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可視化管理,生產(chǎn)現(xiàn)場管理究竟什么是可視化管理

來源:整理 時間:2025-04-20 15:05:01 編輯:智能門戶 手機版

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1,生產(chǎn)現(xiàn)場管理究竟什么是可視化管理

可視化管理是指利用IT系統(tǒng),讓管理者有效掌握企業(yè)信息,實現(xiàn)管理上的透明化與可視化,這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)。 可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀,使企業(yè)內(nèi)部的信息實現(xiàn)可視化,并能得到更有效的傳達,從而實現(xiàn)管理的透明化。在生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理,一般采用看板形式,將生產(chǎn)現(xiàn)場(車間)工作任務、目標、內(nèi)容、質(zhì)量狀況、各類圖表等一一展現(xiàn)。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理究竟什么是可視化管理

2,OA系統(tǒng)中可視化管理是什么意思

我同意第一個人的觀點
OA 可視化管理是指,在OA系統(tǒng)中提供一些工具可以讓你對你目前的相關(guān)資源以圖形、圖表等方式直觀的看到資源的匹配情況、消耗情況、預存情況。
知識管理的理念是指對知識的組織和再組織,從而在大量的信息中進行知識挖掘,以及對人的顯性和隱性知識進行管理。從企業(yè)管理角度來說,KM是指通過對企業(yè)知識資源的開發(fā)和有效利用以提高企業(yè)創(chuàng)新能力從而提高企業(yè)創(chuàng)造價值的能力的管理活動。當前的協(xié)同OA一般都融入了知識管理的理念。 更多OA方面參考資料:www.chysoft.net

OA系統(tǒng)中可視化管理是什么意思

3,什么叫可視化看板管理主要在哪里實現(xiàn)的

看板方式(一)看板方式是豐田生產(chǎn)方式的手段豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的方法??窗宸绞绞沁\用準時生產(chǎn)方式的手段。看板方式,簡而言之,就是圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息系統(tǒng)。但是,如果這一方式的前提條件不能完全滿足的話(各工序設備布局設計上的籌劃、作業(yè)的標準化、生產(chǎn)的均衡化沒有實施的話),即便引進了看板方式,實現(xiàn)準時生產(chǎn)也是很困難的??窗逋ǔ2捎醚b入長方形塑料袋里的卡片的形式??窗澹饕袃煞N類型被使用,即領取看板和生產(chǎn)指示看板。一方面,領取看板指示后工序應該領取的物品的種類和數(shù)量。另一方面,與此相對應的生產(chǎn)指示看板,指示著前工序應該生產(chǎn)的物品和他的數(shù)量。(二)怎樣通過看板傳遞信息(三)如何應對減產(chǎn)、增產(chǎn)的變化
可視化管理以企業(yè)內(nèi)一切看得見、摸得著的物品為對象,進行統(tǒng)一管理,使現(xiàn)場規(guī)范化、標準化。它通過對工具、物品等,運用定位、畫線、掛標識牌等方法實現(xiàn)管理的可視化,使員工能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的問題、異常、浪費現(xiàn)象,從而能及時解決或預防存在的問題。另外對于現(xiàn)場各種生產(chǎn)管理信息也進行可視化管理,如對儀表的允許范圍、管理流程、計劃指標等的執(zhí)行情況進行看板管理,方便員工正確迅速掌握正常與異常情況及其執(zhí)行情況,進行事先預防或能及時迅速采取相應措施??梢暬芾碚诔蔀楝F(xiàn)代企業(yè)的重要管理模式。1、先明確可視化管理的目的;2、確定是羨慕的的管理要害部位;3、準備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料;4、制作并設置;5、做成正式道具并維持管理;6、持續(xù)改善。

什么叫可視化看板管理主要在哪里實現(xiàn)的

4,何謂可視化管理

這里是我找到的可視化管理的解釋~~十分準確的解釋~~希望對你有所幫助~~謝謝~!??!  可視化管理是指利用IT系統(tǒng),讓管理者有效掌握企業(yè)信息,實現(xiàn)管理上的透明化與可視化,這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)。 可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀,使企業(yè)內(nèi)部的信息實現(xiàn)可視化,并能得到更有效的傳達,從而實現(xiàn)管理的透明化。   全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后,通過人的五感(視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺)能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法??梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理,體現(xiàn)了主動性和有意識性??梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦?nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容   可視化管理的目的:   明確告知應該做什么,做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況,使檢查有效;   防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常狀態(tài);   通過視覺,使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露,事先預防和消除各種隱患和浪費。   可視化管理的原則:   視覺化:徹底標示、標識,進行色彩管理;   透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來,情報也如此;   界限化:即標示管理界限,標示正常與異常的定量界限,使之一目了然。   可視化管理檢查的十個要點:   1、在遠處也清楚可見嗎?   2、需要加強管理的部位標示了沒有?   3、好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎?   4、任何人都能使用并使用方便嗎?   5、任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎?   6、使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎?   7、是否按“(模擬)道具→設置→(模擬)使用”順序進行?   8、有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?   9、沒有不足點時耐久性材料制作/設置/使用了嗎?   10、可視化與公司標準一致嗎?
可視化管理資料在這里,不妨參考下,我也是在這里找到我想要的資料。 http://www.levelpad.com/ http://www.1212y.com/ http://www.8899y.com/

5,什么是數(shù)據(jù)中心資產(chǎn)的可視化管理

究竟具備什么樣的特性,才可以將數(shù)據(jù)定義為資產(chǎn)呢?我們可以通過以下三個標準判斷:可控制,可量化、可變現(xiàn)。對于如何通過高效的數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理,幫助企業(yè)憑借高質(zhì)量的數(shù)據(jù)提供更精準的產(chǎn)品和服務、降低成本并控制風險,從而提升企業(yè)的核心競爭力,接下來就由深圳計通帶您了解數(shù)據(jù)中心資產(chǎn)管理。一、數(shù)據(jù)治理:治而不亂,讓數(shù)據(jù)變成資產(chǎn)  現(xiàn)在IT部門最悲催的是,IT部門不是數(shù)據(jù)的owner,但當數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題時卻都來找IT部門:怪數(shù)據(jù)不準確、不可靠、不安全。實際上,數(shù)據(jù)驅(qū)動的是企業(yè)的核心業(yè)務,因此數(shù)據(jù)治理不應該只是IT部門的職責。它還需要得到業(yè)務部門的廣泛參與,通過部門間的溝通持續(xù)提供針對企業(yè)未來狀態(tài)愿景的業(yè)務決策、業(yè)務定義、數(shù)據(jù)質(zhì)量過程、以及開發(fā)優(yōu)先級等方面的支持。共同商討出的這個標準不一定最優(yōu),但卻是在目前的工作實踐中最有效、最合適的?! 《?、數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理架構(gòu):驅(qū)動企業(yè)架構(gòu)成熟度  “數(shù)據(jù)驅(qū)動一切”,對于大數(shù)據(jù)時代的企業(yè)發(fā)展來說,一點也不過分。在企業(yè)中,我們不難看到ERP、CRM、財務系統(tǒng)、技術(shù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)中心的運營和維護……,這些資源都有專人負責管理。而當數(shù)據(jù)成為企業(yè)核心資產(chǎn)后,又由誰來負責呢?  IT應該只負責HowtoDo的問題。改變架構(gòu),應該先從人改變;企業(yè)的變革,應該先從組織變革做起。當數(shù)據(jù)成為核心資產(chǎn),企業(yè)應該設立專業(yè)責數(shù)據(jù)架構(gòu)和管理的跨項目的專業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理實體化,或是虛擬的組織,不斷完善數(shù)據(jù)架構(gòu),提升企業(yè)在數(shù)據(jù)規(guī)劃、設計、開發(fā)和交付的質(zhì)量,將IT系統(tǒng)建設生命周期從頭到尾管理起來?! ∪?shù)據(jù)共享:大數(shù)據(jù)的基礎  共享經(jīng)濟開啟了新時代,數(shù)據(jù)共享是大數(shù)據(jù)的基礎。所有基于互聯(lián)網(wǎng)提供的工具解決的都是信任問題,沒有信任作為基礎,就沒有共享的存在?! ∈紫纫谄髽I(yè)內(nèi)部解決共享數(shù)據(jù)的問題。在大數(shù)據(jù)以前,企業(yè)都是用ESB,但人們逐漸發(fā)現(xiàn),只有企業(yè)總線是無法解決問題的。因為服務的解決只是把復雜的問題用簡單的方法封裝起來,但看起來完美的調(diào)用并沒有解決數(shù)據(jù)的核心問題?! ∫虼?,在企業(yè)建立大數(shù)據(jù)中心之初,就要避免單純將數(shù)據(jù)整合到一起而不加以有效的管理。對于中小企業(yè),大數(shù)據(jù)的敏捷化之道就是場景化驅(qū)動。一定要圍繞企業(yè)最根本的業(yè)務需求,而不是為了大數(shù)據(jù)而大數(shù)據(jù),中小企業(yè)需要更靈活、更快速、更高性價比的解決方案。
1. 降低理解門檻。2. 多系統(tǒng)整合帶來的管理效率提升。3. 消除信息壁壘,構(gòu)建統(tǒng)一視圖。
根據(jù)目前的實踐情況來講,數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理的方法應包括以下三步:第一步,做好數(shù)據(jù)治理,以數(shù)據(jù)架構(gòu)驅(qū)動企業(yè)架構(gòu)治理成熟度;第二步,構(gòu)建企業(yè)級數(shù)據(jù)共享中心,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、共享和應用的松耦合,通過數(shù)據(jù)共享層實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)建模、分析、共享和應用及可視化管理;第三步,通過跨界合作打通數(shù)據(jù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)戰(zhàn)略驅(qū)動主營業(yè)務增長。

6,什么是目視化管理都要做些什么

目視化管理也叫可視化管理,是一種行之有效的科學管理手段,是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。目視化管理需要做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況,使檢查有效;防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常狀態(tài);通過視覺,使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露,事先預防和消除各種隱患和浪費。擴展資料 一、目視化管理的特點以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制?,F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。二、目視化管理的原則1、視覺化:徹底標示、標識,進行色彩管理。2、透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來,情報也如此。3、界限化:即標示管理界限,標示正常與異常的定量界限,使之一目了然。參考資料來源:搜狗百科-可視化管理
轉(zhuǎn)載以下資料供參考 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 目視管理的特點 ◆以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。 ◆要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制。 ◆現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領導、同事以及工友們進行相互交流。 所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。 目視管理的目的 目視管理的目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。 目視管理的類別 1.紅牌 紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎起點,用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。 2.看板 用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰負責,甚至說,誰來管理等等重要的項目,讓人一看就明白。因為5S的推動,它強調(diào)的是透明化、公開化,因為目視管理有一個先決的條件,就是消除黑箱作業(yè)。 3.信號燈或者異常信號燈 在生產(chǎn)現(xiàn)場,第一線的管理人員必須隨時知道,作業(yè)員或機器是否在正常地開動,是否在正常作業(yè),信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時,用于通知管理人員的工具。信號燈的種類: 發(fā)音信號燈 適用于物料請求通知,當工序內(nèi)物料用完時,或者該供需的信號燈亮時,擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應,幾乎所有的工廠的主管都一定很了解,信號燈必須隨時讓它亮,信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。 異常信號燈 用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合,通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。 一般設置紅或黃這樣兩種信號燈,由員工來控制,當發(fā)生零部件用完,出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時,往往影響到生產(chǎn)指標的完成,這時由員工馬上按下紅燈的按鈕,等紅燈一亮,生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作,馬上前往現(xiàn)場,予以調(diào)查處理,異常被排除以后,管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉,然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。 運轉(zhuǎn)指示燈 檢查顯示設備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。 進度燈 它是比較常見的,安在組裝生產(chǎn)線,在手動或半自動生產(chǎn)線,它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘,用于組裝節(jié)拍的控制,以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時,它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身,自己把握的進度,防止作業(yè)的遲緩。進度燈一般分為10分。對應于作業(yè)的步驟和順序,標準化程序,它的要求也比較高。 4.操作流程圖 操作流程圖,它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復雜的車間,在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后,第一個流程可能是簽收,第二個工序可能是點料,第三個工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖。 5.反面教材 反面教材,一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示,就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白,也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,這是不能夠正常使用,或不能違規(guī)操作。 6.提醒板 提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?;蛘哂蓄I導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用8個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。 7.區(qū)域線 區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域,用線條把它畫出,主要用于整理與整頓,異常原因,停線故障等,用于看板管理。 8.警示線 警示線,就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線,用于看板作戰(zhàn)中。 9.告示板 告示板,是一種及時管理的道具,也就是公告,或是一種讓大家都知道,比方說今天下午兩點鐘開會,告示板就是書寫這些內(nèi)容。 10.生產(chǎn)管理板 生產(chǎn)管理板,是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板,記入生產(chǎn)實績、設備開動率、異常原因(停線、故障)等,用于看板管理。
轉(zhuǎn)載以下資料供參考  目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法?! ∧恳暪芾淼奶攸c  ◆以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。  ◆要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制?!  衄F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領導、同事以及工友們進行相互交流?! ∷哉f目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中?! ∧恳暪芾淼哪康摹 ∧恳暪芾淼哪康模阂砸曈X信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制?! ∧恳暪芾淼念悇e  1.紅牌  紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎起點,用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)?! ?.看板  用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰負責,甚至說,誰來管理等等重要的項目,讓人一看就明白。因為5S的推動,它強調(diào)的是透明化、公開化,因為目視管理有一個先決的條件,就是消除黑箱作業(yè)?! ?.信號燈或者異常信號燈  在生產(chǎn)現(xiàn)場,第一線的管理人員必須隨時知道,作業(yè)員或機器是否在正常地開動,是否在正常作業(yè),信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時,用于通知管理人員的工具。信號燈的種類:  發(fā)音信號燈  適用于物料請求通知,當工序內(nèi)物料用完時,或者該供需的信號燈亮時,擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應,幾乎所有的工廠的主管都一定很了解,信號燈必須隨時讓它亮,信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目?! ‘惓P盘枱簟 ∮糜诋a(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合,通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線?! ∫话阍O置紅或黃這樣兩種信號燈,由員工來控制,當發(fā)生零部件用完,出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時,往往影響到生產(chǎn)指標的完成,這時由員工馬上按下紅燈的按鈕,等紅燈一亮,生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作,馬上前往現(xiàn)場,予以調(diào)查處理,異常被排除以后,管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉,然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)?! ∵\轉(zhuǎn)指示燈  檢查顯示設備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因?! ∵M度燈  它是比較常見的,安在組裝生產(chǎn)線,在手動或半自動生產(chǎn)線,它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘,用于組裝節(jié)拍的控制,以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時,它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身,自己把握的進度,防止作業(yè)的遲緩。進度燈一般分為10分。對應于作業(yè)的步驟和順序,標準化程序,它的要求也比較高?! ?.操作流程圖  操作流程圖,它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復雜的車間,在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后,第一個流程可能是簽收,第二個工序可能是點料,第三個工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖?! ?.反面教材  反面教材,一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示,就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白,也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,這是不能夠正常使用,或不能違規(guī)操作?! ?.提醒板  提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?;蛘哂蓄I導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用8個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用?! ?.區(qū)域線  區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域,用線條把它畫出,主要用于整理與整頓,異常原因,停線故障等,用于看板管理?! ?.警示線  警示線,就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線,用于看板作戰(zhàn)中?! ?.告示板  告示板,是一種及時管理的道具,也就是公告,或是一種讓大家都知道,比方說今天下午兩點鐘開會,告示板就是書寫這些內(nèi)容?! ?0.生產(chǎn)管理板  生產(chǎn)管理板,是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板,記入生產(chǎn)實績、設備開動率、異常原因(停線、故障)等,用于看板管理
簡單點說,就是把生產(chǎn)、工作過程中的事物模塊化、具象化,用鮮明的顏色區(qū)分各個流程中的不同模塊,以達到一目了然的作用。就像禁區(qū)用紅色、正常區(qū)域用綠色;工產(chǎn)生產(chǎn)線上的工人要穿藍布衣,主管人員不用,呵呵
所講的目視化管理通常是在5S里所講的。在譚小芳老師認為目視化管理就是公廠環(huán)境整潔,所有物品歸類有標識,場地清潔,安全通道暢通,員工土氣高漲,著裝統(tǒng)一,工作認真,能按公司規(guī)章制度操作,有禮貌。所有,目視化管理也是一種減少浪費,減少不良率的好管理方法。希望您能夠請采納回答即可
  目視化管理一般是5s中所采用的一種企業(yè)管理的策略模式,是現(xiàn)代管理工具中的重要項目??梢园凑找韵逻M行操作: 1.紅牌   紅牌,適宜于5s中的整理,是改善的基礎起點,用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。 2.看板   用在5s的看板作戰(zhàn)中,使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰負責,甚至說,誰來管理等等重要的項目,讓人一看就明白。因為5s的推動,它強調(diào)的是透明化、公開化,因為目視管理有一個先決的條件,就是消除黑箱作業(yè)。 3.信號燈或者異常信號燈   在生產(chǎn)現(xiàn)場,第一線的管理人員必須隨時知道,作業(yè)員或機器是否在正常地開動,是否在正常作業(yè),信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時,用于通知管理人員的工具。信號燈的種類:   發(fā)音信號燈   適用于物料請求通知,當工序內(nèi)物料用完時,或者該供需的信號燈亮時,擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應,幾乎所有的工廠的主管都一定很了解,信號燈必須隨時讓它亮,信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。   異常信號燈   用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合,通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。   一般設置紅或黃這樣兩種信號燈,由員工來控制,當發(fā)生零部件用完,出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時,往往影響到生產(chǎn)指標的完成,這時由員工馬上按下紅燈的按鈕,等紅燈一亮,生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作,馬上前往現(xiàn)場,予以調(diào)查處理,異常被排除以后,管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉,然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。   運轉(zhuǎn)指示燈   檢查顯示設備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。   進度燈   它是比較常見的,安在組裝生產(chǎn)線,在手動或半自動生產(chǎn)線,它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘,用于組裝節(jié)拍的控制,以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時,它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身,自己把握的進度,防止作業(yè)的遲緩。進度燈一般分為10分。對應于作業(yè)的步驟和順序,標準化程序,它的要求也比較高。 4.操作流程圖   操作流程圖,它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復雜的車間,在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后,第一個流程可能是簽收,第二個工序可能是點料,第三個工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖。 5.反面教材   反面教材,一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示,就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白,也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,這是不能夠正常使用,或不能違規(guī)操作。 6.提醒板   提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢。或者有領導來視察,下午兩點鐘有一個什么檢查,或是某某領導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用8個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。 7.區(qū)域線   區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域,用線條把它畫出,主要用于整理與整頓,異常原因,停線故障等,用于看板管理。 8.警示線   警示線,就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線,用于看板作戰(zhàn)中。 9.告示板   告示板,是一種及時管理的道具,也就是公告,或是一種讓大家都知道,比方說今天下午兩點鐘開會,告示板就是書寫這些內(nèi)容。 10.生產(chǎn)管理板   生產(chǎn)管理板,是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板,記入生產(chǎn)實績、設備開動率、異常原因(停線、故障)等,用于看板管理。
文章TAG:可視可視化管理生產(chǎn)可視化管理

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