焊接殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因

來(lái)源：整理時(shí)間：2024-12-16 10:11:15 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
2，消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些
3，焊接殘余應(yīng)力名詞解釋
4，縱向焊接殘余應(yīng)力名詞解釋
5，焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響有哪些
6，減少焊接殘余應(yīng)力的措施有哪些

1，焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因

焊接時(shí)，高溫使構(gòu)件產(chǎn)生塑形變形，焊接后，由于冷卻速度快，構(gòu)件變形速度慢于焊縫，從而產(chǎn)生了彈性變形，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，這就是焊接的殘余應(yīng)力了。

焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因

2，消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些

個(gè)人看法僅供參考。1、熱處理方法：通過熱處理的去應(yīng)力退火的方法消除焊接殘余應(yīng)力2、自然時(shí)效：放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間3、焊后緩慢冷卻4、超聲波振動(dòng)消除焊接殘余應(yīng)力

消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些

3，焊接殘余應(yīng)力名詞解釋

焊接殘余應(yīng)力：焊件焊后的熱應(yīng)力超過彈性極限，以致冷卻后焊件中留有未能消除的應(yīng)力。焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力稱為殘余焊接應(yīng)力焊接過程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。

焊接殘余應(yīng)力名詞解釋

4，縱向焊接殘余應(yīng)力名詞解釋

簡(jiǎn)單一些是焊接時(shí)產(chǎn)生不和恢復(fù)的塑性變形，焊后不能自由恢復(fù)。沿焊接方向發(fā)生收縮

你好，焊接殘余應(yīng)力的名詞解釋如下：焊件在焊接過程中，熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、加工應(yīng)力等超過屈服極限（yield strength），以致冷卻后焊件中留有未能消除的應(yīng)力。這樣，焊接冷卻后的殘余在焊件中的宏觀應(yīng)力稱為殘余焊接應(yīng)力。焊接過程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。望采納，謝謝。

5，焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響有哪些

你好，焊接構(gòu)件由于存在高的拉伸殘余應(yīng)力，且焊縫部位存在熱影響區(qū)、焊趾缺陷、接頭應(yīng)力集中，形成構(gòu)件上組織和力學(xué)的薄弱部位，有可能導(dǎo)致構(gòu)件運(yùn)行時(shí)的變形、早期開裂、應(yīng)力腐蝕、疲勞斷裂和脆性斷裂。所以，在可能的情況下采用適合的時(shí)效工藝以改善組織性能及消除殘余應(yīng)力，將可有效地提高構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性及使用壽命。華云機(jī)電生產(chǎn)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)構(gòu)件施加交變應(yīng)力，與構(gòu)件上的殘余應(yīng)力疊加達(dá)到材料的屈服應(yīng)力，發(fā)生局部的宏觀和微觀塑性變形；這種塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力最大處和構(gòu)件的應(yīng)力集中點(diǎn)，使這里的殘余應(yīng)力得以釋放，達(dá)到降低和均化殘余應(yīng)力的作用。

一、焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)制造的影響焊接應(yīng)力達(dá)到一定水平時(shí)，在一定條件下（溫度、組織、結(jié)構(gòu)剛度、拘束度等），將成為在結(jié)構(gòu)中引起產(chǎn)生各種熱裂紋和冷裂紋的因素之一。因此，減小和控制焊接應(yīng)力已成為避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段之一。二、焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)使用的影響 1、在工作載荷作用下，較大的拉伸殘余應(yīng)力與工作載荷疊加，使焊接接頭實(shí)際承受的應(yīng)力水平提高。而當(dāng)總的應(yīng)力水平超過材料的屈服點(diǎn)時(shí)，將在焊接接頭處產(chǎn)生塑性變形，從而消耗掉材料的一部分塑性。 2、當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)中存在的三向拉伸殘余應(yīng)力（如在厚壁結(jié)構(gòu)的焊接接頭區(qū)，立體交叉焊縫的焊接區(qū)，或存在焊接缺陷的區(qū)域等）時(shí)，則材料的塑性降低，易使物件斷裂。 3、在工作載荷，特別是在交變載荷作用下，由于存在較高的拉伸殘余應(yīng)力，焊件結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期使用后，由于殘余應(yīng)力的釋放會(huì)產(chǎn)生一定程度的變形。 4、在承受靜載荷或低周疲勞載荷作用時(shí)，在一定條件下，會(huì)導(dǎo)致低應(yīng)力脆性事故的發(fā)生。

6，減少焊接殘余應(yīng)力的措施有哪些

去百度文庫(kù)，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來(lái)自用戶:易發(fā)表網(wǎng)減小焊接殘余應(yīng)力的措施【摘要】焊接殘余應(yīng)力在不同程度上影響著焊接結(jié)構(gòu)的各種性能，因此，有必要采取各種措施減小和消除殘余應(yīng)力，本文將分別討論消除焊接殘余應(yīng)力的措施?！娟P(guān)鍵詞】殘余應(yīng)力；振動(dòng)時(shí)效；鋼結(jié)構(gòu)1在焊接過程中調(diào)節(jié)內(nèi)力在焊接過程中采用一些簡(jiǎn)易可行的工藝措施，可以有效地調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力的大小和分布，使峰值殘余應(yīng)力下降，使殘余應(yīng)力分布更為合理[1]。這些措施不但可以降低殘余應(yīng)力，有時(shí)也可以降低焊接過程中的應(yīng)力，有利于防止焊接裂紋的產(chǎn)生，提高焊接構(gòu)件的強(qiáng)度。主要通過以下幾個(gè)措施來(lái)進(jìn)行。（1）采用合理的焊接順序：在焊接位置和順序的安排上，盡量使焊縫在焊接過程中能得到自由收縮，并應(yīng)先焊收縮量比較大的焊縫。根據(jù)這個(gè)原則，對(duì)大多數(shù)的焊接結(jié)構(gòu)而言，一般先焊橫向焊縫，因?yàn)樵谠S多結(jié)構(gòu)中，橫向焊縫的條數(shù)較多，且收縮量也較大。（2）減小接頭剛度：對(duì)于一些封閉焊縫和厚大工件，可以采用減小接頭剛度的方法來(lái)達(dá)到。減小接頭剛度的目的，在于使焊縫能獲得足夠的自由收縮，使殘余應(yīng)力減小。（3）采用加熱減應(yīng)區(qū)法：這種方法的基本原理就是在構(gòu)件適當(dāng)部位加熱，加熱區(qū)的熱仲長(zhǎng)帶動(dòng)焊接部位產(chǎn)生與焊縫收縮方向相反的變形，隨后進(jìn)行焊接。當(dāng)焊完冷卻時(shí)，加熱減應(yīng)區(qū)的收縮和焊縫的收縮方向相同，即焊縫可獲得一定程度的自由收縮，致使殘余應(yīng)力減小。利用這種方法可以焊接一些剛性較大的焊接件。

目前有三種時(shí)效方法，振動(dòng)時(shí)效、熱時(shí)效、豪克能時(shí)效。其中振動(dòng)時(shí)效可以消除30%-50%的應(yīng)力，熱時(shí)效可以消除40%-80%的應(yīng)力，豪克能時(shí)效可以消除80%-100%的應(yīng)力。由于熱時(shí)效存在能源浪費(fèi)嚴(yán)重、時(shí)效時(shí)間長(zhǎng)等缺陷，熱時(shí)效已經(jīng)逐步被振動(dòng)時(shí)效、豪克能時(shí)效所代替。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多，只有選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家才能達(dá)到最好的時(shí)效效果。豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備優(yōu)勢(shì)：1、是目前最徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～55％、熱時(shí)效40～80%、豪克能時(shí)效80～100％）。2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。3、用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便）。4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。7、因?yàn)楹揽四芟龖?yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。

減少焊接殘余應(yīng)力的措施：1. 焊后熱處理法（PWHT）常用的PWHT有兩種方法：一種是整體熱處理，即將焊件整體放入爐中進(jìn)行熱處理，這種方法一般可消除80%～90%的焊接殘余應(yīng)力；另一種方法是局部熱處理，即對(duì)焊縫周圍局部區(qū)域進(jìn)行加熱，它只能降低殘余應(yīng)力峰值，不能完全消除殘余應(yīng)力。（2）機(jī)械拉伸法　通過機(jī)械拉伸，使焊接接頭拉伸殘余應(yīng)力區(qū)域產(chǎn)生拉伸塑性變形，卸載后降低焊接殘余應(yīng)力，一般適用于屈服比較小的塑性材料。（3）溫差拉伸法　其基本原理與機(jī)械拉伸法相同。（4）錘擊焊縫　采用帶有小圓弧面的手錘或風(fēng)槍錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，從而降低內(nèi)應(yīng)力。錘擊時(shí)力量要適中，使2mm范圍內(nèi)受到影響，避免因錘擊過重而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)要注意避免在300～4000C之間錘擊，以免出現(xiàn)藍(lán)脆。一般根部焊道不錘擊以免產(chǎn)生裂紋，蓋面焊道不錘擊以免影響焊縫美觀。（5）振動(dòng)法即以振動(dòng)產(chǎn)生的交變應(yīng)力對(duì)工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力疊加后達(dá)到或超過金屬材料的屈服點(diǎn)時(shí)，在工件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生一定塑性變形，從而使焊接殘余降低或均勻化。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)性好，但振動(dòng)參數(shù)不易選擇。

1,設(shè)計(jì)要合理:減少焊縫數(shù)量,減少焊縫尺寸,選擇合理的坡口,合理安排焊縫位置.2,工藝措施:反變形,剛性固定法,合理的焊接方法和工藝參數(shù),合理的裝配和焊接順序.3,焊后熱處理,振動(dòng)時(shí)效處理,自然時(shí)效處理.4,焊接時(shí)焊工敲擊焊縫,保持層間溫度等等.具體要看你的工件什么結(jié)構(gòu)和材質(zhì).