接應(yīng)力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。望采納，謝謝。

5，焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響有哪些

你好，焊接構(gòu)件由于存在高的拉伸殘余應(yīng)力，且焊縫部位存在熱影響區(qū)、焊趾缺陷、接頭應(yīng)力集中，形成構(gòu)件上組織和力學(xué)的薄弱部位，有可能導(dǎo)致構(gòu)件運行時的變形、早期開裂、應(yīng)力腐蝕、疲勞斷裂和脆性斷裂。所以，在可能的情況下采用適合的時效工藝以改善組織性能及消除殘余應(yīng)力，將可有效地提高構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性及使用壽命。 華云機電生產(chǎn)的振動時效設(shè)備對構(gòu)件施加交變應(yīng)力，與構(gòu)件上的殘余應(yīng)力疊加達到材料的屈服應(yīng)力，發(fā)生局部的宏觀和微觀塑性變形；這種塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力最大處和構(gòu)件的應(yīng)力集中點，使這里的殘余應(yīng)力得以釋放，達到降低和均化殘余應(yīng)力的作用。
一、焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)制造的影響 焊接應(yīng)力達到一定水平時，在一定條件下（溫度、組織、結(jié)構(gòu)剛度、拘束度等），將成為在結(jié)構(gòu)中引起產(chǎn)生各種熱裂紋和冷裂紋的因素之一。因此，減小和控制焊接應(yīng)力已成為避免和控制焊接裂紋的一項重要手段之一。 二、焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)使用的影響 1、在工作載荷作用下，較大的拉伸殘余應(yīng)力與工作載荷疊加，使焊接接頭實際承受的應(yīng)力水平提高。而當總的應(yīng)力水平超過材料的屈服點時，將在焊接接頭處產(chǎn)生塑性變形，從而消耗掉材料的一部分塑性。 2、當焊接結(jié)構(gòu)中存在的三向拉伸殘余應(yīng)力（如在厚壁結(jié)構(gòu)的焊接接頭區(qū)，立體交叉焊縫的焊接區(qū)，或存在焊接缺陷的區(qū)域等）時，則材料的塑性降低，易使物件斷裂。 3、在工作載荷，特別是在交變載荷作用下，由于存在較高的拉伸殘余應(yīng)力，焊件結(jié)構(gòu)在長期使用后，由于殘余應(yīng)力的釋放會產(chǎn)生一定程度的變形。 4、在承受靜載荷或低周疲勞載荷作用時，在一定條件下，會導(dǎo)致低應(yīng)力脆性事故的發(fā)生。

6，減少焊接殘余應(yīng)力的措施有哪些

去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶:易發(fā)表網(wǎng)減小焊接殘余應(yīng)力的措施【摘要】焊接殘余應(yīng)力在不同程度上影響著焊接結(jié)構(gòu)的各種性能，因此，有必要采取各種措施減小和消除殘余應(yīng)力，本文將分別討論消除焊接殘余應(yīng)力的措施。【關(guān)鍵詞】殘余應(yīng)力；振動時效；鋼結(jié)構(gòu)1在焊接過程中調(diào)節(jié)內(nèi)力在焊接過程中采用一些簡易可行的工藝措施，可以有效地調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力的大小和分布，使峰值殘余應(yīng)力下降，使殘余應(yīng)力分布更為合理[1]。這些措施不但可以降低殘余應(yīng)力，有時也可以降低焊接過程中的應(yīng)力，有利于防止焊接裂紋的產(chǎn)生，提高焊接構(gòu)件的強度。主要通過以下幾個措施來進行。（1）采用合理的焊接順序：在焊接位置和順序的安排上，盡量使焊縫在焊接過程中能得到自由收縮，并應(yīng)先焊收縮量比較大的焊縫。根據(jù)這個原則，對大多數(shù)的焊接結(jié)構(gòu)而言，一般先焊橫向焊縫，因為在許多結(jié)構(gòu)中，橫向焊縫的條數(shù)較多，且收縮量也較大。（2）減小接頭剛度：對于一些封閉焊縫和厚大工件，可以采用減小接頭剛度的方法來達到。減小接頭剛度的目的，在于使焊縫能獲得足夠的自由收縮，使殘余應(yīng)力減小。（3）采用加熱減應(yīng)區(qū)法：這種方法的基本原理就是在構(gòu)件適當部位加熱，加熱區(qū)的熱仲長帶動焊接部位產(chǎn)生與焊縫收縮方向相反的變形，隨后進行焊接。當焊完冷卻時，加熱減應(yīng)區(qū)的收縮和焊縫的收縮方向相同，即焊縫可獲得一定程度的自由收縮，致使殘余應(yīng)力減小。利用這種方法可以焊接一些剛性較大的焊接件。
目前有三種時效方法，振動時效、熱時效、豪克能時效。其中振動時效可以消除30%-50%的應(yīng)力，熱時效可以消除40%-80%的應(yīng)力，豪克能時效可以消除80%-100%的應(yīng)力。由于熱時效存在能源浪費嚴重、時效時間長等缺陷，熱時效已經(jīng)逐步被振動時效、豪克能時效所代替。振動時效設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多，只有選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家才能達到最好的時效效果。豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備優(yōu)勢：1、是目前最徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法（各種時效方法消除殘余應(yīng)力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。3、用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手，使用起來簡單方便）。4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復(fù)時用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。7、因為豪克能消除應(yīng)力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。
減少焊接殘余應(yīng)力的措施：1. 焊后熱處理法（PWHT）常用的PWHT有兩種方法：一種是整體熱處理，即將焊件整體放入爐中進行熱處理，這種方法一般可消除80%～90%的焊接殘余應(yīng)力；另一種方法是局部熱處理，即對焊縫周圍局部區(qū)域進行加熱，它只能降低殘余應(yīng)力峰值，不能完全消除殘余應(yīng)力。（2）機械拉伸法　 通過機械拉伸，使焊接接頭拉伸殘余應(yīng)力區(qū)域產(chǎn)生拉伸塑性變形，卸載后降低焊接殘余應(yīng)力，一般適用于屈服比較小的塑性材料。（3）溫差拉伸法　 其基本原理與機械拉伸法相同。（4）錘擊焊縫　 采用帶有小圓弧面的手錘或風(fēng)槍錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，從而降低內(nèi)應(yīng)力。錘擊時力量要適中，使2mm范圍內(nèi)受到影響，避免因錘擊過重而產(chǎn)生裂紋，同時要注意避免在300～4000C之間錘擊，以免出現(xiàn)藍脆。一般根部焊道不錘擊以免產(chǎn)生裂紋，蓋面焊道不錘擊以免影響焊縫美觀。（5）振動法 即以振動產(chǎn)生的交變應(yīng)力對工件施加附加應(yīng)力，當附加應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力疊加后達到或超過金屬材料的屈服點時，在工件內(nèi)部就會產(chǎn)生一定塑性變形，從而使焊接殘余降低或均勻化。這種方法設(shè)備簡單、操作方便、經(jīng)濟性好，但振動參數(shù)不易選擇。
1,設(shè)計要合理:減少焊縫數(shù)量,減少焊縫尺寸,選擇合理的坡口,合理安排焊縫位置.2,工藝措施:反變形,剛性固定法,合理的焊接方法和工藝參數(shù),合理的裝配和焊接順序.3,焊后熱處理,振動時效處理,自然時效處理.4,焊接時焊工敲擊焊縫,保持層間溫度等等.具體要看你的工件什么結(jié)構(gòu)和材質(zhì).
文章TAG：焊接焊接殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力

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