柔性制造與智能制造的關(guān)系，柔性制造系統(tǒng)的系統(tǒng)類型

來源：整理時間：2023-06-17 03:07:13 編輯：智能門戶手機(jī)版

1，柔性制造系統(tǒng)的系統(tǒng)類型

柔性制造是指在計算機(jī)支持下，能適應(yīng)加工對象變化的制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)有以下三種類型：1、柔性制造單元柔性制造單元由一臺或數(shù)臺數(shù)控機(jī)床或加工中心構(gòu)成的加工單元。該單元根據(jù)需要可以自動更換刀具和夾具，加工不同的工件。柔性制造單元適合加工形狀復(fù)雜，加工工序簡單，加工工時較長，批量小的零件。它有較大的設(shè)備柔性，但人員和加工柔性低。2、柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機(jī)床或加工中心為基礎(chǔ)，配以物料傳送裝置組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電子計算機(jī)實現(xiàn)自動控制，能在不停機(jī)的情況下，滿足多品種的加工。柔性制造系統(tǒng)適合加工形狀復(fù)雜，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大，但人員柔性仍然較低。3、柔性自動生產(chǎn)線柔性自動生產(chǎn)線是把多臺可以調(diào)整的機(jī)床(多為專用機(jī)床)聯(lián)結(jié)起來，配以自動運(yùn)送裝置組成的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以加工批量較大的不同規(guī)格零件。柔性程度低的柔性自動生產(chǎn)線，在性能上接近大批量生產(chǎn)用的自動生產(chǎn)線；柔性程度高的柔性自動生產(chǎn)線，則接近于小批量、多品種生產(chǎn)用的柔性制造系統(tǒng)。

標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床或柔性制造單元。我們又把具有自動上下料功能或具有多個工位, 具有加工型及裝配型的數(shù)控機(jī)床,稱之為“制造單元”,它是fms中的基本制造單元。一個在數(shù)控設(shè)備和裝卡工位之間運(yùn)送零件和刀具的傳遞系統(tǒng)。一個發(fā)布指令,協(xié)調(diào)機(jī)床、工件和刀具傳送裝置的監(jiān)控系統(tǒng)。中央刀具庫及其管理系統(tǒng)。自動化倉庫及其管理系統(tǒng)。fms是一個很復(fù)雜的系統(tǒng),在目前的發(fā)展過程中,組合方案是多種多樣的。簡單小型的 fms,只具備前三個要素,復(fù)雜的功能強(qiáng)的fms,除具備上述五個要素外,還需要一些附屬設(shè)備。柔性制造系統(tǒng)的組成與功能系統(tǒng)的組成：(1)中央管理和控制計算機(jī) (2)物流控制裝置 (3)自動化倉庫 (4)無人輸送臺 (5)制造單元 (6)中央刀具庫(7)夾具站 (8)信息傳輸網(wǎng)絡(luò) (9)隨行工作臺系統(tǒng)的功能：1)以成組技術(shù)為核心的對零件分析編組的功能。2)以微型計算機(jī)為核心的編排作業(yè)計劃的智能功能。3)以加工中心為核心,自動換刀、換工件的加工功能。4)以托盤和運(yùn)輸系統(tǒng)為核心的工件存放與運(yùn)輸功能。5)以各種自動檢測裝置為核心的自動測量、定位與保護(hù)功能柔性制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)在進(jìn)行柔性制造系統(tǒng)的設(shè)計、規(guī)劃時,主要涉及以下幾個關(guān)鍵技術(shù),包括:柔性制造系統(tǒng)的監(jiān)控和管理系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)的物流系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)的刀具傳輸和管理系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)技術(shù),柔性制造系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)設(shè)計等。1.柔性制造系統(tǒng)的監(jiān)控和管理系統(tǒng)2.柔性制造系統(tǒng)的物流系統(tǒng)3.柔性制造系統(tǒng)的刀具管理系統(tǒng)4.柔性制造系統(tǒng)的通信

柔性制造系統(tǒng)的系統(tǒng)類型

2，什么是柔性制造系統(tǒng)

使用普通加工設(shè)備進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)時，在零件的生產(chǎn)過程中，通常坯料和制品的運(yùn)輸、存放時間占生產(chǎn)過程時間的95%，在機(jī)床上的時間僅為5%。而這5%中真正進(jìn)行切削加工的只占30%，其他70%時間用于零件的定位、裝夾、換刀、測量、機(jī)床的調(diào)整和維修以及清除鐵屑、待料等。數(shù)控機(jī)床只是減少了機(jī)床上部分非切削時間和部分工序間零件的搬運(yùn)、存放時間（由于能進(jìn)行集中工序加工），因此為了進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率，縮短零件生產(chǎn)周期，充分發(fā)揮機(jī)床利用率，必須在中小批量生產(chǎn)領(lǐng)域里進(jìn)一步提高自動化程度，對上述各個環(huán)節(jié)盡量實現(xiàn)自動化。例如，倉庫的工件存取自動化，工件輸送和搬運(yùn)自動化，工件裝卸自動化，刀具輸送和交換自動化，機(jī)床上刀具壽命管理自動化以及刀具磨損的自動檢測補(bǔ)償，刀具破損的自動檢測與自動換刀，工件精度自動測量，自動清除切屑，機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)和加工狀態(tài)的自動監(jiān)視和故障的自動診斷。柔性制造系統(tǒng)正是針對這些要求而產(chǎn)生的。柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System，F(xiàn)MS）是一個由中央計算機(jī)控制的自動化制造系統(tǒng)。它是由一個傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些自動加工設(shè)備（通常是具有換刀裝置的數(shù)控機(jī)床和加工中心）。傳輸裝置把工件放在托盤或其他連接裝置上送到各加工設(shè)備，使工件完成自動加工。所謂柔性就是通過編程或稍加調(diào)整就可同時加工幾種不同的工件。

什么是柔性制造系統(tǒng)

3，機(jī)械制造與自動化專業(yè)的論文5000字

論述機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展 [摘要]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)面臨著不同方面的發(fā)展要求：最大程度地和計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)相結(jié)合以實現(xiàn)智能化、自動化、高產(chǎn)、高效、低能耗、無污染的目標(biāo)，本文從幾個方面介紹先進(jìn)制造技術(shù)，指明機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。　　[關(guān)鍵詞]先進(jìn)制造技術(shù) 機(jī)械制造業(yè) 發(fā)展方向　　　　機(jī)械制造業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了很多年，積累了許多理論和實踐經(jīng)驗，但隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，各個方面的個性化需求越來越強(qiáng)烈。作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)并已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。先進(jìn)制造技術(shù)這個概念的提出為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。雖然這個名詞沒有確定的定義，但目前被公認(rèn)的認(rèn)識是：先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱。它具有如下一些特點(diǎn)：　　1．從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，使技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會的需要。　　2．從強(qiáng)調(diào)專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉(zhuǎn)變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮。　　3．從金字塔的多層管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，減少層次和中間環(huán)節(jié)。　　4．從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變，縮短工作周期，提高工作質(zhì)量。　　 5．機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢可以概括為：（1）機(jī)械制造自動化。（2）精密工程。（3）傳統(tǒng)加工方法的改進(jìn)與非傳統(tǒng)加工方法的發(fā)展。　　下面對自動化技術(shù)給予論述和展望。機(jī)械制造自動化技術(shù)自本世紀(jì)20年代出現(xiàn)以來，經(jīng)歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。綜合自動化常常與計算機(jī)輔助制造、計算集成制造等概念相聯(lián)系，它是制造技術(shù)、控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和信息技術(shù)的綜合，旨在全面提高制造企業(yè)的勞動生產(chǎn)率和對市場的響應(yīng)速度。　　　　一、集成化　　　　計算機(jī)集成制造（CIMS）被認(rèn)為是21世紀(jì)制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式。CIMS作為一個由若干個相互聯(lián)系的部分（分系統(tǒng)）組成，通?？蓜澐譃?部分：　　1．工程技術(shù)信息分系統(tǒng)包括計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD），計算機(jī)輔助工程分析（CAE），計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（CAPP），計算機(jī)輔助工裝設(shè)計（CATD）數(shù)控程序編制（NCP）等。　　 2．管理信息分系統(tǒng)（MIS）包括經(jīng)營管理（BM），生產(chǎn)管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），財務(wù)管理（FM）等。　　3．制造自動化分系統(tǒng)（MAS）包括各種自動化設(shè)備和系統(tǒng)，如計算機(jī)數(shù)控（CNC），加工中心（MC），柔性制造單元（FMS），工業(yè)機(jī)器人（Robot），自動裝配（AA）等。　　4．質(zhì)量信息分系統(tǒng)包括計算機(jī)輔助檢測（CAI），計算機(jī)輔助測試（CAT），計算機(jī)輔助質(zhì)量控制（CAQC），三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）等。　　　　二、智能化　　　　智能制造系統(tǒng)可被理解為由智能機(jī)械和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動，如分析、推理、判斷、構(gòu)思、決策等。在智能系統(tǒng)中，“智能”主要體現(xiàn)在系統(tǒng)具有極好的“軟”特性（適應(yīng)性和友好性）。在設(shè)計和制造過程中，采用模塊化方法，使之具有較大的柔性；對于人，智能制造強(qiáng)調(diào)安全性和友好性；對于環(huán)境，要求作到無污染，省能源和資源充分回收；對于社會，提倡合理協(xié)作與競爭。　　　　三、敏捷化　　　　敏捷制造是以競爭力和信譽(yù)度為基礎(chǔ)，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標(biāo)共同努力來增強(qiáng)整體競爭能力，對用戶需求做出快速反應(yīng)，以滿足用戶的需要。為了達(dá)到快速應(yīng)變能力，虛擬企業(yè)的建立是關(guān)鍵技術(shù)，其核心是虛擬制造技術(shù)，即敏捷制造是以虛擬制造技術(shù)為基礎(chǔ)的。敏捷制造是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從信息集成發(fā)展到企業(yè)集成的必由之路，它的發(fā)展水平代表了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展水平，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。四、虛擬化　　　　“虛擬制造”的概念于20世紀(jì)90年代初期提出。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計算機(jī)仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，集現(xiàn)代制造工藝、計算機(jī)圖形學(xué)、信息技術(shù)、并行工程、人工智能、多媒體技術(shù)等高新技術(shù)為一體，是一項由多學(xué)科知識形成的綜合系統(tǒng)技術(shù)。虛擬制造利用信息技術(shù)、仿真計算機(jī)技術(shù)對現(xiàn)實制造活動中的人、物、信息及制造過程進(jìn)行全面的仿真，以發(fā)現(xiàn)制造中可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實際生產(chǎn)前就采取預(yù)防的措施，從而達(dá)到產(chǎn)品一次性制造成功，來達(dá)到降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力的目的。　　　　五、綠色制造技術(shù)的應(yīng)用及綠色設(shè)計　　　　若從節(jié)能、降耗、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的角度出發(fā)，諸如快速成形技術(shù)、并行工程及敏捷制造、虛擬制造、智能制造和網(wǎng)絡(luò)制造等先進(jìn)制造技術(shù)都可納入綠色制造技術(shù)的應(yīng)用范疇。不過目前能將綠色制造技術(shù)真正應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的，也是較為成功的應(yīng)用，只要集中在汽車、家電等支柱產(chǎn)業(yè)上。如綠色制造技術(shù)在汽車行業(yè)上的應(yīng)用。　?。?）節(jié)約資源方面：將“綠色燃料”天然氣作為汽車的能源，它的燃料同汽油相比，CO降低70%，非甲烷類降低80%等，同時也消除了鉛、苯等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。　?。?）采用新設(shè)計的加工工藝方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等國外著名的汽車發(fā)動機(jī)公司，發(fā)動了“綠色柴油機(jī)行動”，在技術(shù)上作了較大的改進(jìn)，大大降低了汽車尾氣的排放。　　（3）適用于環(huán)境友好的材料方面：世界上著名的汽車生產(chǎn)企業(yè)，使用新材料來替代以前使用的石棉、汞、鉛等有害物質(zhì)，采用輕型材料——鋁材制造車身，使汽車重量減少40%，能耗也降低了。　?。?）部件回收在制造方面：從1990年中期，美國僅汽車零件回收、拆卸、翻新、出售一項，每年就可獲利數(shù)十億美元。　　　　六、清潔化　　　　清潔生產(chǎn)是指：將綜合預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風(fēng)險。清潔生產(chǎn)的兩個基本目標(biāo)是資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)。對生產(chǎn)過程而言，清潔生產(chǎn)要求滲透到從原材料投入到產(chǎn)出成品的全過程，包括節(jié)約原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺資源，二次能源和再生資源的利用，改進(jìn)工藝及設(shè)備，并將一切排放物的數(shù)量與毒性削減在離開生產(chǎn)過程之前。對于產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)覆蓋構(gòu)成產(chǎn)品整個生命周期的各個階段，即從原材料的提取到產(chǎn)品的最終處理，包括產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、流通、銷售及報廢等，合理利用資源，并最大限度地減少對人類和環(huán)境的不利影響。　　綜上所述，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，通過計算機(jī)技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期中有關(guān)的組織、經(jīng)營、管理和技術(shù)有機(jī)集成和優(yōu)化運(yùn)行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化達(dá)到產(chǎn)品上市快、服務(wù)好、質(zhì)量優(yōu)、成本低的目的，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。　　　　參考文獻(xiàn)：　　[1]張世昌.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).天津大學(xué)出版社. 　　[2]李佳.計算機(jī)輔助設(shè)計與制造.天津大學(xué)出版社.

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