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智能制造技術有哪些研發(fā)方向，智能制造技術開發(fā)應著重哪些領域

來源：整理時間：2023-06-13 21:38:35 編輯：智能門戶手機版

1，智能制造技術開發(fā)應著重哪些領域

加快核心關鍵技術及裝備的研發(fā)突破積極推進試點示范爭取早日實現(xiàn)自主品牌智能制造裝備和解決方案的大規(guī)模工程應用。

先進多軸多孔加工中心先進鈑金成形技術先進精密切割技術先進精密鑄造技術這些都是“形變”加工 “性變”加工就是冶煉、化工技術了

智能制造技術開發(fā)應著重哪些領域

2，什么是智能制造如何發(fā)展

智能制造專業(yè)在智能制造工程、機電及自動化工程領域從事智能產(chǎn)品設計及制造，數(shù)控機床和工業(yè)機器人安裝、調(diào)試、維護和維修，智能化工廠系統(tǒng)集成、信息管理、應用研究和生產(chǎn)管理等工作。國家企業(yè)都在大力扶持，其實也不無道理，智能技術關乎我國未來社會生產(chǎn)力的提高。學完可以從事智能技術與工程的科研、開發(fā)、管理等工作。隨著現(xiàn)代智能化的發(fā)展，該專業(yè)的社會需求量大，就業(yè)前景好，薪資也很高

我覺得智能制造就是幫助制造業(yè)真正實現(xiàn)工廠可視化、智能化、數(shù)字化、精益生產(chǎn)、智能制造、智能生產(chǎn)管理。

首先，智能制造（intelligent manufacturing，im）是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。關于發(fā)展：1. 加快技術研發(fā)與產(chǎn)品推廣，促進軟硬件協(xié)調(diào)發(fā)展。2. 加速全方位深度融合，提升生產(chǎn)過程智能化水平。3. 加大資金支持力度，拓寬企業(yè)投融資渠道。4. 發(fā)揮移動互聯(lián)網(wǎng)平臺作用，創(chuàng)新制造、管理、服務模式。5. 培育和引進融合型人才，強化人才隊伍建設。6. 鼓勵和扶持大眾創(chuàng)業(yè)，完善產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境。

什么是智能制造如何發(fā)展

3，先進制造技術都有什么發(fā)展方向

先進制造技術(AdvancedManufacturingTechnology，簡稱為AMT）是指微電子技術、自動化技術、信息技術等先進技術給傳統(tǒng)制造技術帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說，就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產(chǎn)生的技術、設備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術威力的組織管理，有賴于技術、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。計算機技術、自動控制理論、數(shù)控技術、機器人、CAD/CAM技術、CIM技術以及網(wǎng)絡通信技術等在內(nèi)的信息自動化技術的迅猛發(fā)展，為先進制造技術的發(fā)展和應用提供了日益增多的高效能手段。（一）工業(yè)應用的技術，機械、電子、信息、材料及能源技術成果，綜合應用于制造過程。1、數(shù)控技術（NumericalControl），簡稱數(shù)控（NC），是用數(shù)字量及字符作為加工的指令，實現(xiàn)自動控制的技術。簡稱CNC，數(shù)控技術在國外一般都稱為CNC。數(shù)控技術的核心是數(shù)字控制技術，用計算機來對輸入的指令進行存儲、譯碼、計算、邏輯運算，并將處理的信息轉(zhuǎn)換為相應的控制信號，控制運動精度較高的驅(qū)動元件，使之按編程人員設定的運動軌跡來高效加工，從而徹底克服了傳統(tǒng)機械加工的缺點。2、計算機輔助設計與制造（CAD/CAM），是計算機輔助設計（ComputerAidedDesign）簡稱CAD，與計算機輔助制造（ComputerAidedManufacturing）簡稱CAM相結合而組成的系統(tǒng)，依托強大軟件來完成產(chǎn)品設計中的建模、解算、分析、虛擬模擬、加工模擬、制圖、數(shù)控編程、編制工藝文件等工作。3、特種加工技術，傳統(tǒng)機械切削加工的本質(zhì)為：刀具材料比工件更硬，用機械能把工件上多余的材料切除，零件的形狀由機床的成型運動產(chǎn)生。但是，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學實驗的需要，很多工業(yè)部門，要求尖端科學技術產(chǎn)品向高精度、高速度、耐高溫、小型化和結構復雜化等方向發(fā)展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越來越高，工件材料越來越硬，加工表面越來越復雜，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足生產(chǎn)的需要，人們探索利用電、磁、聲、光、化學等能量或?qū)⒍喾N能量組合施加在工件的被加工部位，實現(xiàn)材料去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統(tǒng)加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工。（二）制造業(yè)綜合自動化，信息技術、自動化技術、現(xiàn)代企業(yè)管理技術的有機結合。1、機器人技術，計算機控制的可再編程的多功能操作器，又稱工業(yè)機器人。它能在三維空間內(nèi)完成多種操作。機器人技術綜合了計算機、控制論、機構學、信息、傳感技術、人工智能和仿生學等多學科而形成的高新技術。它是由關節(jié)元件、末端執(zhí)行器、機身和控制裝置所組成，具有類似人的動作的功能；另一種由于安裝有感覺元件和遙感元件，分析計算機及行走裝置，具有感覺、觸覺、分析、判斷、決策和行走的功能而稱為智能機器人。2、成組技術，人們用大批量生產(chǎn)的組織形式以高效的生產(chǎn)設備、高效的工藝技術去制造單件小批的零件，降低生產(chǎn)成本，成組技術（GroupTechnology簡稱GT）就應運而生。成組技術就是應用相似性原理，在多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)中將相似零件組織在一起進行生產(chǎn)，使組內(nèi)零件近似為原來的單一品種的大批量，或者變單件、小批生產(chǎn)為批量生產(chǎn)，按照批量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織、管理技術來進行生產(chǎn)。3、柔性制造系統(tǒng)（FMS-FlexibleManufacturingSystem），是以計算機為控制中心實現(xiàn)自動完成工件的加工、裝卸、運輸、管理的系統(tǒng)。它具有在線編程、在線監(jiān)測、修復、自動轉(zhuǎn)換加工產(chǎn)品品種的功能。一個柔性制造系統(tǒng)概括為以下三部分組成，即：加工系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和計算機控制的信息流系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)具有：高柔性，在線編程使計算機響應進行控制高自動化設備工作；高效率，合理控制設備的切削用量實現(xiàn)高效加工，減小輔助時間和準備、終結時間；高度自動化，工件的加工、裝配、檢驗、搬運、倉庫存取完全由自動化程度高的設備來完成；柔性化生產(chǎn)大大減少操作人員、機床數(shù)目，提高機床利用率，縮短生產(chǎn)周期、降低產(chǎn)品成本、降低庫存、減少流動資金、縮短資金流動周期，因此可取得較高的綜合經(jīng)濟效益。（三）系統(tǒng)管理技術，制造業(yè)綜合自動化、過程工業(yè)綜合自動化、系統(tǒng)技術等綜合應用于制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，獲得理想技術經(jīng)濟效果1、并行工程（ConcurrentEngineering），簡稱（CE）是對產(chǎn)品及其設計過程和制造過程進行并行、集成設計的一種系統(tǒng)化工作模式，這種模式使產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到從概念形成到產(chǎn)品報廢的全生產(chǎn)周期中的所有因素，包括加工的質(zhì)量、成本、進度和產(chǎn)品的技術性能及使用性能需求等，減少加工制造中可能出現(xiàn)的問題，加速產(chǎn)品開發(fā)過程，縮短開發(fā)周期。并行工程的最大特點是利用計算機的仿真技術，用上、下游共同決策方式，在計算機上進行產(chǎn)品整個生命周期各個階段的設計。2、虛擬制造（VirtualManufacturing），簡稱（VM）利用計算機技術、建模技術、信息處理技術、仿真技術對現(xiàn)實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真模擬，以發(fā)現(xiàn)設計或制造中出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實際生產(chǎn)前就改進完成，省略了產(chǎn)品的開發(fā)研制階段，達到降低設計和生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強產(chǎn)品競爭力的目的。3、計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem），簡稱（CIMS）是在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎之上，通過計算機網(wǎng)絡及數(shù)據(jù)庫，將分散的自動化系統(tǒng)有機的集成起來，完成從原材料采購到產(chǎn)品銷售的一系列生產(chǎn)過程的高效益、高柔性的先進制造系統(tǒng)。系統(tǒng)包含技術應用系統(tǒng)：工程設計與制造系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)、質(zhì)量保證系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡保障系統(tǒng)。

建議朝向智能制造和生產(chǎn)發(fā)展，這是一個完整的未來方向，愿景是個人消費也享有量產(chǎn)的便利和個性化服務;

先進制造技術都有什么發(fā)展方向