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機加工自動化設備，數(shù)控車床機械手機械設備在機加工自動化生產線中的應用

來源：整理時間：2023-06-16 13:56:50 編輯：智能門戶手機版

1，數(shù)控車床機械手機械設備在機加工自動化生產線中的應用

數(shù)控車床機械手是機加工自動化生產線的一種，現(xiàn)如今，用數(shù)控車床機械手機械設備在機加工自動化生產線中應用已經(jīng)成為了一種發(fā)展趨勢，博立斯就是專業(yè)的機加工自動化生產線廠家，主要是提供數(shù)控車床、機床、沖壓、注塑機等的自動化生產線的解決方案。制造業(yè)中機加工自動化生產線的應用越來越廣，因此數(shù)控車床機械手的廠家很多，像康道科技或博立斯的都可以，數(shù)控車床機械手的性能穩(wěn)定、精度高，應該方便。博立斯有數(shù)控車床機械手、上下料機械手、機床機械手、多關節(jié)機械手、桁架機械手等自動化機械手設備。

數(shù)控車床機械手機械設備在機加工自動化生產線中的應用

2，做機械加工自動化設備是用UG比較好還是CATIA或者solidworkS

應該說SolidWorks是夠用了。零件設計上三者都是可以勝任的，但UG比較全面，除了可以完成復雜建模，還有加工模塊，搞加工和模具的多用UG；另外UG在逆向工程也用的比較多，一般做產品設計也用的不少；Catia主要曲面功能強大，在汽車行業(yè)應用比較廣，不過南方比較少用，一般都是北方用的多。SolidWorks相對上面兩個軟件要簡易一些，一般的零件設計，三維二維出圖是夠用了！本人做生產線設計的，也涉及一些自動化的設備的設計，設備的設計不像產品設計，一般不會多涉及到復雜的曲面涉及，使用SolidWorks已經(jīng)足以應付，也比較容易上手！至于動畫和運動分析，幾個軟件都可以，SolidWorks比較簡單一點！

做設計solidworkS做數(shù)控加工UG如果你做設計，選擇solidworkS就對了，三維軟件都能互換格式，精通一個就行。solidworkS是比較通行的一種設計軟件。

建議SOLIDWORKS，結構設計建模就用這個，復雜模具用UG或者PROE,機構性能設計及優(yōu)化用PROE，曲面造型CATIA或者PROE，目前在結構設計行業(yè)中，SOLIDWORKS占絕對市場。

兩個軟件我用過4年時間了，總的來說，各有各的優(yōu)勢：catia的話，汽車和飛機行業(yè)應用非常的廣泛，模塊多，更新快、技術非常成熟，上手較難，參數(shù)化設計非常有優(yōu)勢，圖形運行速度比ug快；ug的話，通用系統(tǒng)下都是用的ug，對于模具來講，實體編輯非?？?，實時的渲染效果比catia要好點，不過你要習慣它應用的時候那漫長的等待，嘻嘻~其實軟件都只是工具而已，重要的是你對你工作上的理解和對整個行業(yè)的了解。兩個軟件都不錯的。

做機械加工自動化設備是用UG比較好還是CATIA或者solidworkS

3，機械加工自動化綜述

因為內容太多下面以多品種小批量生產和少品種大批量生產兩種方式，闡述自己對其自動化制造的認識（特點、途徑、技術經(jīng)濟性等多品種小批量生產是當今制造業(yè)的主要生產方式，一）、多品種小批量生產特點： 1、產品種類多樣化，周期短，能快速適應市場的變化和需求 2、生產過程的變動性，柔性化 3、生產設備的復雜化 4、外界條件的不確定性 5、生產計劃和作業(yè)計劃的困難性 6、生產實施及控制的動態(tài)性一、工序集中多品種小批量生產中，由于產品品種多，批量量又不大，如果把1~2種零件固定安排在一臺設備或工作中心加工，很難保證其工作負荷飽滿。因此，經(jīng)常使用一種設備生產多種產品，或由一個車間承擔多道工序進行裝配和加工; 二、易造成制品積壓在生產過程中，由于考慮到零件成套性的要求，以及為了減少生產準備時間，在每臺設備或工作中心，對某種零件往往要按一定數(shù)量組織成批生產，這會造成一定的在制品積壓; 三、自動化程度不高由于多品種小批量生產的產品多而且各不相同，使得加工工序繁多。因此，不可能象大量生產那樣采用較多的自動化或半自動化的加工設備，很難形成流水生產線，自動化程度顯然不如大量生產類型高; 四、工藝復雜多品種小批量生產時，往往被加工的對象在車間內頻繁地由一個工作中心轉換到另一個工作中心，形成復雜的工藝路線; 在編制車間生產作業(yè)計劃時，經(jīng)常會遇到工作中心生產能力不平衡的問題。因此，需要同時進行生產能力(設備、人力)的測算，找出生產能力和負荷之間的差距，并采取措施保持能力的平衡和生產的均衡; 多品種小批量生產過程中，經(jīng)常會遇到客戶定單發(fā)生改變的情況，或者增加臨時的緊急定單，這樣會打亂原有的生產計劃，而影響交貨期。因此，要縮短生產計劃編制的周期和及時調整計劃，以適應客戶需求的變化; 在多品種小批量生產條件下，要求工人掌握多種操作技術，而且應具有一定的熟練程度，以適應多品種和周期性生產變動的要求。二）、制造途徑：過去在生產批量小品種多的條件下，常采用通用加工機床，生產效率低，質量也難以保證，近年來隨著數(shù)控技術的廣泛應用，小批量生產的自動化也得到較快發(fā)展，這類新型萬能性自動加工機床和系統(tǒng)也得到廣泛應用。三）、技術經(jīng)濟性，多品種小批量生產根據(jù)實際情況，采用自動或半自動機床或采用柔性程度高的數(shù)控機床以適應其工藝要求和交貨時間的要求，同時又有效地節(jié)省了經(jīng)濟成本，在生產方式的組織上，采用成組生產技術和和精益生產模式的現(xiàn)代制造模式，也可用從管理上進一步控制成本。二、少品種大批量生產一）、少品種大批量生產特點：大批量生產基于產品或零件的互換性，標準化和系列化的應用，剛性生產線大大提高了生產效率，降低了生產成本，其顯著的特點是產品結構穩(wěn)定、自動化程度高。但是缺點也相當明顯，大批量生產以犧牲產品的多樣性為代價，生產線的初始投入大，建設周期長，剛性，無法適應變化愈來愈快的市場需求和激烈的競爭。二）大批量生產的主要途徑是：采用各類適合大量生產的機械加工自動化設備和系統(tǒng)，實現(xiàn)高度的自動化生產。 1、建立大量的生產線，很多大量生產的工廠多采用組合機床自動線和專用機床自動線，在這種生產方式中，整個生產線的工作都自動進行。 2、建立自動化車間或自動化工廠。在自動線的基礎上，建立自動化車間和全盤自動化工廠是大量生產的較高層次。三）、大規(guī)模生產的技術經(jīng)濟性大批量生產帶來的產品質量的提高和成本的降低，其經(jīng)濟效益是顯而易見的，大批量生產模式在20世紀20年代剛引入生產時，制造業(yè)就發(fā)生了一場重大變革，極大的推動了工業(yè)化進程和經(jīng)濟的高速發(fā)展。無可否認，即便在市場瞬息萬變的今天，大批量生產仍是一個重要的生產模式，對于具有長期的穩(wěn)定性，對市場變化反映較慢的，生命周期較長的產品，比如大件的生產資料，批量生產仍然是能產生經(jīng)濟效益的模式。然而，現(xiàn)代市場競爭的焦點已經(jīng)從產品轉變到了顧客的身上，因此少品種大批量生產方式在生產上占的分量在逐漸減少，尤其在快速消費品的生產上是不適宜的。無論是那種生產方式，其本身都有一定的優(yōu)點和一定的局限性，只有與市場環(huán)境的變化及需求相適應的方式才能為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

機械加工自動化綜述