生產(chǎn)工藝驗(yàn)證測(cè)試:用于驗(yàn)證PCB制造工藝的正確性和可靠性，如鉆孔、壓敏電阻、浸金、噴錫等?？煽啃栽囼?yàn):用于評(píng)估PCB的長(zhǎng)期可靠性和性能穩(wěn)定性，如熱交變老化試驗(yàn)、周期性溫度循環(huán)試驗(yàn)等。功能測(cè)試:用于驗(yàn)證PCB的功能是否滿足預(yù)期要求，如模擬信號(hào)測(cè)試、數(shù)字信號(hào)測(cè)試、通信接口測(cè)試等。為了進(jìn)行有效的PCB打樣測(cè)試，通常需要使用各種測(cè)試工具和設(shè)備，如萬(wàn)用表、示波器、邏輯分析儀、網(wǎng)絡(luò)分析儀等。，并根據(jù)不同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行測(cè)試。

電路原理圖的設(shè)計(jì)是pcb設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容。下面就簡(jiǎn)單談?wù)凱CB設(shè)計(jì)電路原理圖的步驟和方法。1.建立原理圖文件。首先，我們應(yīng)該創(chuàng)建一個(gè)新的Sch項(xiàng)目，并在項(xiàng)目中建立原理圖文件和PCB文件。2.設(shè)置工作環(huán)境。根據(jù)實(shí)際電路的復(fù)雜程度設(shè)定圖紙尺寸是完成原理圖設(shè)計(jì)的第一步。3.放置組件。從組件庫(kù)中選擇組件，將它們放在圖形的適當(dāng)位置，并定義和設(shè)置組件的名稱和包。

根據(jù)實(shí)際電路的需要，利用Sch提供的各種工具和指令進(jìn)行布線，工作面上的元件通過(guò)導(dǎo)線和具有電氣意義的符號(hào)進(jìn)行連接。5.建立網(wǎng)絡(luò)報(bào)告。完成以上步驟后，可以看到完整的電路原理圖，但仍需要生成網(wǎng)絡(luò)報(bào)告文件。6、電氣規(guī)程檢查。檢查原理圖的電氣是否符合設(shè)定的規(guī)則。如果原理圖通過(guò)了電氣檢查，那么原理圖的設(shè)計(jì)就完成了。7.編譯調(diào)整。

這種方法是用帶彈簧的探針連接到電路板上的每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。彈簧使每個(gè)探頭有100，200 g的壓力，保證每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)接觸良好。這種排列在一起的探針?lè)Q為針床。在測(cè)試軟件的控制下，可以對(duì)測(cè)試點(diǎn)和測(cè)試信號(hào)進(jìn)行編程。圖143是針床測(cè)試儀的典型結(jié)構(gòu)，測(cè)試儀可以知道所有測(cè)試點(diǎn)的信息。實(shí)際上只安裝了需要測(cè)試的測(cè)試點(diǎn)的探頭。

針床測(cè)試儀價(jià)格昂貴且難以維護(hù)。針根據(jù)其具體應(yīng)用選擇不同的探針陣列。一個(gè)基本的通用網(wǎng)格處理器由一個(gè)穿孔板組成，板上的針的中心間距為100、75或50密耳。該引腳充當(dāng)探針，并通過(guò)使用電路板上的電連接器或節(jié)點(diǎn)進(jìn)行直接機(jī)械連接。如果電路板上的焊盤與測(cè)試網(wǎng)格相匹配，那么將在網(wǎng)格和電路板之間放置根據(jù)規(guī)范打孔的聚乙烯薄膜，以便于設(shè)計(jì)特定的探針。

PCB的生產(chǎn)設(shè)備主要有以下幾種:1 .切板設(shè)備:用于將大塊原材料板切割成所需尺寸的PCB塊。常見(jiàn)的切割設(shè)備有鋼板切割機(jī)、激光切割機(jī)等。2.鉆孔設(shè)備:用于在PCB上鉆導(dǎo)電孔和定位孔。常見(jiàn)的鉆孔設(shè)備有數(shù)控鉆孔機(jī)、激光鉆孔機(jī)等。3.圖形轉(zhuǎn)印設(shè)備:用于將PCB板上的電路圖案轉(zhuǎn)印到電路上，形成導(dǎo)電部分。常見(jiàn)的圖形轉(zhuǎn)移設(shè)備有掩模對(duì)準(zhǔn)器和照相機(jī)曝光機(jī)。

常見(jiàn)的蝕刻設(shè)備有化學(xué)蝕刻機(jī)和金屬蝕刻機(jī)。5.貼裝設(shè)備:用于貼裝和焊接電子元器件，完成PCBA的組裝。常見(jiàn)的貼裝設(shè)備有貼片機(jī)、波峰焊機(jī)、回流焊機(jī)等。6.測(cè)試設(shè)備:用于測(cè)試PCB的質(zhì)量和性能，包括電氣測(cè)試、外觀測(cè)試、X射線測(cè)試等。除了上面所列的設(shè)備，還有一些輔助設(shè)備和工具，如自動(dòng)輸送線、刨床、插件機(jī)、印刷機(jī)等。，用于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

首先，將壓縮空氣送入注射器或塑料瓶。在此之前，必須確保注射器或塑料瓶清潔無(wú)污染。在日常點(diǎn)膠操作中，注意不要在一個(gè)容器中混合不同的膠水。如有混配要求，混配后應(yīng)及時(shí)清洗膠管。膠水用完后，放在陰涼通風(fēng)干燥不易觸摸的地方。擰緊橡膠蓋，防止膠體泄漏。大量滲漏時(shí)，可用水凝固后刮掉。然后就是如何將膠水壓入連接活塞室的進(jìn)料管。

應(yīng)嚴(yán)格控制相關(guān)變量，以確保配藥質(zhì)量。在壓膠過(guò)程中，膠水被壓入管道內(nèi)，在管道內(nèi)短暫停留，并根據(jù)點(diǎn)膠的要求，以一定的形狀或點(diǎn)從針中流出，當(dāng)活塞處于上行沖程時(shí)，活塞腔將充滿預(yù)先添加的膠水。當(dāng)活塞向下推動(dòng)滴膠針時(shí)，膠水將被擠出針口，最后一道工序是出膠。點(diǎn)膠過(guò)程中，點(diǎn)膠大小不一致或點(diǎn)膠不順暢，這時(shí)候就需要檢查確認(rèn)四個(gè)環(huán)節(jié)了。