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1，陶瓷用什么原料制造

陶瓷有很多種，根據(jù)不同需要選用不同原料，例如高溫結(jié)構(gòu)陶瓷包括氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷等，總之，陶瓷材料的主要成分是硅酸鹽。高一化學(xué)課本是這樣說的。通俗一點就是用黏土。長石。石英制造的

陶瓷用什么原料制造

2，瓷磚的原材料都是什么

做瓷磚的土叫高嶺土，它的用途相當(dāng)廣泛，可以造飛機的隔熱層。。。

瓷磚，磁磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等，建筑或裝飾材料，稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

瓷磚的原材料都是什么

3，陶瓷原料的主要化學(xué)成份是什么

②．石英（硅砂）屬于瘠性材料，減粘物質(zhì)。主要化學(xué)成份SiO2，它可降低坯料粘性。燒成中部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相粘度，防止高溫變形，冷卻后在瓷坯中起骨架作用。 ③．長石（石粉）屬于熔劑原料。主要化學(xué)成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高溫下熔融后可以溶解一部分石英及高嶺土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高溫膠結(jié)作用。

陶瓷原料的主要化學(xué)成份是什么

4，陶瓷原料是什么

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000 年（新石器時代）就發(fā)明了陶器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等。陶瓷原料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源粘土、石英、長石經(jīng)過加工而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，半干可壓、全干可磨；燒至900度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。呵呵，希望對你有幫助

5，陶瓷原料有哪些

大體來講分為三類：一是坯用原料，二是釉用原料，三是坯、釉添加劑（即在坯和釉里起到其他化學(xué)或功能作用的原料）。從坯和釉這種兩原料來分可分為脊性原料（如長石類、石英類等）、塑性原料（白泥、黑泥、高嶺土）和熔劑原料（氧化鋅、氧化鎂、鉛丹等）。您可以到陶瓷原料網(wǎng)（ctcyl）去了解一下

底料一般是多大的粒度呢？

比如粘土啊，石英啊，長石等都屬于陶瓷原料，另外還有新型的陶瓷原料。希望可以幫到你。

中國的陶瓷工藝具有精湛的制作藝術(shù)和悠久的歷史傳統(tǒng)，在世界上都是少見的，永遠值得我們后人敬佩、學(xué)習(xí)和引以自豪。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成形、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點、質(zhì)地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。新型陶瓷原料介紹它除了用傳統(tǒng)陶瓷用的礦物原料外，還有： 1、氧化物原料 a、氧化鋁：它是新型陶瓷制品中使用最為廣泛的原料之一，具有一系列優(yōu)良性能。此外,它也是高溫耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化鋁寶石等的重要原料。 b、氧化鋯：它是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷和耐火材料的重要原料。 c、二氧化鈦：它是制造電容器陶瓷、熱敏陶瓷和壓電陶瓷等制品的重要原料。 d、氧化鈹:它是高導(dǎo)熱性新型陶瓷的重要原料。 e、三氧化二鐵：它是強磁性材料的重要原料。 f、二氧化錫：廣泛用于電子陶瓷中。 g、氧化鋅：它可以使陶瓷材料的機械和電性能得到改善。 h、氧化鎳：應(yīng)用于熱敏陶瓷中。 i、氧化鉛：在新型陶瓷中主要用作合成pbtio3、pb(zr、ti)o3以及pb(mg1/3、nb2/3)o3的主要原料。 j、五氧化二鈮：在電子陶瓷工業(yè)中它用途很廣，如用作制造鈮鎂酸鉛低溫?zé)Y(jié)獨石電容器，鈮酸鋰單晶等的主要原料，同時還可作為改性添加劑。 k、錳的氧化物：如制作濕度傳感器、過熱保護器等。 l、氧化鉻：用作氣敏元件、氣體警報器的配料中。 m、氧化鈷：應(yīng)用于聚光材料等方面。 2、復(fù)合氧化物原料 a、鈦酸鹽：主要有batio3、srtio3、catio3、mgtio3和pbtio3等。batio3是壓電、鐵電陶瓷的重要原料。 b、鋯酸鹽：主要有bazro3和srzro3等。應(yīng)用于磁芯、振蕩器等。 c、錫酸鹽：主要有basno3、casno3、insno3、casno3、nisno3和pbsno3，如casno3用作于電容器中。 d、鈮酸鹽：主要有l(wèi)inbo3和knbo3。 e、銻酸鹽：主要有basb2o6、pbsb2o6和mgsb2o6等。 f、鋁酸鹽:主要有mgal2o4。 g、鋁硅酸鹽：主要有3al2o3o2sio2。 3、稀土氧化物原料，如：yb2o3、tu2o3、nd2o3、ce2o3、la2o3等。 4、非氧化物原料 a、碳化物（1）碳化鈦：做刀具等。（2）碳化硼：它是金屬陶瓷、軸承、車刀等的制作材料。（3）碳化硅：利用sic具有導(dǎo)電性，可用以制造高溫電爐用的電熱材料及半導(dǎo)體材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗熱沖擊性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。還可用來作為火箱發(fā)動機尾噴管和燃燒室的材料，以及高溫作業(yè)下的渦輪機主動輪、軸承和葉片等零件。 b、氮化物（1）氮化硼：它的耐熱性、耐熱沖擊和高溫強度都很高，而且能加工成各種形狀，因此被廣泛用作各種熔融體的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的潤滑性，可作金屬和陶瓷的填料，制成軸承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飛行和結(jié)構(gòu)材料是非常有利的。（2）氮化鋁：它具有優(yōu)良的電絕緣性和介電性。（3）氮化硅：它的制品能耐各種非金屬溶液的侵蝕，可以用作坩鍋、熱電偶保護管、爐材、金屬熔煉爐或熱處理的內(nèi)襯材料。它又是絕緣體和介電體，能應(yīng)用于集成電路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐熱沖擊大，是制造火箭噴嘴和透平葉片的合適材料。 c、硼化物 (1) 硼化鋯：以硼化鋯為基的耐火材料，可以抵抗融熔錫、鉛、銅、鋁等金屬的侵蝕，所以可作為冶煉各種金屬的鑄模、坩堝、盤器等。zrb12具有較好的熱穩(wěn)定性，用它制成的連續(xù)測溫?zé)犭娕继坠埽稍谌廴诘蔫F水中使用10-15小時，在熔融的鋼水中(1700℃)連續(xù)使用數(shù)小時，在熔融的黃銅和紫銅中使用100小時。 d、硅化物如二硅化鉬，可以在空氣中溫度達1700℃時繼續(xù)使用數(shù)千小時，因此在超音速飛機、火箭、導(dǎo)彈、原子能工業(yè)中都有廣泛的用途

6，陶瓷三大原料及其在陶瓷生產(chǎn)中的作用

中國的陶瓷工藝具有精湛的制作藝術(shù)和悠久的歷史傳統(tǒng)，在世界上都是少見的，永遠值得我們后人敬佩、學(xué)習(xí)和引以自豪。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成形、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點、質(zhì)地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。新型陶瓷原料介紹它除了用傳統(tǒng)陶瓷用的礦物原料外，還有：1、氧化物原料a、氧化鋁：它是新型陶瓷制品中使用最為廣泛的原料之一，具有一系列優(yōu)良性能。此外,它也是高溫耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化鋁寶石等的重要原料。b、氧化鋯：它是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷和耐火材料的重要原料。c、二氧化鈦：它是制造電容器陶瓷、熱敏陶瓷和壓電陶瓷等制品的重要原料。d、氧化鈹:它是高導(dǎo)熱性新型陶瓷的重要原料。e、三氧化二鐵：它是強磁性材料的重要原料。f、二氧化錫：廣泛用于電子陶瓷中。g、氧化鋅：它可以使陶瓷材料的機械和電性能得到改善。h、氧化鎳：應(yīng)用于熱敏陶瓷中。i、氧化鉛：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。j、五氧化二鈮：在電子陶瓷工業(yè)中它用途很廣，如用作制造鈮鎂酸鉛低溫?zé)Y(jié)獨石電容器，鈮酸鋰單晶等的主要原料，同時還可作為改性添加劑。k、錳的氧化物：如制作濕度傳感器、過熱保護器等。l、氧化鉻：用作氣敏元件、氣體警報器的配料中。m、氧化鈷：應(yīng)用于聚光材料等方面。2、復(fù)合氧化物原料a、鈦酸鹽：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是壓電、鐵電陶瓷的重要原料。b、鋯酸鹽：主要有BaZrO3和SrZrO3等。應(yīng)用于磁芯、振蕩器等。c、錫酸鹽：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于電容器中。d、鈮酸鹽：主要有LiNbO3和KnbO3。e、銻酸鹽：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。f、鋁酸鹽:主要有MgAl2O4。g、鋁硅酸鹽：主要有3Al2O3o2SiO2。3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。4、非氧化物原料a、碳化物（1）碳化鈦：做刀具等。（2）碳化硼：它是金屬陶瓷、軸承、車刀等的制作材料。（3）碳化硅：利用SiC具有導(dǎo)電性，可用以制造高溫電爐用的電熱材料及半導(dǎo)體材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗熱沖擊性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。還可用來作為火箱發(fā)動機尾噴管和燃燒室的材料，以及高溫作業(yè)下的渦輪機主動輪、軸承和葉片等零件。b、氮化物（1）氮化硼：它的耐熱性、耐熱沖擊和高溫強度都很高，而且能加工成各種形狀，因此被廣泛用作各種熔融體的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的潤滑性，可作金屬和陶瓷的填料，制成軸承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飛行和結(jié)構(gòu)材料是非常有利的。（2）氮化鋁：它具有優(yōu)良的電絕緣性和介電性。（3）氮化硅：它的制品能耐各種非金屬溶液的侵蝕，可以用作坩鍋、熱電偶保護管、爐材、金屬熔煉爐或熱處理的內(nèi)襯材料。它又是絕緣體和介電體，能應(yīng)用于集成電路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐熱沖擊大，是制造火箭噴嘴和透平葉片的合適材料。c、硼化物(1) 硼化鋯：以硼化鋯為基的耐火材料，可以抵抗融熔錫、鉛、銅、鋁等金屬的侵蝕，所以可作為冶煉各種金屬的鑄模、坩堝、盤器等。ZrB12具有較好的熱穩(wěn)定性，用它制成的連續(xù)測溫?zé)犭娕继坠?，可在熔融的鐵水中使用10-15小時，在熔融的鋼水中(1700℃)連續(xù)使用數(shù)小時，在熔融的黃銅和紫銅中使用100小時。d、硅化物如二硅化鉬，可以在空氣中溫度達1700℃時繼續(xù)使用數(shù)千小時，因此在超音速飛機、火箭、導(dǎo)彈、原子能工業(yè)中都有廣泛的用途

主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶劑原料三大類。作為可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯體、釉色、色料等配方。如我國許多瓷區(qū)采用工藝性能良好的高嶺土生產(chǎn)的細瓷產(chǎn)品，成為國際市場的暢銷產(chǎn)品。石英在地球上儲量多，在陶瓷工業(yè)中屬于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷產(chǎn)品的坯體、釉料等配方。石英的化學(xué)成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯體中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，減小坯體的干燥收縮，縮短干燥時間，防止坯體變形。在燒成中，石英的加熱膨脹可以部分抵消坯體的收縮；高溫時石英成為坯體的骨架，與氧化鋁共同生成莫來石，能夠防止坯體發(fā)生軟化變形；石英還能提高瓷器的白度與半透明度。高石英瓷即是近年來出現(xiàn)的高檔瓷器產(chǎn)品。石英在釉料中能夠提高釉的熔融溫度與粘度，減少釉的膨脹系數(shù)，也能夠提高釉的機械強度、硬度、耐磨性與耐化學(xué)腐蝕性。此外石英在建筑衛(wèi)生陶瓷與各類耐火材料中也有很大的使用。熔劑原料：通常指能夠降低陶瓷坯釉燒成溫度，促進產(chǎn)品燒結(jié)的原料。陶瓷工業(yè)常用的熔劑原料有長石（鉀長石、鈉長石）、方解石、白云石、滑石、螢石、含鋰礦物等。燒成前長石屬于非可塑性原料，可以減少坯體收縮與變形，提高干坯強度。長石是坯釉的熔劑原料，在坯體中占有25％含量；在釉料中占50％的含量。長石的主要作用是降低燒成溫度；在燒成中長石熔融玻璃可以充填坯體顆粒間空隙，并能促進熔融其他礦物原料；長石原料還可以使坯體質(zhì)地致密，提高了陶瓷制品的機械強度、電氣性能與半透明度。在各種陶瓷產(chǎn)品中，長石是一種不可缺少的常用的陶瓷原料。碳酸鹽類熔劑原料：作為主要的陶瓷熔劑原料，碳酸鹽類熔劑原料品種非常多。它們有碳酸鈣、方解石、大理石、白云石、菱鎂礦（碳酸鎂）、石灰?guī)r等。碳酸鹽類熔劑原料的主要成分碳酸鈣在陶瓷坯釉料中主要是發(fā)揮熔劑作用。尤其在陶瓷面磚中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在5－15％之間。用于釉料中可以增加釉的硬度與耐磨度；增加釉的抗腐蝕性；降低釉的高溫粘度與增加釉的光澤度等優(yōu)點。碳酸鹽類熔劑原料在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中使用很多。鎂硅酸鹽類原料：該類原料主要有滑石、蛇紋石及鎂橄欖石?；谔沾晒I(yè)中用途范圍很廣，可以生產(chǎn)白度高、透明度好的高檔日用陶瓷產(chǎn)品，電瓷及特種陶瓷制品。建筑衛(wèi)生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低燒成溫度，擴大燒成范圍，提高產(chǎn)品的半透明與熱穩(wěn)定性?；尤氲接粤现袝r，能夠防止釉面的開裂，增加釉料的乳濁性。并能擴大釉料的燒成范圍，提高成品率。近年來，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)還采用部分動物骨灰，用于生產(chǎn)新型乳燭釉料，取得成功，實際上動物骨灰也屬于磷硅酸鹽種類。此外還有廣東的螢石、霞石、鋯石英，新疆的含鋰礦物，東北地區(qū)的透輝石，遍布全國許多地區(qū)的硅灰石及磷酸鹽類原料等，在我國的儲量均非常豐富，許多原料可供使用上千年或上萬年。眾所周知，原料是發(fā)展陶瓷工業(yè)最基礎(chǔ)的物質(zhì)條件。在我國陶瓷行業(yè)大江南北各地陶瓷廠都有“原料是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵”的名諺。因此充分了解各種陶瓷原料的工藝性能，并且使陶瓷原料在加工利用過程中的各項工作來滿足這些工藝性能要求是非常重要的。

對泥料的陳腐主要作用是去除泥料中的水分，在陶瓷成型過程中需要用到水作為粘結(jié)劑，而在后期的燒結(jié)過程中，如果坯料中水分過多就會在燒結(jié)過程中由于水分大量蒸發(fā)出現(xiàn)空洞，裂紋等缺陷，有的陶瓷對h2等還原性氣體較為敏感，更需要在燒結(jié)之前就去除水分。去除水分可以直接加熱干燥，也可以放置在空氣中陳腐，直接加熱干燥由于需要升溫，因此水分去除速度較快但是可能會引起坯料變形，陳腐是一種簡單易行的辦法，揮發(fā)水分慢但不影響坯料的形狀。