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電渣焊,什么是電渣焊包括哪些種類

來源:整理 時間:2024-10-21 03:29:36 編輯:智能門戶 手機版

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1,什么是電渣焊包括哪些種類

1、電渣焊是一種高效熔化焊方法,利用電流通過高溫液體熔渣產生的電阻熱為熱源,將被焊的工件和填充金屬熔化,而熔化金屬以熔滴狀通過液體渣池,在渣池下部形成金屬熔池。填充金屬的不斷送入和熔化,金屬熔池不斷上升,熔池下部金屬逐漸遠離熱源,在冷卻滑塊的冷卻下逐漸凝固形成焊縫。2、分類如圖:

什么是電渣焊包括哪些種類

2,什么是電渣焊

電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源,將填充金屬和母材熔化,凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時,使焊絲與起焊槽短路起弧,不斷加入少量固體焊劑,利用電弧的熱量使之熔化,形成液態(tài)熔渣,待熔渣達到一定深度時,增加焊絲的送進速度,并降低電壓,使焊絲插入渣池,電弧熄滅,從而轉入電渣焊焊接過程。   電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。   它的缺點是輸入的熱量大,接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱,焊縫金屬呈粗大結晶的鑄態(tài)組織,沖擊韌性低,焊件在焊后一般需要進行正火和回火熱處理。

什么是電渣焊

3,電渣壓力焊是什么意思

電渣壓力焊 electro-slag welding(ESW):是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內)對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說,就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比,它工效高、成本低,我國在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀,可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用于厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業(yè)中應用較多。
是工程上常用的一種焊接方式,主要用于柱子立筋,工藝簡單,操作方便,造價低廉

電渣壓力焊是什么意思

4,什么是手工電渣焊

用夾具夾緊鋼筋,軸線偏差不大于2mm,安放鐵線作為引弧材料,將已烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒內,裝填前,應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口,防止泄漏;施焊時應按照可行的“引弧過程”,充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行,即借助鐵絲圈引弧,使電弧順利引燃,形成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒,電弧周圍的焊劑逐漸熔化,上部鋼筋加速熔化,上部鋼筋端部逐漸潛處渣池,電弧熄滅,轉入電渣過程,當鋼筋熔化到一定程度,在斷電源的同時,迅速頂壓鋼筋,并持續(xù)一定時間,使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。
你說的應該是焊鋼筋的電渣焊,這個一般是600的電源,還有一種電渣焊機是焊接鋼結構箱形梁的,是ZHR熔嘴電渣焊機

5,什么叫電渣焊

電渣焊的定義電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀,可以分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。由于電渣焊是在垂直位置或接近垂直位置進行焊接,為了保證熔池形狀、強制焊縫成形,在街頭兩側采用銅滑塊作為成形卡具(或在一側采用固定墊板)。銅滑塊內部應通有冷卻水。電渣焊的特點 1.適于大厚度焊件的焊接焊件均為I形坡口,只留一定尺寸的裝配間隙便可一次焊接成形。所以生產效率高、焊接材料消耗較少。 2.適于焊縫處于垂直位置的焊接垂直位置對于電渣焊形成熔池及焊縫的條件最好。也可用于傾斜焊縫(與地平面的垂直線夾角小于30度)的焊接。所以焊縫金屬中不易產生氣孔及夾渣。 3.焊接熱源是電流通過液體熔渣而產生的電阻熱電渣焊時電流主要由焊絲或板極末端經渣池流向金屬熔池。電流場呈錐形,是電渣焊的主要產熱區(qū)。錐形流場的作用是造成渣池溫度可達1600~2000度。 4.具有鑄件升溫及緩慢冷卻的焊接熱循環(huán)曲線由于電渣焊的熱源特性,使得焊接速度緩慢、焊接熱輸入較大。電渣焊的熱影響區(qū)寬度很大,而且高溫停留時間比較長,因此熱影響區(qū)晶粒長大嚴重。 5.液相冶金反應比較弱由于渣池溫度低,熔渣的更新率也很低,液相冶金反應比較弱,所以焊縫化學成分主要通過填充焊絲或板極合金成分來控制。此外,渣池表面與空氣接觸,熔池中活性元素容易被氧化燒損。 6.為了改善焊縫的組織及力學性能,必須進行焊后熱處理電渣焊焊縫的晶粒粗大,焊縫熱影響區(qū)嚴重過熱。在焊接低合金鋼時,焊縫和熱影響區(qū)會產生粗大的魏氏組織。進行焊后熱處理可以改善焊縫組織及力學性能。電渣焊焊縫中產生氣孔、夾渣的傾向較低,焊接易淬火鋼時,產生裂紋的傾向較小。
電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種壓焊方法。電渣焊節(jié)能、節(jié)約鋼材,經濟效益明顯,施工操土方便。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內)鋼筋的連接,特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋,應用尤為廣泛。詳細資料可參考:http://cache.baidu.com/c?word=%b5%e7%3b%d4%fc%3b%d1%b9%c1%a6%3b%ba%b8&url=http%3a//www%2ehebweld%2ecom/jishuziliao/ylhgy%2ehtm&b=7&a=18&user=baidu有附圖說明。

6,電弧焊等離子弧焊電阻焊電子束焊激光焊釬焊電渣焊該

常用是電焊和氣焊,還有激光焊、釬焊、熱熔焊、電子束焊、爆炸焊等等17種焊接方法介紹1.手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧,另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素,改善焊縫金屬性能。 手弧焊設備簡單、輕便,*作靈活??梢詰糜诰S修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 2.鎢極氣體保護電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化,只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。 鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入,所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接,尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢。 3.熔化極氣體保護電弧焊這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有:氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時,或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時,或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時,統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。 熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。 4.等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D發(fā)轉移電?。崿F(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬,也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時,由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應,對于一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接,并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此,等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較復雜,對焊接工藝參數的控制要求較高。 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬,均可采用等離子弧焊接。與之相比,對于1mm以下的極薄的金屬的焊接,用等離子弧焊可較易進行。 5.管狀焊絲電弧焊管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的,可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲,管內裝有各種組分的焊劑。焊接時,外加保護氣體,主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化,起著造渣保護溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優(yōu)點外,由于管內焊劑的作用,使之在冶金上更具優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊可以應用于大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進國家已得到廣泛應用。 “管狀焊絲”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”——發(fā)貼者注 6.電阻焊這是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨特的特點,故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊,主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時,被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質量是頭等重要的。因此,焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。 點焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培),通電時間短(幾周波至幾秒),設備昂貴、復雜,生產率高,因此適于大批量生產。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。 7.電子束焊電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。 電子束焊接時,由電子槍產生電子束并加速。常用的電子束焊有:高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接準備時間(主要是抽真空時間)較長,工件尺寸受真空室大小限制。 電子束焊與電弧焊相比,主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接,又可以用在很厚的(最厚達300mm)構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產品。 8.激光焊激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行,缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制,因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。 9.釬焊釬焊的能源可以是化學反應熱,也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料,經過加熱使釬料熔化,*毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內,潤濕被焊金屬表面,使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此,釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釬焊加熱溫度較低,母材不熔化,而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。 釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時,稱為硬釬焊;低于450℃時,稱為軟釬焊。 根據熱源或加熱方法不同釬焊可分為:火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。 釬焊時由于加熱溫度比較低,故對工件材料的性能影響較小,焊件的應力變形也較小。但釬焊接頭的強度一般比較低,耐熱能力較差。 釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料,還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭,對于精密的、微型的以及復雜的多釬縫的焊件尤其適用。 10.電渣焊電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。 根據焊接時所用的電極形狀,電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點是:可焊的工件厚度大(從30mm到大于1000mm),生產率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結構的焊接,也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進行正火處理。 11.高頻焊高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。 高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。 高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法,要根據產品配備專用設備。生產率高,焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。 12.氣焊氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由于設備簡單使用方便,但氣焊加熱速度及生產率較低,熱影響區(qū)較大,且容易引起較大的變形。 氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。 13.氣壓焊氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時不加填充金屬,常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。 14.爆*炸焊 爆*炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸*藥爆*炸所產生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。在爆*炸波作用下,兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。 在各種焊接方法中,爆*炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣??梢杂帽?炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆*炸焊多用于表面積相當大的平板包覆,是制造復合板的高效方法。 15.摩擦焊 摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現(xiàn)金屬的連接的。 摩擦焊的熱量集中在接合面處,因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力,多數情況是在加熱終止時增大壓力,使熱態(tài)金屬受頂鍛而結合,一般結合面并不熔化。 摩擦焊生產率較高,原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。 16.超聲波焊超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時,焊接工件在較低的靜壓力下,由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結合。 超聲波焊可以用于大多數金屬材料之間的焊接,能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接??蛇m用于金屬絲、箔或2~3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。 17.擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間,以達到原子間距離,經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質,而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質量。 擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料,如陶瓷等。 擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。
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