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機械加工工藝師手冊,機械加工工藝手冊 孟少農(nóng)主編圖書編號

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1,機械加工工藝手冊 孟少農(nóng)主編圖書編號

ISBN號: 7-111-02707-8 出版項:北京機械工業(yè)出版社 [1992.1]

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不錯。機械加工工藝光靠看書是不行的。必須用大量的時間在現(xiàn)場與工人師傅交流。同一件活的加工方法可以有好幾種。多看。多練才是正道,也歡迎大家多與我交流。切磋

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《機械加工工藝基礎(chǔ)》 周增文 中南大學(xué)出版社機械加工工藝基礎(chǔ) 韓廣利 主編 天津大學(xué)出版社 目錄 緒論 第一章 切削加工基礎(chǔ) 第一節(jié) 切削加工的基本概念 第二節(jié) 刀具材料及刀具角度 第三節(jié) 金屬切削過程 第四節(jié) 切削加工技術(shù)經(jīng)濟簡析 復(fù)習(xí)思考題 第二章 常用表面切削加工 第一節(jié) 外圓面加工 第二節(jié) 孔加工 第三節(jié) 平面加工 第四節(jié) 螺紋加工 第五節(jié) 齒輪齒形的加工 第六節(jié) 成形面加工 第七節(jié) 光整加工 第八節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 復(fù)習(xí)思考題 第三章 數(shù)控加工與先進制造系統(tǒng) 第一節(jié) 數(shù)控加工概說 第二節(jié) 數(shù)控編程基礎(chǔ) 第三節(jié) 數(shù)控車床和數(shù)控銑床 第四節(jié) 加工中心 第五節(jié) 先進的制造系統(tǒng)簡介 復(fù)習(xí)思考題 第四章 特種加工 第一節(jié) 電火花加工 第二節(jié) 電火花線切割加工 第三節(jié) 其他特種加工方法 復(fù)習(xí)思考題 第五章 機械加工工藝過程 參考文獻

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機械加工工藝師手冊作者:楊叔子出版:機械工業(yè) 出版日期:2002年01月
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上??茖W(xué)技術(shù)出版社:《金屬機械加工工藝人員手冊》
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第2版目錄 第2版前言 第1版前言 第1篇 機械加工工藝基礎(chǔ) 第1章 金屬切削過程的基本規(guī)律 1.1 切削加工的基本概念 1.2 切削過程的金屬變形 1.3 硬脆非金屬材料的切屑形成機理與切屑形態(tài) 1.4 切削力與切削功率 1.5 切削熱與切削溫度 第2章 切削刀具的基本知識、切削用量選擇與切削液 2.1 刀具的幾何角度 2.2 刀具材料 2.3 刀具的磨損 2.4 刀具耐用度 2.5 切削用量的選擇原則 2.6 切削液 第3章 機械加工質(zhì)量 3.1 機械加工精度 3.2 加工表面質(zhì)量 3.3 機械加工中的振動 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂 4.1 概述 4.2 工藝規(guī)程的制訂 4.3 加工方案的技術(shù)經(jīng)濟分析 第5章 成組工藝與計算機輔助工藝過程設(shè)計 5.1 成組技術(shù)(GT) 5.2 成組加工工藝 5.3 計算機輔助工藝過程設(shè)計 第6章 信息技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用概述 6.1 信息系統(tǒng)概述 6.2 常用信息系統(tǒng)簡介 6.3 企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)概述 第2篇 金屬切削機床及工藝裝備基礎(chǔ) 第1章 金屬切削機床的型號與圖形符號 1.1 金屬切削機床的型號 1.2 金屬切削機床操作指示形象化符 1.3 數(shù)控機床操作指示形象化符號 第2章 機床夾具 2.1 概述 2.2 工件在夾具中的定位 2.3 工件在夾具中夾緊 2.4 對刀和導(dǎo)引裝置 2.5 夾具分度裝置和夾具體 2.6 專用夾具的設(shè)計方法 2.7 組合夾具 2.8 成組夾具 2.9 機床夾具計算機輔助設(shè)計(機床夾具CAD) 第3章 機床附件 3.1 機床附件型號 3.2 工作臺 3.3 刀架 3.4 分度裝置 3.5 夾緊裝置 3.6 中心架和跟刀架 3.7 其他附件 第3篇 切削加工 第1章 車削 1.1 車削基本特征與加工范圍 1.2 車削主要工藝參數(shù) 1.3 車削精度 1.4 車床 1.5 車刀 第2章 鉆削、擴削、鉸削 2.1 鉆、擴、鉸的特點及主要工藝參數(shù) 2.2 鉆、擴、鉸加工機動時間的計算 2.3 鉆、擴、鉸的加工精度 2.4 鉆、擴、鉸加工中常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法 2.5 深孔、小孔和微孔的鉆削 2.6 鉆床 2.7 孔加工刀具 第3章 鏜削 3.1 鏜削的特點與類型 3.2 臥式鏜床鏜削 3.3 金剛鏜床鏜削(高速精鏜) 3.4 坐標(biāo)鏜床鏜削 3.5 鏜削用量 3.6 鏜削精度 3.7 典型表面和零件的鏜削 3.8 鏜床 3.9 鏜刀 第4章 銑削 4.1 銑削特點、方式及加工范圍 4.2 銑削用量 4.3 提高銑削精度和銑削效率的方法 4.4 典型零件和表面的銑削加工 4.5 銑削發(fā)展趨勢 4.6 銑床 4.7 銑刀 第5章 刨削、插削、鋸削 5.1 刨削 5.2 插削 5.3 鋸削 5.4 刨床、插床和鋸床 5.5 刨刀和插刀 第6章 拉削 6.1 拉削的特點、類型及方式 6.2 拉削用量、拉削力和拉削機動時間 6.3 拉削切削液及其澆注方法 6.4 拉削中常見缺陷的分析與解決方法 6.5 典型表面和零件的拉削加工 6.6 拉床 6.7 拉刀 第7章 磨削 7.1 磨削原理 7.2 磨削的基本特征和磨削類型 7.3 普通磨削用量的選擇 7.4 常見磨削方式的主要工藝參數(shù) 7.5 砂輪的修整 7.6 磨削液 7.7 磨削常見缺陷的原因 7.8 高效磨削 7.9 磨床 7.10 磨料磨具的選擇 第8章 齒輪、蝸桿副、花鍵加工 8.1 圓柱齒輪加工 8.2 錐齒輪加工 8.3 蝸桿副加工 8.4 花鍵加工 8.5 齒輪加工機床 8.6 齒輪刀具 第9章 螺紋加工 9.1 螺紋加工的基本類型、特點及適用范圍 9.2 絲錐攻螺紋、板牙套螺紋 9.3 螺紋車削 9.4 螺紋磨削 9.5 螺紋加工機床 9.6 螺紋刀具 第10章 精整和光整加工 10.1 珩磨 10.2 研磨 10.3 拋光 第11章 精密和超精密加工 11.1 概述 11.2 金剛石刀具超精密切削 11.3 精密和超精密磨削 11.4 精密磨削實例 第12章 難加工材料的切削加工 12.1 難加工材料的切削特點 12.2 高強度鋼的切削加工 12.3 高錳鋼的切削加工 12.4 淬硬鋼、冷硬鑄鐵及耐磨合金鑄鐵的切削加工 12.5 不銹鋼、高溫合金的切削加工 12.6 工程陶瓷的切削加工 12.7 其他難切材料的切削加工 12.8 非金屬材料加工用刀具 第13章 高速切削加工 13.1 高速切削概述 13.2 高速切削刀具 13.3 高速切削機床 13.4 高速切削的應(yīng)用 13.5 高速切削的安全性 第4篇 數(shù)控加工 第1章 數(shù)控加工的基本概念及數(shù)控加工系統(tǒng) 第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第3章 數(shù)控加工工具系統(tǒng)、刀具及夾具 第4章 數(shù)控加工機床的選型 第5章 數(shù)控機床的調(diào)試及驗收 第6章 數(shù)控機床操作及編程 第7章 典型的數(shù)控加工機床 第8章 數(shù)控機床維護維修基礎(chǔ) 第5篇 特種加工 第1章 總論 第2章 電火花加工 第3章 電解加工 第4章 高能束加工 第5章 超聲加工 第6章 化學(xué)加工與復(fù)合加工 第7章 其他特種加工 第8章 微細加工 第9章 表面工程技術(shù) 第6篇 加工過程自動化 第1章 概論 第2章 自動化加工工藝方案制訂 第3章 物料自動儲運系統(tǒng) 第4章 機械加工過程自動化常用的工藝設(shè)備 第5章 加工過程中的自動檢測與監(jiān)控 第6章 自動化加工設(shè)備的驗收、評價、使用和維護 第7篇 檢測 第1章 幾何量檢測基礎(chǔ)及量儀 第2章 幾何量測量方法 第8篇 機械裝配 第1章 機械裝配工藝基礎(chǔ) 第2章 裝配作業(yè) 第3章 典型部件裝配 第4章 自動裝配 參考文獻第1版出版信息 出版社:機械工業(yè)出版社 圖書類別:機械加工 書 名:機械加工工藝師手冊 書 號:978-7-111-09176-9 作 者:楊叔子 主編 出版日期:2002年11月 開 本:16 頁 數(shù):2162頁 字 數(shù):3326千字 定 價:158.00元第1版內(nèi)容簡介 本手冊匯集了機械制造技術(shù)各個主要方面的內(nèi)容,反映了現(xiàn)代先進制造技術(shù)的進展,具有內(nèi)容簡明實用,敘述通俗,便于使用的特點,是一部具有很高使用價值的機械加工工藝手冊. 本手冊分為8篇,內(nèi)容包括:機械加工工藝基礎(chǔ)、金屬切削機床、機床夾具與刀具、切削加工、特種加工、加工過程自動化、檢測和機械裝配等。 本手冊可供語辭在從事機械制造的工程技術(shù)人員以及工科院校機械類專業(yè)的師生使用參考。第1版前言 鑒古知今,放眼人類歷史,應(yīng)該說,材料、能源、信息與制造是人類文明的四大支柱。 制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的行業(yè)的總稱,它是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一。制造技術(shù)是使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù),是國民經(jīng)濟與社會得以發(fā)展,也是制造業(yè)本身賴以生存的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)。沒有制造業(yè)、沒有制造技術(shù)的進步,就沒有生產(chǎn)資料、生活資料、科技手段、軍事裝備等一切,也就沒有它們的進步。統(tǒng)計資料表明,在美國,68%的財富來源于制造業(yè), 日本國民總產(chǎn)值的49%是由制造業(yè)提供的, 中國的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有40%的比例??梢哉f,沒有發(fā)達的制造業(yè)就不可能有國家的真正繁榮和富強,而沒有機械制造業(yè),也就沒有制造業(yè)。經(jīng)濟的競爭歸根到底是制造技術(shù)與制造能力的競爭。改革開放20年來,我國機械制造業(yè)充分利用國內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源,有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造,引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路,使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化, 為繁榮國內(nèi)市場,擴大出口創(chuàng)匯,推動國民經(jīng)濟發(fā)展作出了很大貢獻。 為適應(yīng)機械制造技術(shù)發(fā)展的需要,為進一步提高我國機械制造技術(shù)水平、加強我國機電產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力盡一份綿薄之力,我們在機械工業(yè)出版社的大力支持下,編寫出版了這本手冊。 本子冊匯集了機械制造技術(shù)各個方面的主要內(nèi)容,具體包括機械加工工藝基礎(chǔ)、金屬切削機床、機床夾具與刀具、切削加工、特種加工、加工過程自動化、檢測和裝配等。全手冊共8篇60章。 本子冊的特點是以工藝為基礎(chǔ), 以工藝方法為主線,工藝數(shù)據(jù)和工藝方法緊密結(jié)合;既論述大批大量生產(chǎn)中加工和裝配的質(zhì)量、效率及成本問題,也介紹多品種、小批量生產(chǎn)的工藝特點,強調(diào)生產(chǎn)的柔性化、集成化和可快速重組的觀念; 簡明、實用,注意反映現(xiàn)代制造技術(shù)的新進展;采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。第1版目錄 前言 第1篇 機械加工工藝基礎(chǔ) 第1章 金屬切削過程的基本規(guī)律 1.1 切削加工的基本概念 1.2 切削過程的金屬變形 1.3 硬脆非金屬材料的切屑形成機理與切削形態(tài) 1.4 切削力切削功率 1.5 切削熱與切削溫度 第2章 切削刀具的基本知識、切削用量選擇與切削液 2.1 刀具的幾何角度 2.2 刀具的磨損 2.3 刀具耐用度 2.4 切削用量的選擇原則 2.5 切削液 第3章 機械加工質(zhì)量 3.1 機械加工精度 3.2 加工表面質(zhì)量 3.3 機械加工中的振動 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂 4.1 概述 4.2 工藝規(guī)程的制訂 4.3 數(shù)控加工工藝特點 4.4 加工方案的技術(shù)經(jīng)濟分析 第5章 成組工藝與計算機輔助工藝過程設(shè)計 5.1 成組技術(shù)(GT) 5.2 成組加工工藝 5.3 計算機輔助工藝過程設(shè)計 第2篇 金屬切削機床 第6章 金屬切削機床的型號與圖形符號 6.1 金屬切削機床的型號 6.2 金屬切削機床操作指示形象化符號 6.3 數(shù)控機床操作指示形象化符號 第7章 數(shù)控機床與加工中心 7.1 數(shù)控機床 7.2 加工中心 第8章 車床 8.1 臥式車床 8.2 立式車床 8.3 轉(zhuǎn)塔車床和回輪車床 8.4 仿形車床 8.5 卡盤多刀車床 8.6 單軸自動車床 8.7 多軸自動車床 8.8 數(shù)控車床和車削中心 8.9 曲軸車床 第9章 鉆床 9.1 鉆床的類型及適用范圍 9.2 臺式鉆床 9.3 立式鉆床 9.4 搖臂鉆床 9.5 深孔鉆床 9.6 數(shù)控鉆床 第10章 鏜床 10.1 臥式銑鏜床 10.2 坐標(biāo)鏜床 10.3 精鏜床 10.4 深孔鏜床和深孔鉆鏜床 第11章 銑床 11.1 升降臺銑床 11.2 工具銑床、搖臂銑床和滑枕銑床 11.3 床身銑床 11.4 龍門銑床和數(shù)控龍門鏜銑床 11.5 仿形銑床的和數(shù)控仿形銑床 第12章 刨床、插床、拉床和鋸床 12.1 刨床的插床 12.2 拉床 12.3 鋸床 第13章 磨床 13.1 概述 13.2 外圓磨床 13.3 內(nèi)圓磨床 13.4 平面磨床 13.5 專門化磨床 13.6 其他磨床 13.7 數(shù)控磨床 第14章 齒輪加工機床 14.1 概述 14.2 滾齒機 14.3 插齒機 14.4 剃齒機 14.5 珩齒機 14.6 磨齒機 14.7 花鍵軸銑床 14.8 數(shù)控齒輪加工機床 14.9 錐齒輪加工機床 第15章 螺紋加工機床 15.1 螺紋車床 15.2 螺紋銑床 15.3 螺紋磨床 15.4 攻絲機 15.5 滾絲機 15.6 搓絲機 第16章 機床附件 16.1 機床附件型號 16.2 工作臺 16.3 刀架 16.4 分度裝置 16.5 夾緊裝置 16.6 中心架和跟刀架 16.7 其他會件 第3篇 機床夾具與刀具 第17章 機床夾具 17.1 概述 17.2 工件在夾具中的定位 17.3 工件在夾具中的夾緊 17.4 對刀和導(dǎo)引裝置 17.5 夾具分度裝置和夾具體 17.6 專用夾具的設(shè)計方法 17.7 組合夾具 17.8 成組夾具 17.9 數(shù)控機床床具 17.10 機床夾具計算機輔助設(shè)計(機床夾具CAD) 第18章 刀具材料 18.1 碳素工具鋼和合金工具鋼 18.2 高速工具鋼 18.3 硬質(zhì)合金 18.4 刀具陶瓷 18.5 超硬刀具材料 第19章 切刀 19.1 車刀 19.2 陶瓷、金鍘石和立方氮化硼車刀 19.3 成形車刀 19.4 刨刀和插刀 第20章 孔加工刀具 20.1 孔加工刀具的類型與用途 20.2 麻花鉆 20.3 硬質(zhì)合金淺孔鉆 20.4 擴孔鉆和锪鉆 20.5 鉸刀 20.6 中心鉆和扁鉆 20.7 深孔鉆 20.8 鏜刀 20.9 復(fù)合孔加工刀具 第21章 銑刀 21.1 銑刀的類型與用途 21.2 高速鋼尖齒銑刀 21.3 高速鋼鏟齒銑刀 21.4 套式銑刀 21.5 硬質(zhì)合金銑刀 第22章 拉刀 22.1 拉刀的類型 22.2 拉刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 22.3 拉刀的使用 第23章 齒輪刀具 23.1 齒輪銑刀 23.2 齒輪滾刀 23.3 插齒刀 23.4 插齒刀 23.5 非漸開線展成刀具 23.6 蝸輪刀具 23.7 錐齒輪刀具 第24章 螺紋刀具 24.1 螺紋刀具的類型 24.2 螺紋車刀和梳刀 24.3 絲錐 24.4 板牙 24.5 螺紋銑刀 24.6 螺紋切頭 24.7 螺紋滾壓工具 第25章 自動化加工用刀具 25.1 剛性自動化刀具 25.2 數(shù)控機床和柔性自動化加工用刀具 第26章 非金屬材料加工用刀具 26.1 木材加工刀具 26.2 塑料加工刀具 26.3 石材鋸切設(shè)備及刀具 第4篇 切削加工 第27章 車削 27.1 車削基本特征與加工范圍 27.2 車削主要工藝參數(shù) 27.3 車削精度 第28章 鉆削、擴削、鉸削 28.1 鉆、擴、鉸的特點及主要工藝參數(shù) 28.2 鉆、擴、鉸加工機動時間的計算 28.3 鉆、擴、鉸的加工精度 28.4 鉆、擴、鉸加工中常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法 28.5 深孔、小孔和微孔的鉆削 第29章 鏜削 29.1 鏜削的特點與類型 29.2 臥式鏜床鏜削 29.3 金鍘鏜床鏜削 29.4 坐標(biāo)鏜床鏜削 29.5 鏜削用量 29.6 鏜削精度 29.7 典型表面和零件鏜削 第30章 銑削 30.1 銑削特點、方式及加范圍 30.2 銑削用量 30.3 提高銑削精度和銑削效率的方法 30.4 典型零件和表面的銑削加工 30.5 銑削發(fā)展趨勢 第31章 刨削、插削、鋸削 31.1 刨削 31.2 插削 31.3 鋸削 第32章 拉削 32.1 拉削的特點、類型及方式 32.2 拉削用量、拉削力和拉削機動時間 32.3 拉削切削液及其澆注方法 32.4 拉削中常見缺陷的解決方法 32.5 典型表面和零件的拉削加工 第33章 磨削 33.1 磨削原理 33.2 磨削的基本特征和磨削類型 33.3 磨料磨具的選擇 33.4 普通磨削用量的選擇 33.5 常見磨削方式的主要工藝參數(shù) 33.6 砂輪的修整 33.7 磨削液 33.8 磨削常見缺陷的原因 33.9 高效磨削 第34章 精整和光整加工 34.1 珩磨 34.2 研磨 34.3 拋光 第35章 精密和超精密加工 35.1 概述 35.2 金剛石刀具超精密切削 35.3 精密和超精密磨削實例 35.4 精密磨削實例 第36章 難加工材料的切削加工 36.1 難加工材料的切削特點 36.2 高強度鋼的切削加工 36.3 高錳鋼的切削加工 36.4 淬硬鋼、冷硬鑄鐵及耐磨合金鑄鐵的切削加工 36.5 不銹鋼、高溫合金的切削加工 36.6 工程陶瓷的切削加工 36.7 其他難切材料的切削加工 第37章 圓柱齒輪和蝸桿副加工 37.1 圓柱齒輪加工方法與工藝設(shè)計 37.2 滾齒 37.3 插齒 37.4 剃齒 37.5 珩齒 37.6 磨齒 37.7 冷擠齒 37.8 齒輪齒端倒角 37.9 重載齒輪加工工藝 37.10 齒輪加工CAPP 37.11 蝸桿副加工 第38章 錐齒輪加工 38.1 概述 38.2 直齒錐齒輪加工 38.3 曲線齒錐齒輪加工 38.4 錐齒輪研齒 38.5 錐齒輪檢驗及接觸區(qū)修正 第39章 花鍵加工 39.1 花鍵加工的特點 39.2 花鍵加工的主要方法 第40章 螺紋加工 40.1 螺紋加工的基本類型、特點及適用范圍 40.2 絲錐攻螺紋、板牙套螺紋 40.3 螺紋車削 40.4 螺紋磨削 第5篇 特種加工 第41章 總論 41.1 特種加工技術(shù)概念及作用 41.2 特種加工方法及分類及性能比較 41.3 特種加工技術(shù)的特點和選用原則 第42章 電火花加工 42.1 電火花加工的基本原理 42.2 電火花加工的設(shè)備系統(tǒng) 42.3 電火花加工工藝及應(yīng)用 42.4 電火花加工機床常見故障和加工中的異常現(xiàn)象 第43章 電火花線切削加工 43.1 線切割加工的原理與特點 43.2 國內(nèi)外電火花線切割加工的發(fā)展概況 43.3 電火花線切割加工機床及型號 43.4 程序編制 43.5 典型加工實例 43.6 電火花線切割的其他應(yīng)用 第44章 電解加工 44.1 電解加工的基本原理與特點 44.2 電解加工設(shè)備 44.3 影響電解加工質(zhì)量的因素及其控制方法 44.4 電解加工的陰極設(shè)計 44.5 混氣電解加工 44.6 電解加工的應(yīng)用 44.7 數(shù)控展成電解加工技術(shù) 第45章 高能束加 45.1 激光加工 45.2 電子束加工 45.3 離子束加工 第46章 超聲加工 46.1 超聲加工的原理與特點 46.2 超聲加工設(shè)備和變幅桿 46.3 超聲加工的基本工藝規(guī)律 46.4 超聲車削 46.5 超聲鉆孔 46.6 超聲加工的其他應(yīng)用 第47章 化學(xué)加工與復(fù)合加工 47.1 化學(xué)加工 47.2 復(fù)合加工 第48章 其他特種加工 48.1 水射流切割 48.2 磨料噴射加工 48.3 磁力研磨 48.4 擠壓珩磨 48.5 電化學(xué)拋光 48.6 快速成型技術(shù) 第6篇 加工過程自動化 第49章 概論 49.1 加工過程自動化的意義、任務(wù)和主要內(nèi)容 49.2 自動化加工的策略 49.3 自動化加工系統(tǒng)及其組成 49.4 加工過程自動化的發(fā)展趨勢 第50章 物料自動儲運系統(tǒng) 50.1 概述 50.2 剛性自動化的物料儲運系統(tǒng) 50.3 柔性自動化的物料儲運系統(tǒng) 50.4 切屑與切削液處理系統(tǒng) 第51章 自動化加工工藝方案制訂 51.1 自動化加工工藝的特點 51.2 成組技術(shù)在自動化加工中的應(yīng)用 51.3 自動化加工工藝方案 51.4 切削用量選擇 51.5 輔具 第52章 機械加工過程自動化常用的工藝設(shè)備 52.1 機械加過程自動化常用工藝設(shè)備的主要類型特點及應(yīng)用 52.2 對自動化加工設(shè)備的特殊要求及其實現(xiàn)方法 52.3 利用自動化單機實現(xiàn)切削加工自動化 52.4 組合機床及其應(yīng)用 52.5 加工自動線及其應(yīng)用 52.6 柔性制造系統(tǒng)及其應(yīng)用 52.7 加工自動線及柔性制造系統(tǒng)的控制 第53章 加工過程中的自動檢測和監(jiān)控 53.1 工件和刀具的自動識別 53.2 工件尺寸的自動測量 53.3 刀具尺寸控制系統(tǒng) 53.4 刀具磨損和破腡的檢測與監(jiān)控 第54章 自動化加工設(shè)備的驗收、評價、使用和維護 54.1 安裝、調(diào)試與驗收 54.2 水平評估 54.3 使用與維護 第7篇 檢測 第55章 幾何量檢測基礎(chǔ)及量儀 55.1 幾何量檢測基礎(chǔ) 55.2 常用量儀 第56章 幾何量測量方法 56.1 長度測量 56.2 角度測量 56.3 形狀和位置誤差的測量 56.4 表面粗糙度的測量 56.5 螺紋測量 56.6 圓柱齒輪的測量 56.7 蝸桿 蝸輪的測量 第8篇 機械裝配 第57章 機械裝配工藝基礎(chǔ) 57.1 概述 57.2 機械裝配工藝的配合方法 57.3 機械裝配工藝規(guī)程的制訂 第58章 裝配作業(yè) 58.1 清洗 58.2 機械裝配測量項目與環(huán)境條件 58.3 平衡 58.4 固定連接 第59章 典型部件裝配 59.1 帶傳動部件的裝配 59.2 鏈傳動部件裝配 59.3 齒輪、蝸桿傳動部件的裝配 59.4 絲杠螺母副的裝配 59.5 聯(lián)軸器、離合器和制動器的裝配 59.6 液壓系統(tǒng)的裝配 59.7 密封件的裝配 59.8 支承件的裝配 第60章 自動裝配 60.1 自動裝配裝置 60.2 自動裝配工藝過程與規(guī)程 60.3 裝配機、裝配線及其設(shè)計

9,機械加工工藝手冊單行本 精密加工和納米加工高速切削難加工材料

難加工材料的切削加工http://wenku.baidu.com/view/25668075a417866fb84a8e49.html機械加工工藝手冊單行本http://wenku.baidu.com/search?word=%BB%FA%D0%B5%BC%D3%B9%A4%B9%A4%D2%D5%CA%D6%B2%E1%B5%A5%D0%D0%B1%BE&lm=0&od=0精密加工http://wenku.baidu.com/search?word=%BE%AB%C3%DC%BC%D3%B9%A4&lm=0&od=0納米加工http://wenku.baidu.com/search?word=%C4%C9%C3%D7%BC%D3%B9%A4&lm=0&od=0高速切削http://wenku.baidu.com/search?word=%B8%DF%CB%D9%C7%D0%CF%F7&lm=0&od=0

10,簡明機械加工工藝手冊是哪個地方出版的

此書是機械工業(yè)出版社出版(位于北京市西城區(qū)百萬莊大街22號)?!  逗喢鳈C械加工工藝手冊》一書,以實用性、科學(xué)性、先進性相結(jié)合為宗旨,以內(nèi)容少而精為原則,精選出在實際工作中常用必備的技術(shù)資料。全書共分10章,主要內(nèi)容包括:常用資料、法定計量單位及其換算,極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度,機械加工一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,常用零件規(guī)定畫法,常用材料及性能,刀具及磨料磨具,機械零件,機械加工工藝過程的設(shè)計及典型生產(chǎn)實例,通用機床技術(shù)參數(shù)及通用夾具,車削加工、螺紋加工、銑削加工、齒輪加工、磨削加工、鏜削加工、刨削、插削加工、難加工材料的切削加工,鉗工加工及裝配,機械加工工序間加工余量,機械零件測量方法及量具等。 《簡明機械加工工藝手冊》可供中、小型企業(yè)從事機械加工的工程技術(shù)人員、技師、高級技術(shù)工人及工科院校相關(guān)專業(yè)的師生使用?! C械工業(yè)出版社是國內(nèi)知名信息出版內(nèi)容提供商,經(jīng)過62年的發(fā)展,特別是改革開放30年來的銳意進取,開拓創(chuàng)新,機械工業(yè)出版社已逐步形成了完整的信息采集、加工、傳播和服務(wù)體系,產(chǎn)品涵蓋圖書、期刊、數(shù)據(jù)產(chǎn)品、音像制品、電子出版物,是集紙介媒體、視聽媒體、網(wǎng)絡(luò)媒體為一體,研究、出版、培訓(xùn)、印刷、發(fā)行、分銷縱向一體化的行業(yè)領(lǐng)先的多領(lǐng)域、多學(xué)科、多媒體的大型綜合性專業(yè)出版集團。
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