鉆床夾具，鉆床夾具有固定式回轉(zhuǎn)式移動式蓋板式和

來源：整理時間：2024-11-05 03:41:56 編輯：智能門戶手機版

本文目錄一覽

1，鉆床夾具有固定式回轉(zhuǎn)式移動式蓋板式和
2，什么是鉆床夾具
3，鉆床常用哪些夾具求大神幫助
4，搖臂鉆床機床夾具的基本概念是什么啊沒找到資料
5，夾具裝廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型
6，搖臂鉆床常用到的夾具有哪些

1，鉆床夾具有固定式回轉(zhuǎn)式移動式蓋板式和

鉆床夾具有：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式、蓋板式和（卡緊式）。

鉆床夾具有固定式回轉(zhuǎn)式移動式蓋板式和

2，什么是鉆床夾具

鉆床夾具通常稱之為鉆模！主要由定位元件，夾緊裝置，鉆模板，鉆模套，夾具體組成！

夾具是設(shè)計用于在工件切割過程中引導(dǎo)切割工具并支承、定位和支撐工件的工件夾持裝置。夾具大致分為兩種：鉆孔夾具和鏜孔夾具。其中，目前以鉆孔夾具最為常見。鉆孔夾具一般在鉆孔、開孔和鉸孔時使用，不過，亦可用于鉆孔裝埋、擴孔、倒角和锪孔。鏜孔夾具則一般專門在需要按照精確且預(yù)先設(shè)定的尺寸鏜孔時使用。這兩種夾具的基本設(shè)計其實是一樣的。唯一的主要區(qū)別在于，鏜孔夾具一般配有在機械操作中用于支撐鏜孔桿外端的導(dǎo)套或?qū)лS。在設(shè)計任何一種夾具的時候，都要把許多細節(jié)考慮在內(nèi)。雖然其中一些細節(jié)，比如定位、支撐和夾持，已經(jīng)在前面講述過了，但是在本節(jié)依然需要提及，因為這些細節(jié)對夾具設(shè)計起很大作用。由于每種夾具都具有相似的結(jié)構(gòu)，因此，其中一種夾具的設(shè)計要點一般亦適用于另一種夾具。設(shè)計和挑選夾具，首先要對工件及其制造流程進行分析

什么是鉆床夾具

3，鉆床常用哪些夾具求大神幫助

鉆床常用哪些夾具？答：夾具是設(shè)計用于在工件切割過程中引導(dǎo)切割工具并支承、定位和支撐工件的工件夾持裝置。夾具大致分為兩種：鉆孔夾具和鏜孔夾具。其中，目前以鉆孔夾具最為常見。鉆孔夾具一般在鉆孔、開孔和鉸孔時使用，不過，亦可用于鉆孔裝埋、擴孔、倒角和锪孔。鏜孔夾具則一般專門在需要按照精確且預(yù)先設(shè)定的尺寸鏜孔時使用。這兩種夾具的基本設(shè)計其實是一樣的。唯一的主要區(qū)別在于，鏜孔夾具一般配有在機械操作中用于支撐鏜孔桿外端的導(dǎo)套或?qū)лS。在設(shè)計任何一種夾具的時候，都要把許多細節(jié)考慮在內(nèi)。雖然其中一些細節(jié)，比如定位、支撐和夾持，已經(jīng)在前面講述過了，但是在本節(jié)依然需要提及，因為這些細節(jié)對夾具設(shè)計起很大作用。由于每種夾具都具有相似的結(jié)構(gòu)，因此，其中一種夾具的設(shè)計要點一般亦適用于另一種夾具。設(shè)計和挑選夾具，首先要對工件及其制造流程進行分析。查看原帖>>麻煩采納，謝謝!

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鉆床常用哪些夾具求大神幫助

4，搖臂鉆床機床夾具的基本概念是什么啊沒找到資料

中杰機床提示：在搖臂鉆床上加工工件時，為了使該工序所加工的表面達到圖樣規(guī)定的尺寸精度，幾何形狀及相互位置精度等技術(shù)要求，在加工前，必須正確裝夾工件。裝夾工件是使工件在加工過程中始終與刀具保持正確加工位置。應(yīng)包含定位和夾緊兩個過程。滕州中杰機床網(wǎng)站復(fù)制來的，

夾具的松開控制：當(dāng)搖臂鉆床需要搖臂繞內(nèi)立柱轉(zhuǎn)動時，應(yīng)先按sbl按鈕，接觸器kh4線圈獲電動作，電動機m4啟動運轉(zhuǎn)，并通過齒式離合器拖動齒輪式油泵旋轉(zhuǎn)，送出高壓油經(jīng)一定油路系統(tǒng)和傳動機構(gòu)將外立柱松開，然后松開sbl按鈕，接觸器km線圈斷電釋放，電動機m4斷電停轉(zhuǎn)，即可推動搖臂和外立柱繞內(nèi)立柱轉(zhuǎn)動。夾具的夾緊控制：當(dāng)搖臂鉆床搖臂轉(zhuǎn)動到所需要的位置時，再按sb2按鈕，接觸器im5線圈獲電動作，其主觸頭閉合，電動機m4啟動并反轉(zhuǎn)，在液壓系統(tǒng)推動下，將外立柱夾緊;然后松開sb2按鈕，接觸器km5線圈斷電釋放，電動機m4斷電停轉(zhuǎn)。立柱的整個放松一一轉(zhuǎn)動一一夾緊過程結(jié)束。

5，夾具裝廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型

首先，工裝夾具在機床設(shè)備中擁有的使用作用是相當(dāng)顯著的。非常值得一說的是，只要是機床設(shè)備生產(chǎn)，就一定離不開專業(yè)性的夾具設(shè)備。而之所以需要使用到它，其目的就在于調(diào)節(jié)設(shè)備的準確度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。其次，除了機床生產(chǎn)會需要使用到它，刀具、工件的生產(chǎn)也需要使用到工裝夾具。不得不說的是，刀具和工件的生產(chǎn)，想要確保它們的準確度的話，也就需要使用到這種設(shè)備。由此可見，它的應(yīng)用范圍的確是比較廣泛的。

鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。（1）固定式鉆模在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。（2）回轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于10 kg為宜。（4）蓋板式鉆模這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10 kg。（5）滑柱式鉆模滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。

6，搖臂鉆床常用到的夾具有哪些

由于搖臂鉆床是固定式的鉆床模式，有的時候可能會出現(xiàn)鉆孔精度不夠的問題，這時候您不要急著換設(shè)備，您可以考慮一下鉆床夾具，一般搖臂鉆床可能會用到的夾具大概有以下幾種：鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。（1）滑柱式鉆?；姐@模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。（2）固定式鉆模在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。（3）蓋板式鉆模這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10kg。（4）回轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。（5）翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于10kg為宜。山東天河數(shù)控搖臂鉆床廠家

搖臂鉆床鉆頭種類與以及按照鉆頭材質(zhì)劃分搖臂鉆床，也可以稱為搖臂鉆。搖臂鉆是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。下面為大家介紹一下?lián)u臂鉆床鉆頭種類與鉆頭材質(zhì)劃分：搖臂鉆床的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用搖臂鉆床，搖臂鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。鉆頭的材質(zhì)：印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（tic）或氮化鈦（tin），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。