先進工藝，現(xiàn)在機械行業(yè)最先進的制造技術(shù)都是什么啊說出一個或幾個也行

來源：整理時間：2025-04-28 18:47:18 編輯：智能門戶手機版

本文目錄一覽

1，現(xiàn)在機械行業(yè)最先進的制造技術(shù)都是什么啊說出一個或幾個也行
2，先進制造技術(shù)有哪些
3，目前最先進的焊接工藝焊接技術(shù)有哪些
4，先進的制造技術(shù)有哪些
5，先進制造工藝的特點
6，先進制造技術(shù)包含哪些關(guān)鍵性技術(shù)

1，現(xiàn)在機械行業(yè)最先進的制造技術(shù)都是什么啊說出一個或幾個也行

最先進的制造技術(shù)有：3D制造技術(shù)，如：3D激光燒結(jié)、3D復(fù)印、3D沉淀（生長）等；微機械制造技術(shù)，如：微加工、微鑄造、微注塑等；多工藝技術(shù)，如：車銑磨加工中心、機械加工及電加工中心等

1、精密高效加工和成型工藝及設(shè)備2、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備3、數(shù)控機床及開放式數(shù)控系統(tǒng)4、工業(yè)機器人及機器人自動化生產(chǎn)線5、電力半導(dǎo)體器件及變頻整流裝置

現(xiàn)在機械行業(yè)最先進的制造技術(shù)都是什么啊說出一個或幾個也行

2，先進制造技術(shù)有哪些

先進制造技術(shù)是指微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等先進技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。

先進多軸多孔加工中心先進鈑金成形技術(shù) 先進精密切割技術(shù) 先進精密鑄造技術(shù) 這些都是“形變”加工 “性變”加工就是冶煉、化工技術(shù)了

先進制造技術(shù)有哪些

3，目前最先進的焊接工藝焊接技術(shù)有哪些

大眾途觀: 安全性好,有品位,空間大,很有派頭德系車采用的(比如:大眾)采用的激光焊接技術(shù)。

焊接的有些發(fā)展趨勢是顯而易見的：不斷提高生產(chǎn)力；進一步自動化；繼續(xù)尋找更有效率的焊接工藝。通過新設(shè)計以及使用高強度鋼和鋁合金的增多，整體構(gòu)件重量減輕。在焊接展上，我們能清楚看到電子元件、計算機技術(shù)以及數(shù)字通訊的發(fā)展影響著焊接設(shè)備的發(fā)展。諸如混合激光熔化極惰性氣體保護電弧焊和攪拌摩擦焊新工藝已經(jīng)出現(xiàn)。但是傳統(tǒng)的鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極惰性氣體保護電弧焊以及埋弧焊工藝毫無疑問將繼續(xù)占主導(dǎo)地位。

目前最先進的焊接工藝焊接技術(shù)有哪些

4，先進的制造技術(shù)有哪些

先進制造技術(shù)(advanced manufacturing technique，縮寫AMT，具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。包括：——微電子技術(shù)、信息技術(shù)與計算機技術(shù)； ——自動化與自動控制技術(shù)； ——人工智能技術(shù)； ——現(xiàn)代設(shè)計理論與技術(shù)； ——材料加工、成形的新技術(shù)； ——現(xiàn)代管理科學(xué)與技術(shù)。而先進制造技術(shù)主要包括以下三個技術(shù)群: （1）主體技術(shù)群：是制造技術(shù)的核心,它包括兩個基本部分:有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)和工藝技術(shù)。（2）支撐技術(shù)群：a.信息技術(shù):接口和通信、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、集成框架、軟件工程人工智能、專家系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、決策支持系統(tǒng)。b.標(biāo)準(zhǔn)和框架：數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品定義標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、接口框架。c.機床和工具技術(shù)。d.傳感器和控制技術(shù)：單機加工單元和過程的控制、執(zhí)行機構(gòu)、傳感器和傳感器組合、生產(chǎn)作業(yè)計劃。e.其它; (3)制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施.要素包括了車間工人、工程技術(shù)人員和管理人員在各種先進生產(chǎn)技術(shù)和方案方面的培訓(xùn)和教育等。

5，先進制造工藝的特點

先進制造工藝的特點可用先進性、實用性和前沿性來概括。 1.先進性先進制造工藝的先進性主要表現(xiàn)在優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈、靈活（柔性）五個方面。優(yōu)質(zhì)：加工制造出的零件或整機質(zhì)量高，性能好；零部件尺寸精確，表面光潔，內(nèi)部組織致密，無缺陷及雜質(zhì)，使用性能好；整機的結(jié)構(gòu)、色彩美觀宜人，使用壽命和可靠性高。高效：生產(chǎn)效率及勞動生產(chǎn)率高，大大降低了操作者的勞動強度。低耗：節(jié)省原材料及能源。潔凈：生產(chǎn)過程不污染環(huán)境，零排放或少排放。靈活：能快速對市場變化及產(chǎn)品設(shè)計的更改作出反應(yīng)，適應(yīng)多品種柔性生產(chǎn)。 2.實用性先進制造工藝的實用性主要表現(xiàn)在兩個方面。一是應(yīng)用普遍性，它是當(dāng)今或不久將來機械工廠量大面廣的看家工藝；；二是經(jīng)濟適用性，它一般投資不高，且有不同檔次，宜于工廠根據(jù)本身的條件通過技術(shù)改造予以采納。 3.前沿性先進制造工藝的前沿性主要表現(xiàn)在：先進制造工藝是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化或傳統(tǒng)工藝高新技術(shù)化的結(jié)果，它們是制造工藝研究最為活躍的前沿領(lǐng)域。部分先進制造工藝可能目前應(yīng)用還不廣泛，但是它們代表著某些發(fā)展方向，而且可望會得到越來越廣泛的應(yīng)用。因此，先進制造工藝就是機械工廠普遍能夠采用，具有直接推廣價值或廣闊應(yīng)用前景的一系列優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈、靈活工藝的總稱呵呵我剛好找的

1模具生產(chǎn)過程中有哪些特點、工藝方法和要求?（1）、模具生產(chǎn)的特點模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù),有機電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。 ① 模具生產(chǎn)方式的選擇 a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。 b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。 c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。 ② 模具制造的特點: a) 同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。 b) 要求工人的技術(shù)等級較高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經(jīng)過試驗后來確定。 d) 裝配后遠均需試模、調(diào)整及修模。 e) 模具生產(chǎn)周期一般較長,成本較高。 f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。 (2)、模具生產(chǎn)的步驟: ① 模具圖樣設(shè)計包括模具總裝圖、零件圖。 ② 制訂工藝規(guī)程即制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。 ③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。 ④ 裝配。 ⑤ 試模與調(diào)整在壓力機上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。 ⑥ 檢驗和包裝檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。（3）、模具加工的工藝方法: ① 鑄造加工鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。 ② 切削加工普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機床加工。 ③ 特種加工電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。 ④ 粗加工以去除大部分余量為目的。 ⑤ 精加工使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量。⑥ 整修加工拋光、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨。（4）、模具制造過程的基本要求 ① 保證加工質(zhì)量。 ② 保證制造周期。 ③ 保證較低的成本。 ④ 提高工藝水平。 ⑤ 保證良好的工作條件。

6，先進制造技術(shù)包含哪些關(guān)鍵性技術(shù)

制造技術(shù)是制造業(yè)所使用的一切生產(chǎn)技術(shù)的總稱，是將原材料和其他生產(chǎn)要素經(jīng)濟合理地轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有較高附加值的成品/半成品和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)群。近兩百年來.在市場需求不斷變化的驅(qū)動下，制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模沿著“小批量→少品種、大批量→多品種、變批量”的方向發(fā)展。在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展的推動下，制造業(yè)的資源配置沿著“勞動密集→設(shè)備密集→信息密集→知識密集”的方向發(fā)展。與之相適應(yīng)，制造技術(shù)的生產(chǎn)方式沿著“手工→機械化→單機自動化。剛性流水自動化→柔性自動化→智能自動化”的方向發(fā)展。從而推動了制造業(yè)的不斷發(fā)展，促進了制造業(yè)的不斷進步。先進制造技術(shù)的關(guān)鍵性技術(shù)：1、成組技術(shù)（GT)成組技術(shù)（GT）揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。在機械制造工程中，成組技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計、制造和管理等整個生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量生產(chǎn)方式，獲得最大的經(jīng)濟效益。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是將結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，擴大批量、減少品種、便于采用高效方法、提高勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。2、敏捷制造（AM)敏捷制造（AM）是指企業(yè)實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)經(jīng)營的一種制造哲理和生產(chǎn)模式。敏捷制造包括產(chǎn)品制造機械系統(tǒng)的柔性、員工授權(quán)、制造商和供應(yīng)商關(guān)系、總體品質(zhì)管理及企業(yè)重構(gòu)。敏捷制造是借助于計算機網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造有多個企業(yè)參加的“VM”環(huán)境，以競爭合作的原則，在虛擬制造環(huán)境下動態(tài)選擇合作伙伴，組成面向任務(wù)的虛擬公司，進行快速和最佳生產(chǎn)。3、并行工程（CE)并行工程（CE）是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。在傳統(tǒng)的串行開發(fā)過程中，設(shè)計中的問題或不足，要分別在加工、裝配或售后服務(wù)中才能被發(fā)現(xiàn)，然后再修改設(shè)計，改進加工、裝配或售后服務(wù)（包括維修服務(wù)）。而并行工程就是將設(shè)計、工藝和制造結(jié)合在一起，利用計算機互聯(lián)網(wǎng)并行作業(yè)，大大縮短生產(chǎn)周期。4、快速成型技術(shù)（RPM)快速成型技術(shù)（RPM）是集CAD/CAM技術(shù)、激光加工技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和新材料等技術(shù)領(lǐng)域的最新成果于一體的零件原型制造技術(shù)。它不同于傳統(tǒng)的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一層一層積累的方式構(gòu)造零件模型。它利用所要制造零件的三維CAD模型數(shù)據(jù)直接生成產(chǎn)品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造產(chǎn)品原型。由于該技術(shù)不像傳統(tǒng)的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造時間減少為幾天、幾小時，大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，減少了開發(fā)成本。隨著計算機技術(shù)的決速發(fā)展和三維CAD軟件應(yīng)用的不斷推廣，越來越多的產(chǎn)品基于三維CAD設(shè)計開發(fā)，使得快速成型技術(shù)的廣泛應(yīng)用成為可能?？焖俪尚渭夹g(shù)已廣泛應(yīng)用于宇航、航空、汽車、通訊、醫(yī)療、電子、家電、玩具、軍事裝備、工業(yè)造型（雕刻）、建筑模型、機械行業(yè)等領(lǐng)域。5、虛擬制造技術(shù)（VMT)虛擬制造技術(shù)（VMT）以計算機支持的建模、仿真技術(shù)為前提，對設(shè)計、加工制造、裝配等全過程進行統(tǒng)一建模，在產(chǎn)品設(shè)計階段，實時并行模擬出產(chǎn)品未來制造全過程及其對產(chǎn)品設(shè)計的影響，預(yù)測出產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的制造技術(shù)、產(chǎn)品的可制造性與可裝配性，從而更有效地、更經(jīng)濟地靈活組織生產(chǎn)，使工廠和車間的設(shè)計布局更合理、有效，以達到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本最小化、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的最優(yōu)化、生產(chǎn)效率的最高化。虛擬制造技術(shù)填補了CAD/CAM技術(shù)與生產(chǎn)全過程、企業(yè)管理之間的技術(shù)缺口，把產(chǎn)品的工藝設(shè)計、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、制造過程、庫存管理、成本核算、零部件采購等企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動在產(chǎn)品投入之前就在計算機上加以顯示和評價，使設(shè)計人員和工程技術(shù)人員在產(chǎn)品真實制造之前，通過計算機虛擬產(chǎn)品來預(yù)見可能發(fā)生的問題和后果。虛擬制造系統(tǒng)的關(guān)鍵是建模，即將現(xiàn)實環(huán)境下的物理系統(tǒng)映射為計算機環(huán)境下的虛擬系統(tǒng)。虛擬制造系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品是虛擬產(chǎn)品，但具有真實產(chǎn)品所具有的一切特征。6、智能制造（IM)智能制造（IM）是制造技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程與人工智能等學(xué)科互相滲透、互相交織而形成的一門綜合技術(shù)。其具體表現(xiàn)為：智能設(shè)計、智能加工、機器人操作、智能控制、智能工藝規(guī)劃、智能調(diào)度與管理、智能裝配、智能測量與診斷等。它強調(diào)通過“智能設(shè)備”和“自治控制”來構(gòu)造新一代的智能制造系統(tǒng)模式。智能制造系統(tǒng)具有自律能力、自組織能力、自學(xué)習(xí)與自我優(yōu)化能力、自修復(fù)能力，因而適應(yīng)性極強，而且由于采用VR技術(shù)，人機界面更加友好。因此，智能制造技術(shù)的研究開發(fā)對于提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本，提高制造業(yè)市場應(yīng)變能力、國家經(jīng)濟實力和國民生活水準(zhǔn)，具有重要意義。