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1，工控機箱產(chǎn)品中的大品牌有哪些呢
2，工業(yè)過程控制設備包括哪些
3，什么是工控電腦
4，電工plc是什么東西
5，數(shù)控是做什么的
6，工控系統(tǒng)中PLC如何選擇

1，工控機箱產(chǎn)品中的大品牌有哪些呢

工控機箱這一塊做的好的品牌還是有一部分的，我們公司就有和深圳邁肯思合作，產(chǎn)品質(zhì)量很好，性價比高，售后做得非常到位。

工控機箱產(chǎn)品中的大品牌有哪些呢

2，工業(yè)過程控制設備包括哪些

PLC 伺服驅(qū)動器繼電器接觸器變頻器低壓斷路器等等

工業(yè)設備的范圍廣泛，主要指工業(yè)生產(chǎn)中使用的各類機床如：磨床、鉆床、數(shù)控機床加工中心以及柔性制造系統(tǒng)、各類便攜式移動工具、車床、銑床和刨床等。

工業(yè)過程控制設備包括哪些

3，什么是工控電腦

工控即工業(yè)控制計算機，是一種采用總線結(jié)構(gòu)，對生產(chǎn)過程及其機電設備、工藝裝備進行檢測與控制的工具總稱。它具有重要的計算機屬性和特征，如：具有計算機CPU、硬盤、內(nèi)存、外設及接口、并有實時的操作系統(tǒng)、控制網(wǎng)絡和協(xié)議、計算能力，友好的人機界面等。目前工控機的主要類別有：IPC（PC總線工業(yè)電腦）、PLC（可編程控制系統(tǒng)）、DCS（分散型控制系統(tǒng)）、FCS（現(xiàn)場總線系統(tǒng)）及CNC（數(shù)控系統(tǒng)）五種

什么是工控電腦

4，電工plc是什么東西

PLC是一種可編程的控制器，相當于一種控制設備，作為通用工業(yè)控制計算機，30年來，可編程控制器從無到有，實現(xiàn)了工業(yè)控制領域接線邏輯到存儲邏輯的飛躍；其功能從弱到強，實現(xiàn)了邏輯控制到數(shù)字控制的進步；其應用領域從小到大，實現(xiàn)了單體設備簡單控制到勝任運動控制、過程控制、及集散控制等各種任務的跨越。今天的可編程控制器正在成為工業(yè)控制領域的主流控制設備，在世界各地發(fā)揮著越來越大的作用．　　PLC是Program Logic Controler的縮寫，它是一個廣泛的概念，需要硬件和軟件共同實現(xiàn)，關鍵還是在于編程實現(xiàn),大都采用梯形圖編程，也可以用組態(tài)軟件。其特點是非?？煽?。主要用在工業(yè)自動化控制。廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)。

5，數(shù)控是做什么的

學習內(nèi)容：數(shù)學：要有一定的空間想象里畫圖用物理：電工電子電路計算機：編程繪圖機械方面的知識大致牽扯到這些具體的還要看你學的程度了：根據(jù)能力和專業(yè)知識的要求，確定本專業(yè)的主要課程是：計算機應用基礎、機械制圖、機械工程材料、機械設計基礎、電工與電子技術(shù)、設備控制基礎、測量技術(shù)、微機原理與應用、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控設備與編程、數(shù)控加工技術(shù)、機電專業(yè)英語、企業(yè)管理與營銷。相應的實踐環(huán)節(jié)是：測繪訓練、CAD訓練、鉗工實習、機械拆裝實習、機加工實習、電工技術(shù)實習、電子技術(shù)實習、設備控制基礎數(shù)控系統(tǒng)實習、數(shù)控設備與編程操作實習、數(shù)控加工技術(shù)綜合訓練。為使畢業(yè)生從業(yè)崗位適應性強，就業(yè)面寬，設置若干個專門化方向：數(shù)控設備故障診斷與維修、計算機工業(yè)控制、設備造型設計、調(diào)速系統(tǒng)、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)應用、設備數(shù)控改造設計、可編程控制器等。就業(yè)方向：工廠就業(yè)前景：前景應該是很好的很多企業(yè)都會有以后會更多待遇也不錯屬于技術(shù)工人憑本事吃飯的不愁失業(yè) 只不過說出來還是工人現(xiàn)在人勢力啊工作待遇：剛畢業(yè)的 1000左右?；蛘?500左右... 不會高到哪去的. 基本上就那些。

6，工控系統(tǒng)中PLC如何選擇

在選擇PLC時，應詳細分析工藝過程的特點、控制要求，明確控制任務和范圍確定所需的操作和動作，然后根據(jù)控制要求，估算輸入輸出點數(shù)、所需存儲器容量、確定PLC的功能、外部設備特性等，最后選擇有較高性能價格比的PLC和設計相應的控制系統(tǒng)。下面,我們就詳細來說下選擇PLC時應注意的幾點: 一、輸入輸出（I/O）點數(shù)的估算 I/O點數(shù)估算時應考慮適當?shù)挠嗔?，通常根?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點數(shù)，再增加10%～20%的可擴展余量后，作為輸入輸出點數(shù)估算數(shù)據(jù)。實際訂貨時，還需根據(jù)制造廠商PLC的產(chǎn)品特點，對輸入輸出點數(shù)進行圓整。二、存儲器容量的估算存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小，程序容量是存儲器中用戶應用項目使用的存儲單元的大小，因此程序容量小于存儲器容量。設計階段，由于用戶應用程序還未編制，因此，程序容量在設計階段是未知的，需在程序調(diào)試之后才知道。為了設計選型時能對程序容量有一定估算，通常采用存儲器容量的估算來替代。存儲器內(nèi)存容量的估算沒有固定的公式，許多文獻資料中給出了不同公式，大體上都是按數(shù)字量I/O點數(shù)的10～15倍，加上模擬I/O點數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字數(shù)（16位為一個字），另外再按此數(shù)的25%考慮余量。三、控制功能的選擇該選擇包括運算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。 (一)運算功能簡單PLC的運算功能包括邏輯運算、計時和計數(shù)功能；普通PLC的運算功能還包括數(shù)據(jù)移位、比較等運算功能；較復雜運算功能有代數(shù)運算、數(shù)據(jù)傳送等；大型PLC中還有模擬量的PID運算和其他高級運算功能。隨著開放系統(tǒng)的出現(xiàn)，目前在PLC中都已具有通信功能，有些產(chǎn)品具有與下位機的通信，有些產(chǎn)品具有與同位機或上位機的通信，有些產(chǎn)品還具有與工廠或企業(yè)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信的功能。設計選型時應從實際應用的要求出發(fā)，合理選用所需的運算功能。大多數(shù)應用場合，只需要邏輯運算和計時計數(shù)功能，有些應用需要數(shù)據(jù)傳送和比較，當用于模擬量檢測和控制時，才使用代數(shù)運算，數(shù)值轉(zhuǎn)換和PID運算等。要顯示數(shù)據(jù)時需要譯碼和編碼等運算。(二)控制功能控制功能包括PID控制運算、前饋補償控制運算、比值控制運算等，應根據(jù)控制要求確定。PLC主要用于順序邏輯控制，因此，大多數(shù)場合常采用單回路或多回路控制器解決模擬量的控制，有時也采用專用的智能輸入輸出單元完成所需的控制功能，提高PLC的處理速度和節(jié)省存儲器容量。例如采用PID控制單元、高速計數(shù)器、帶速度補償?shù)哪M單元、ASC碼轉(zhuǎn)換單元等。 (三)通信功能大中型PLC系統(tǒng)應支持多種現(xiàn)場總線和標準通信協(xié)議（如TCP/IP），需要時應能與工廠管理網(wǎng)（TCP/IP）相連接。通信協(xié)議應符合ISO/IEEE通信標準，應是開放的通信網(wǎng)絡。PLC系統(tǒng)的通信接口應包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工業(yè)以太網(wǎng)、常用DCS接口等；大中型PLC通信總線（含接口設備和電纜）應1：1冗余配置，通信總線應符合國際標準，通信距離應滿足裝置實際要求。PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡中，上級的網(wǎng)絡通信速率應大于1Mbps，通信負荷不大于60%。PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡主要形式有下列幾種形式：1）PC為主站，多臺同型號PLC為從站，組成簡易PLC網(wǎng)絡；2）1臺PLC為主站，其他同型號PLC為從站，構(gòu)成主從式PLC網(wǎng)絡；3）PLC網(wǎng)絡通過特定網(wǎng)絡接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng)；4）專用PLC網(wǎng)絡（各廠商的專用PLC通信網(wǎng)絡）。為減輕CPU通信任務，根據(jù)網(wǎng)絡組成的實際需要，應選擇具有不同通信功能的（如點對點、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)）通信處理器。 (四)編程功能離線編程方式：PLC和編程器公用一個CPU，編程器在編程模式時，CPU只為編程器提供服務，不對現(xiàn)場設備進行控制。完成編程后，編程器切換到運行模式，CPU對現(xiàn)場設備進行控制，不能進行編程。離線編程方式可降低系統(tǒng)成本，但使用和調(diào)試不方便。在線編程方式：CPU和編程器有各自的CPU，主機CPU負責現(xiàn)場控制，并在一個掃描周期內(nèi)與編程器進行數(shù)據(jù)交換，編程器把在線編制的程序或數(shù)據(jù)發(fā)送到主機，下一掃描周期，主機就根據(jù)新收到的程序運行。這種方式成本較高，但系統(tǒng)調(diào)試和操作方便，在大中型PLC中常采用。五種標準化編程語言：順序功能圖（SFC）、梯形圖（LD）、功能模塊圖（FBD）三種圖形化語言和語句表（IL）、結(jié)構(gòu)文本（ST）兩種文本語言。選用的編程語言應遵守其標準（IEC6113123），同時，還應支持多種語言編程形式，如C，Basic等，以滿足特殊控制場合的控制要求。

你是要這篇文吧 1. 前言可編程序控制器programmable logic controller在工廠自動化中占有舉足輕重的地位。技術(shù)的不斷發(fā)展極大地促進了基于plc為核心的控制系統(tǒng)在控制功能、控制水平等方面的提高。同時對其控制方式、運行水平的要求也越來越高，因此交互式操作界面、報警記錄和打印等要求也成為整個控制系統(tǒng)中重要的內(nèi)容。對于那些工藝過程較復雜，控制參數(shù)較多的工控系統(tǒng)來說，尤其顯得重要。新一代工業(yè)人機界面的出現(xiàn)，對于在構(gòu)建plc工控系統(tǒng)時實現(xiàn)上述功能，提供了一種簡便可行的途徑。 2. 工業(yè)人機界面的特點和功能工業(yè)人機界面human machine interface，簡稱hmi，又稱觸摸屏監(jiān)控器，是一種智能化操作控制顯示裝置。工業(yè)人機界面以特殊設計的計算機系統(tǒng)32位risc cpu芯片為核心，在stn、tft液晶顯示屏或el電發(fā)光顯示器上罩蓋有透明的電阻網(wǎng)絡式觸摸屏。觸動屏幕時，電阻網(wǎng)絡上的電阻和電壓發(fā)生變化并由軟件計算出觸摸位置。 hmi的主要功能有：數(shù)據(jù)的輸入與顯示；系統(tǒng)或設備的操作狀態(tài)方面的實時信息顯示；在hmi上設置觸摸控件可把hmi作為操作面板進行控制操作；報警處理及打印；此外，新一代工業(yè)人機界面還具有簡單的編程、對輸入的數(shù)據(jù)進行處理、數(shù)據(jù)登錄及配方等智能化控制功能。 3.hmi在plc工控系統(tǒng)上的應用下面以國內(nèi)某大型浮法玻璃生產(chǎn)線冷端切割區(qū)主控系統(tǒng)為例，介紹hmi在plc工控系統(tǒng)上的應用。 3.1 系統(tǒng)概述切割區(qū)為浮法玻璃生產(chǎn)線中一個重要工段，其中包括測量發(fā)訊、縱切、橫切、掰斷加速、掰邊、縱掰縱分、輸送輥道等眾多生產(chǎn)控制設備。系統(tǒng)硬件上主要由主控制器plc，現(xiàn)場設備控制裝置，包括伺服控制器、變頻器、模擬量信號及脈沖信號處理器等和hmi構(gòu)成。作為整個控制系統(tǒng)的核心，切割區(qū)主控系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時根據(jù)生產(chǎn)工藝要求協(xié)調(diào)各個單機控制子系統(tǒng)的工作，制定切割計劃，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程全自動化。整個系統(tǒng)的核心控制部分由日本三菱fx-200系列plc完成，此部分內(nèi)容本文略，而系統(tǒng)的監(jiān)控和交互式操作界面等任務將由hmi承擔。主要有以下內(nèi)容：系統(tǒng)參數(shù)的設定；動態(tài)畫面的顯示；故障報警與診斷。其中hmi選用深圳顯控公司的sa-5.7型人機界面。 3.2 hmi與plc之間的通訊當hmi用于plc控制系統(tǒng)時，hmi與plc之間通過串口以direct link（直接連接）方式進行通訊。在該方式下，hmi根據(jù)要求直接讀入plc的數(shù)據(jù)或把數(shù)據(jù)寫入plc相應的地址中。由于內(nèi)裝通訊協(xié)議，因此無須編制通訊程序，只要指定所用plc類型即通訊協(xié)議，運行時便可實現(xiàn)通訊。因此大大減少了plc用戶程序的負擔。在系統(tǒng)設計時，直接指定控制部件與其對應plc的輸入輸出（i／o）、寄存器（r）、中間寄存器（m）的地址，運行時hmi就能自動和plc進行數(shù)據(jù)交換。直接讀取或改寫plc相應地址的內(nèi)容，并據(jù)此改變畫面上顯示內(nèi)容。同時通過對hmi的觸摸操作，可向plc相應的地址輸入數(shù)據(jù)。 3.3 hmi監(jiān)控主面整個hmi監(jiān)控系統(tǒng)采用樹型結(jié)構(gòu)，由監(jiān)控主畫面及相應功能子畫面組成。在監(jiān)控主畫面下端設有控制功能鍵，按動功能鍵可以依次進入相應子畫面，執(zhí)行所需的功能。在每一個子畫面中可通過上一頁、下一頁功能鍵在同一功能組中進行畫面切換，在任一子畫面都可以通過主畫面功能鍵退回到監(jiān)控主畫面。系統(tǒng)自動采集相關數(shù)據(jù)，將切割計劃、測量脈沖、輥道速度等一些重要生產(chǎn)工藝參數(shù)顯示在主畫面上，便于操作人員的觀察。監(jiān)控主畫面上還有生產(chǎn)過程的動態(tài)畫面顯示，在動態(tài)畫面上以各種形式模擬出主要控制設備的運行情況，例如光電開關的動作、電磁閥的吸合、電機的運行停止等，直觀、生動的反映出現(xiàn)場的過程，方便操作人員對生產(chǎn)情況、設備工況的了解。顯控公司的hmi編程軟件samdraw3.1提供了豐富的控制部件，例如按鈕部件、畫面切換部件、指示燈部件、數(shù)據(jù)文本顯示部件等等，實現(xiàn)上述功能只要根據(jù)需要選擇相應的控制部件，定義好其屬性即可。samdraw3.1采用監(jiān)控軟件通用模式，所有控制部件的屬性通過組態(tài)形式完成，以實現(xiàn)相應控制功能。使用samdraw3.1內(nèi)附的圖庫及作圖工具來構(gòu)造生產(chǎn)現(xiàn)場的模擬畫面，簡便易行。內(nèi)容豐富的作圖工具庫，使得畫面生動、豐富多彩。而且samd

安工程造價，性能要求，過程要求，工藝要求等等。有的元件是客戶指定的。

你是要這篇文吧 1. 前言可編程序控制器programmable logic controller在工廠自動化中占有舉足輕重的地位。技術(shù)的不斷發(fā)展極大地促進了基于plc為核心的控制系統(tǒng)在控制功能、控制水平等方面的提高。同時對其控制方式、運行水平的要求也越來越高，因此交互式操作界面、報警記錄和打印等要求也成為整個控制系統(tǒng)中重要的內(nèi)容。對于那些工藝過程較復雜，控制參數(shù)較多的工控系統(tǒng)來說，尤其顯得重要。新一代工業(yè)人機界面的出現(xiàn)，對于在構(gòu)建plc工控系統(tǒng)時實現(xiàn)上述功能，提供了一種簡便可行的途徑。 2. 工業(yè)人機界面的特點和功能工業(yè)人機界面human machine interface，簡稱hmi，又稱觸摸屏監(jiān)控器，是一種智能化操作控制顯示裝置。工業(yè)人機界面以特殊設計的計算機系統(tǒng)32位risc cpu芯片為核心，在stn、tft液晶顯示屏或el電發(fā)光顯示器上罩蓋有透明的電阻網(wǎng)絡式觸摸屏。觸動屏幕時，電阻網(wǎng)絡上的電阻和電壓發(fā)生變化并由軟件計算出觸摸位置。 hmi的主要功能有：數(shù)據(jù)的輸入與顯示；系統(tǒng)或設備的操作狀態(tài)方面的實時信息顯示；在hmi上設置觸摸控件可把hmi作為操作面板進行控制操作；報警處理及打?。淮送?，新一代工業(yè)人機界面還具有簡單的編程、對輸入的數(shù)據(jù)進行處理、數(shù)據(jù)登錄及配方等智能化控制功能。 3.hmi在plc工控系統(tǒng)上的應用下面以國內(nèi)某大型浮法玻璃生產(chǎn)線冷端切割區(qū)主控系統(tǒng)為例，介紹hmi在plc工控系統(tǒng)上的應用。 3.1 系統(tǒng)概述切割區(qū)為浮法玻璃生產(chǎn)線中一個重要工段，其中包括測量發(fā)訊、縱切、橫切、掰斷加速、掰邊、縱掰縱分、輸送輥道等眾多生產(chǎn)控制設備。系統(tǒng)硬件上主要由主控制器plc，現(xiàn)場設備控制裝置，包括伺服控制器、變頻器、模擬量信號及脈沖信號處理器等和hmi構(gòu)成。作為整個控制系統(tǒng)的核心，切割區(qū)主控系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時根據(jù)生產(chǎn)工藝要求協(xié)調(diào)各個單機控制子系統(tǒng)的工作，制定切割計劃，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程全自動化。整個系統(tǒng)的核心控制部分由日本三菱fx-200系列plc完成，此部分內(nèi)容本文略，而系統(tǒng)的監(jiān)控和交互式操作界面等任務將由hmi承擔。主要有以下內(nèi)容：系統(tǒng)參數(shù)的設定；動態(tài)畫面的顯示；故障報警與診斷。其中hmi選用深圳顯控公司的sa-5.7型人機界面。 3.2 hmi與plc之間的通訊當hmi用于plc控制系統(tǒng)時，hmi與plc之間通過串口以direct link（直接連接）方式進行通訊。在該方式下，hmi根據(jù)要求直接讀入plc的數(shù)據(jù)或把數(shù)據(jù)寫入plc相應的地址中。由于內(nèi)裝通訊協(xié)議，因此無須編制通訊程序，只要指定所用plc類型即通訊協(xié)議，運行時便可實現(xiàn)通訊。因此大大減少了plc用戶程序的負擔。在系統(tǒng)設計時，直接指定控制部件與其對應plc的輸入輸出（i／o）、寄存器（r）、中間寄存器（m）的地址，運行時hmi就能自動和plc進行數(shù)據(jù)交換。直接讀取或改寫plc相應地址的內(nèi)容，并據(jù)此改變畫面上顯示內(nèi)容。同時通過對hmi的觸摸操作，可向plc相應的地址輸入數(shù)據(jù)。 3.3 hmi監(jiān)控主面整個hmi監(jiān)控系統(tǒng)采用樹型結(jié)構(gòu)，由監(jiān)控主畫面及相應功能子畫面組成。在監(jiān)控主畫面下端設有控制功能鍵，按動功能鍵可以依次進入相應子畫面，執(zhí)行所需的功能。在每一個子畫面中可通過上一頁、下一頁功能鍵在同一功能組中進行畫面切換，在任一子畫面都可以通過主畫面功能鍵退回到監(jiān)控主畫面。系統(tǒng)自動采集相關數(shù)據(jù)，將切割計劃、測量脈沖、輥道速度等一些重要生產(chǎn)工藝參數(shù)顯示在主畫面上，便于操作人員的觀察。監(jiān)控主畫面上還有生產(chǎn)過程的動態(tài)畫面顯示，在動態(tài)畫面上以各種形式模擬出主要控制設備的運行情況，例如光電開關的動作、電磁閥的吸合、電機的運行停止等，直觀、生動的反映出現(xiàn)場的過程，方便操作人員對生產(chǎn)情況、設備工況的了解。顯控公司的hmi編程軟件samdraw3.1提供了豐富的控制部件，例如按鈕部件、畫面切換部件、指示燈部件、數(shù)據(jù)文本顯示部件等等，實現(xiàn)上述功能只要根據(jù)需要選擇相應的控制部件，定義好其屬性即可。samdraw3.1采用監(jiān)控軟件通用模式，所有控制部件的屬性通過組態(tài)形式完成，以實現(xiàn)相應控制功能。使用samdraw3.1內(nèi)附的圖庫及作圖工具來構(gòu)造生產(chǎn)現(xiàn)場的模擬畫面，簡便易行。內(nèi)容豐富的作圖工具庫，使得畫面生動、豐富多彩。而且samd

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工控設備，工控機箱產(chǎn)品中的大品牌有哪些呢

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1，工控機箱產(chǎn)品中的大品牌有哪些呢

2，工業(yè)過程控制設備包括哪些

3，什么是工控電腦

4，電工plc是什么東西

5，數(shù)控是做什么的

6，工控系統(tǒng)中PLC如何選擇

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工控設備，工控機箱產(chǎn)品中的大品牌有哪些呢

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