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機(jī)床精度，車床的精確度

來(lái)源：整理時(shí)間：2024-11-07 05:52:48 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，車床的精確度
2，車床的最高精度是多少
3，怎么調(diào)整車床的精度
4，數(shù)控車的精度與那些因素有關(guān)
5，怎么樣提高普通車床的加工精度
6，如何保證機(jī)床的精度

1，車床的精確度

現(xiàn)在沈陽(yáng)機(jī)床、大連、濟(jì)南機(jī)床等國(guó)內(nèi)廠商，都已經(jīng)是0.0001級(jí)精度比起前些年來(lái)精度，穩(wěn)定性速度都有明顯提高但是0.0001級(jí)這精度需要恒溫車間、刀具等等外界因素提高，才能真正看到價(jià)值不再是微觀

國(guó)外最高的車床精度能達(dá)到千分之一微米，臺(tái)灣的也能在千分之三以內(nèi)，這是我所知道的最高值了

經(jīng)濟(jì)型：0.001MM

車床的精確度

2，車床的最高精度是多少

暈。那要看是精密車床還是普通的。普通的一個(gè)絲。你技術(shù)好可以做到半個(gè)絲。

一般的能到0.01mm 如果再高,就得將機(jī)床調(diào)整的非常好,但普通車床的主軸精度跳動(dòng)量不會(huì)小于于0.001mm

數(shù)控機(jī)床可以0.0001MM

請(qǐng)問(wèn)你所謂的精度指的是哪方面的？是形狀公差？還是位置公差？比如：直線度。位置度。圓度。同軸度。

車床的最高精度是多少

3，怎么調(diào)整車床的精度

1校正工件是不是裝夾有誤。2檢測(cè)測(cè)量?jī)x器是不是誤差較大3按照校正車床，增加補(bǔ)差。4大檢測(cè)，看車床是不是過(guò)于老化，需要重新標(biāo)定，大修。

數(shù)控車床精度主要體現(xiàn)在:主軸跳動(dòng).刀塔精度兩方面可以用主軸千分表測(cè)量主軸精度、刀塔兩項(xiàng)精度；跳動(dòng)、圓度精度不合格的通過(guò)主軸卡頭重新裝配或車卡頭來(lái)實(shí)現(xiàn)精度調(diào)整；x、z 軸精度可通過(guò)刀塔后方電機(jī)及刀塔裝配位置調(diào)整；重復(fù)定位精度不合格通過(guò)調(diào)整絲杠和絲杠母間隙或更換絲杠和軸承；

怎么調(diào)整車床的精度

4，數(shù)控車的精度與那些因素有關(guān)

數(shù)控車床精度主要分機(jī)械精度，電氣系統(tǒng)精度。機(jī)械精度與X軸 Z軸機(jī)械傳動(dòng)精度，主軸端面跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)精度有關(guān)。另外電動(dòng)刀架機(jī)械精度也相當(dāng)重要。電氣系統(tǒng)精度主要指系統(tǒng)的分辨率。一般數(shù)控系統(tǒng)分辨律為0.001mm，伺服系統(tǒng)跟隨特性也是其中一項(xiàng)重要參數(shù)。

影響車削產(chǎn)品加工精度的幾個(gè)方面：一、本身機(jī)床（主軸）的精度二、彈簧夾頭和導(dǎo)套的精度（同軸度）三、主軸轉(zhuǎn)速（不同的材料要調(diào)不同的轉(zhuǎn)速）四、刀具的精度和耐用度（刀具的精度不好，肯定會(huì)直接影響到產(chǎn)品精度；刀具如果不耐磨。加工一段時(shí)間就磨損，也會(huì)影響批量生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)）五、切削油（上面四點(diǎn)都是直接影響產(chǎn)品精度，切削油是間接影響的，它影響刀具的使用）還有你上面提到的“ 瑞士式加工用的機(jī)床，可分為凸輪式和數(shù)控式兩種。凸輪式機(jī)床又可細(xì)分為兩種：一種是普通型的“工件轉(zhuǎn)動(dòng)式”，另一種則是“工件固定式”，刀具繞工件旋轉(zhuǎn)的螺旋進(jìn)給式車床。

機(jī)床本身精度主軸精度系統(tǒng)精度和刀具因素有關(guān)系。

一般來(lái)講刀具問(wèn)題解決后(搞好對(duì)刀、裝刀、磨刀)數(shù)控機(jī)床就保證加工精度，這是它的最大優(yōu)勢(shì)。不過(guò)也得滿足以下條件：1）機(jī)床自身質(zhì)量過(guò)關(guān)。包括床身剛性、導(dǎo)軌質(zhì)量、主軸精度、數(shù)控系統(tǒng)質(zhì)量等。2）工裝夾具精度及格。3）加工工藝正確。

5，怎么樣提高普通車床的加工精度

去百度文庫(kù)，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來(lái)自用戶:杜娟提高普通車床加工精度的技巧分析摘要:提高普通車床加工精度的方法有很多種,其中重要的途徑就是使用軟爪和對(duì)軸向尺寸和錐角尺寸進(jìn)行控制,另外數(shù)控化的改造也是必要的。這樣,加工的精度就會(huì)大幅度的提高,定位也就更加準(zhǔn)確和可靠。此外,操作也會(huì)更加的方便和快捷。本文就如何提高普通車床加工精度進(jìn)行分析和探討。關(guān)鍵詞:車床數(shù)控改造一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展如何,工業(yè)現(xiàn)代化的程度高不高在很大程度上取決于車床的加工技術(shù)水平。普通的車床在加工方面存在一些問(wèn)題,比如精確度比較低,因此,為了提高其加工的精確度需要進(jìn)行一些改進(jìn),下面筆者就這一問(wèn)題進(jìn)行探討。1使用軟爪進(jìn)行改造軟爪的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,其對(duì)制造的精度要求也比較低。此外,在軟爪中不需要熱處理的環(huán)節(jié),因此大大的降低了造價(jià),節(jié)約了資金。因此,操作者只需掌握一定的使用方法,之后只要在在完善的卡盤管理制度上將自己的行為進(jìn)行規(guī)范,因此就可以實(shí)現(xiàn)精加工。筆者對(duì)國(guó)外的一些工廠進(jìn)行了考察,發(fā)現(xiàn)國(guó)外的許多大公司都使用了軟爪,因此,我們也可以在這方面進(jìn)行嘗試和試驗(yàn),推廣使用軟爪。當(dāng)下的許多工廠使用的都是普通的三爪卡盤。如果在正確修制軟爪夾持面的狀況下使用新卡盤,就會(huì)有不一樣的效果,可以達(dá)到夾面和加工面0.02 mm的跳動(dòng)要求。但是普通卡盤的旋轉(zhuǎn)盤有一些弊端2.1刀架方面。電動(dòng)的刀架可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

一般的能到0.01mm 如果再高,就得將機(jī)床調(diào)整的非常好,但普通車床的主軸精度跳動(dòng)量不會(huì)小于于0.001mm

多訓(xùn)練,增強(qiáng)尺度感,加工零件時(shí)要合理的分好加工次數(shù),好的計(jì)算很重要,而且要留有加工余量,不要留太多,是一次解決的就行,那樣就省時(shí)間!

6，如何保證機(jī)床的精度

(1)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過(guò)程平穩(wěn)，沒(méi)有沖擊。為保證工件輪廓表面數(shù)控車床加工后的粗糙度要求，精加工時(shí)，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來(lái)。認(rèn)真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)、退刀而劃傷工件。(2)選擇工件在數(shù)控車床加工后變形較小的路線。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸，或采取對(duì)稱去余量法安排進(jìn)給路線。在確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。(3)對(duì)特殊零件采用“先精后粗”的數(shù)控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。

a\機(jī)床裝配精度：1. 保證機(jī)械部件來(lái)料精度2. 保證機(jī)械裝配精度3. 機(jī)床精度補(bǔ)償b\機(jī)床精度：4. 良好的潤(rùn)滑5. 定期精度檢測(cè)，補(bǔ)償6. 前提是齒條、絲桿沒(méi)磨損的狀況下機(jī)床（英文名稱：machine tool）是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。