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加工精度，零件的加工精度包括幾項(xiàng)內(nèi)容

來(lái)源：整理 時(shí)間：2025-01-23 02:47:01 編輯：智能門(mén)戶(hù) 手機(jī)版

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1，零件的加工精度包括幾項(xiàng)內(nèi)容

零件的加工精度有2項(xiàng)，尺寸公差和形位公差。 形位公差包括：平面度、粗糙度、平行度、同軸度、位置度、線(xiàn)輪廓度、面輪廓度、跳動(dòng)等。 具體到某個(gè)零件上，加工需要加工圖紙。圖紙上有加工精度要求的。不重要的零件一般不標(biāo)示形位公差。尺寸精度按照GB-T1804-2000。

零件的加工精度包括幾項(xiàng)內(nèi)容

2，零件的加工精度應(yīng)包括哪些內(nèi)容

零件加工精度包括　　尺寸精度　　指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度?！　⌒螤罹取　≈讣庸ず蟮牧慵砻娴膶?shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度?！　∥恢镁取　≈讣庸ず罅慵嘘P(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別?！　∠嗷リP(guān)系　　通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

零件的加工精度應(yīng)包括哪些內(nèi)容

3，機(jī)械加工精度是什么意思

機(jī)械的加工的精度其實(shí)就是指加工誤差，我們知道所有的加工尺寸都存在誤差，加工誤差的大小，決定加工精度高不高。
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。 機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧?機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容： 尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想

機(jī)械加工精度是什么意思

4，什么是加工精度它有那幾個(gè)方面

加工精度是加工后零件表面的實(shí)際e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333366306562尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠?。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容：●尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度?！裥螤罹?指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度?！裎恢镁?指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置相符合程度。
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333332623961工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。 機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧? 機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容：●尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。●形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。●位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置相符合程度。

5，如何提高機(jī)械加工精度

機(jī)械加工精度是指相關(guān)工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小. 幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值， 與其預(yù)先設(shè)計(jì)應(yīng)具備的理想幾何參數(shù)需求比對(duì)的相符程度。 加工精度通常包括尺寸精度. 形狀精度和位置精度等方面的內(nèi)容， 尺寸精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差的范圍， 形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀(guān)幾何形狀誤差， 位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間的平行度. 垂直度. 同軸度等相互位置誤差。 由于加工機(jī)械的性能. 技術(shù)方法. 生產(chǎn)條件等因素的不同影響， 機(jī)械加工出來(lái)的相關(guān)零件在其尺寸. 形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差， 在數(shù)值上通常采用加工誤差的大小來(lái)表示加工精度。機(jī)械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量. 是保證相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。 一、機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因 1.機(jī)床磨損及幾何誤差對(duì)加工精度的影響 （1）主軸回轉(zhuǎn)誤差 加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對(duì)工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成最為直接的影響。 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可以被分解為徑向與軸向跳動(dòng)以及主軸角度擺動(dòng)，在具體的加工工作中受加工工件具體表面位置的不同以及主軸回轉(zhuǎn)誤差變現(xiàn)的不同，而導(dǎo)致的加工誤差也各有不同 。比如，在進(jìn)行工件加工時(shí)，由于主軸存在徑向跳動(dòng)誤差，此時(shí)便會(huì)處于加工狀態(tài)下的工件的外圓或是內(nèi)孔的精度造成一定影響，但主軸的跳動(dòng)誤差卻不會(huì)對(duì)工件的端面加工造成不利影響 。在機(jī)床主軸所存在的三種誤差表現(xiàn)形式當(dāng)中，主軸的角度擺動(dòng)誤差與主軸的徑向跳動(dòng)誤差對(duì)工件加工精度的影響較為相似，主軸這兩種誤差表現(xiàn)形式對(duì)工件加工精度影響的差別主要體現(xiàn)在，主軸的角度擺動(dòng)誤差除對(duì)加工工件表面的圓度產(chǎn)生影響之外，還會(huì)對(duì)加工工件表面的圓柱度帶來(lái)一定程度的影響。 （2）導(dǎo)軌誤差 機(jī)床中導(dǎo)軌主要起著承載和導(dǎo)向的作用，它既是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，也是確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，因此它的誤差會(huì)對(duì)工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響。導(dǎo)軌在水平面的直線(xiàn)度誤差，會(huì)直接反映在工件表面的誤差敏感方向，即法線(xiàn)方向，加工精度受其影響的程度最大；而導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差則相對(duì)影響較小， 甚至可以忽略不計(jì)；前后導(dǎo)軌平行度誤差會(huì)造成在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中工作臺(tái)的擺動(dòng)，刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡則為空間曲線(xiàn)，從而導(dǎo)致工件形狀的誤差。 （3）傳動(dòng)鏈的誤差 工件在切削的過(guò)程中，其表面的成形運(yùn)動(dòng)是靠一系列的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動(dòng)元件。 由于這些元件會(huì)在裝配.加工以及使用過(guò)程中產(chǎn)生磨損而導(dǎo)致誤差，所以就導(dǎo)致傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。傳動(dòng)線(xiàn)路越長(zhǎng).傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越復(fù)雜，傳動(dòng)誤差就會(huì)相應(yīng)的越大。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差。 2.刀具.夾具的誤差 刀具種類(lèi)的不同，對(duì)于加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車(chē)刀.銑刀等，其制造誤差幾科對(duì)加工精度沒(méi)有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；成形刀具則會(huì)影響到工件的形狀精度。刀具的磨損則直接影響到工件與刀具的相對(duì)位置，從而造成尺寸誤差。此外，由于夾具是保證工件相對(duì)于機(jī)床刀具有正確位置，所以?shī)A具對(duì)工件的位置精度有很大影響，夾具的磨損會(huì)造成工件定位的誤差。 3.工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差 （1） 切削過(guò)程中受力點(diǎn)位置變化引起的 加工誤差。在切削過(guò)程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點(diǎn)位置的變化而變化，引起系統(tǒng)變形的差異，使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差。 （2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復(fù)映。 工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 毛坯的這些誤差在加工時(shí)使切削深度不斷發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切削力的變化，進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使得零件在加工后還保留與毛坯表面類(lèi)似的形狀或尺寸誤差。 當(dāng)然，工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多 這種現(xiàn)象稱(chēng)為 “誤差復(fù)映規(guī)律” ，所引起的加工誤差稱(chēng)為“ 誤差復(fù)映”除切削力外，傳動(dòng)力 .慣性重力 .夾緊力等其他作用力也會(huì)使工藝系統(tǒng)的變形發(fā)生變化，從而引起加工誤差，影響加工精度。 4.工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差 機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的熱源分布不均勻，各個(gè)環(huán)節(jié)的材料和結(jié)構(gòu)也不同，從而導(dǎo)致工藝系統(tǒng)各部分變形產(chǎn)生誤差，破壞工件和刀具的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和準(zhǔn)確位置，最終產(chǎn)生加工誤差。特別是精密加工，熱變形誤差占總誤差的百分之四十到七十的比重。 （1）機(jī)床熱變形 受到熱源的影響，機(jī)床各個(gè)部分的溫度會(huì)發(fā)生變化，因?yàn)闄C(jī)床構(gòu)造的復(fù)雜性以及熱源分布的不均勻，機(jī)床部件會(huì)發(fā)生不同程度的熱變形，從而破壞了機(jī)床部件原有的互相位置關(guān)系，從而影響工件的加工精度。 （2）刀具熱變形 雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因?yàn)槠涞毒叩臒崛萘亢统叽缍己苄。杂泻芨叩臏厣?，最終會(huì)引起刀具的熱伸長(zhǎng)并最終導(dǎo)致加工誤差。粗加工情況下可以不用考慮刀具的熱變形影響，但如果是要求較高的工件，刀具的熱變形則會(huì)對(duì)于表面形狀誤差產(chǎn)生影響。 （3）工件熱變形 工件熱變形主要是由切削熱所導(dǎo)致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關(guān)。 當(dāng)工件均勻受熱時(shí)，比如一些簡(jiǎn)單的車(chē).磨軸工件的外圓，等到加工后冷卻至室溫，工件的直徑和長(zhǎng)度都會(huì)有所收縮，從而產(chǎn)生一定的尺寸誤差；加工較短的軸套類(lèi)或者盤(pán)類(lèi)工件時(shí)，因?yàn)榧庸ば谐滔鄬?duì)較短，就可以近似的認(rèn)為沿工件軸向方向溫升相同。而加工較長(zhǎng)的工件時(shí)，工件開(kāi)始走刀溫度相對(duì)較低，從而變形也小

6，零件的加工精度包括什么

1、尺寸精度指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。2、形狀精度指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。3、位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。相互關(guān)系：通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。擴(kuò)展資料刀具誤差對(duì)加工精度的影響根據(jù)刀具的種類(lèi)不同而異。1）定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。2）成型刀具（如成型車(chē)刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。3）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度。4）一般刀具（如車(chē)刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響，但刀具易磨損。參考資料來(lái)源：百度百科-加工精度
零件加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。1、尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。2、形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。3、位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。相互關(guān)系：通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。擴(kuò)展資料：當(dāng)采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。例如，加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開(kāi)線(xiàn)基本蝸桿，使齒輪漸開(kāi)線(xiàn)齒形產(chǎn)生了誤差。又如車(chē)削模數(shù)蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即 mπ），其中 m是模數(shù)，而π是一個(gè)無(wú)理數(shù)，但是車(chē)床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π =3.1415）計(jì)算，這就將引起刀具對(duì)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不準(zhǔn)確，造成螺距誤差。在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿(mǎn)足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差)，來(lái)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。參考資料：搜狗百科——加工精度
零件加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。1、尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。2、形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。3、位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。相互關(guān)系：通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。擴(kuò)展資料加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。一般來(lái)說(shuō)有以下幾類(lèi)方法：1、按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)，可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。直接測(cè)量：直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)來(lái)獲得被測(cè)尺寸。例如用卡尺、比較儀測(cè)量。間接測(cè)量：測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)尺寸。2、按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值，可分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。絕對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量。相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測(cè)量。一般說(shuō)來(lái)相對(duì)測(cè)量的精度比較高些，但測(cè)量比較麻煩。3、按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸，分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。接觸測(cè)量：測(cè)量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用千分尺測(cè)量零件。非接觸測(cè)量：測(cè)量頭不與被測(cè)零件表面相接觸，非接觸測(cè)量可避免測(cè)量力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測(cè)量等。4、按一次測(cè)量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量。單項(xiàng)測(cè)量；對(duì)被測(cè)零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測(cè)量。綜合測(cè)量：測(cè)量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測(cè)量螺紋時(shí)，可分別測(cè)量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。5、按測(cè)量在加工過(guò)程中所起的作用，分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。主動(dòng)測(cè)量：工件在加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果直接用來(lái)控制零件的加工過(guò)程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。被動(dòng)測(cè)量：工件加工后進(jìn)行的測(cè)量。此種測(cè)量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。6、按被測(cè)零件在測(cè)量過(guò)程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量。靜態(tài)測(cè)量；測(cè)量相對(duì)靜止。如千分尺測(cè)量直徑。動(dòng)態(tài)測(cè)量；測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與測(cè)量頭模擬工作狀態(tài)中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。參考資料來(lái)源：百度百科-加工精度
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。1、尺寸精度指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。2、形狀精度指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。3、位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。4、相互關(guān)系通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話(huà)該零件加工精度最高的，IT18表示的話(huà)該零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠?。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
零件加工精度包括　　尺寸精度　　指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度?！　⌒螤罹取　≈讣庸ず蟮牧慵砻娴膶?shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度?！　∥恢镁取　≈讣庸ず罅慵嘘P(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別?！　∠嗷リP(guān)系　　通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。
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