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pcb加工,PCB外形加工有哪些方式

來源:整理 時間:2025-01-31 16:47:11 編輯:智能門戶 手機版

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1,PCB外形加工有哪些方式

以邊框線作為 PCB線路板外形加工基準,剪切加工只能加工直線外形,異形局部可用沖床和銑床加工。對于品種多、數(shù)量少、對外形尺寸要求不高的印制板常采用這種方法進行PCB線路板外形加工,缺點是精度差,有時加工后還需要砂紙磨光。 2 沖床落料加。
cnc精度高,加工速度較慢,因此價格高,打樣或小批量可以這樣做。沖模相對來說精度稍低,加工時需要加熱沖孔,等冷卻后孔會收縮,工藝控制要好點,現(xiàn)在都不是什么技術問題。加工速度快,批量生產(chǎn)低成本的選擇。cnc和沖模式指鉆孔。外型加工是鑼邊,拼板一般是用v-cut或郵票孔,鑼邊沒有毛刺,精度較高,拼板會導致板邊有毛刺。批量(1500片左右)生產(chǎn)cnc比沖模貴!

PCB外形加工有哪些方式

2,印制電路板PCB是用什么機器制作出來的

光繪機,沖印機,曝光機,各流程前處理和后處理生產(chǎn)線,鉆孔機,數(shù)控銑板機,沖壓機,電鍍生產(chǎn)線,蝕刻生產(chǎn)線,內層處理現(xiàn),內外層顯影機,防焊顯影機,絲印網(wǎng)板曝光機,絲印機(這個有智能和手動的區(qū)別。)表面處理加工線(OSP線,化金線,噴錫線等),V-CUT機,內外層做線路層和防焊絲印也都有自動對板機,壓膜機,棕化線,壓合機,開料機,打磨機,烤箱等。制作的程序較多所以用到的工具也很多。光有圖還不行,必須要有設計資料,鉆孔圖,線路圖,防焊圖文字絲印圖都要有,還有需要的尺寸和表面處理的要求,板厚要求都要具備,價格看多少定,如果太少因為要新開模具和治具需要一筆費用分攤下來就比較貴了。
制作pcb首先要用protel等軟件畫圖,然后:方法一:用pcb數(shù)控雕刻機把電路板雕刻出來,一般用99se畫圖的,(淘寶售1600~12000元);方法二:手工制作,1、把畫好的pcb圖打印在熱轉印紙上,2、(用透明膠之類)沾到洗干凈的覆銅板上,3、經(jīng)過pcb熱轉印機 熱轉印,把熱轉印紙上的圖案印到覆銅板上,冷卻,剝掉熱轉印紙,4、觀察轉印效果,有斷線的用補油筆補上,5、放到腐蝕液(如:三氯化鐵溶液)里面腐蝕,等表面看不到有銅需再腐蝕兩分鐘就ok了方法三:也是手工制作的,光學顯影法,這個方法 比方法二的制作進度要高,成本差不多。
PCB大型公司一般都用到割板機,清洗機,光固機,印刷機,電腦測試機,電腦鉆孔機,電鍍機,劃槽機,沖壓機等等,機器價格都是比較高昂的,去叫廠商加工的話,得看你的訂單量了
你要自己開廠嗎?設備齊全不找外包的話最少也要上億吧。。。流程很長,主要的大制程有開料,內層,壓合,鉆孔,電鍍,外層,防焊,文字,表面處理,成型,電測,目檢等等。。。PCB的價格從幾塊1pcs到幾十幾百不等,甚至還有上萬塊的板子。。。所以你有圖的話要找PCB廠去報價才能知道。

印制電路板PCB是用什么機器制作出來的

3,誰知道pcba生產(chǎn)工藝流程是什么

靖邦科技pcba生產(chǎn)工藝流程包括:1,PCB空板百經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過AI,以及度DIP插件,在由錫爐焊接的整個制程,那么這個一系列的工序就回組成了靖邦科技的PCBA生產(chǎn)工藝流程.2,PCB是空板,而PCBA是經(jīng)過組裝答后的PCB板.希望對你有所幫助。
  PCBA的生產(chǎn)工藝流程通常包括以下主要步驟:  1. 原材料準備:準備PCB板、元件、焊膏等生產(chǎn)所需的原材料?! ?. PCB板制備:根據(jù)電路設計要求,通過印刷、蝕刻等工藝將導線路徑和電氣連接關系印制在PCB板上?! ?. 元件貼裝:使用自動貼裝機或半自動貼裝機,將電子元件精確地貼裝到PCB板的焊盤上,并確保正確的位置和方向?! ?. 焊接:通過熱熔焊接或表面貼裝技術(SMT)焊接,將元件與PCB板上的焊盤連接起來,形成電氣連接。  5. 焊接質檢:對焊接質量進行檢查和測試,包括焊點的質量、焊接對的正確性和電氣連接等?! ?. 組裝和關聯(lián)工藝:將已焊接的PCBA板與其他電子組件(如插頭、插座、開關等)進行組裝和關聯(lián),并進行測試驗證?! ?. 功能測試:對已組裝的PCBA進行功能測試,以確保其滿足規(guī)格和要求?! ?. 修正和維護:如果存在問題或缺陷,進行修正和維護,以確保產(chǎn)品質量?! ?. 清潔和包裝:對已測試合格的PCBA進行清潔和包裝,以防止污染和損壞?! ?0. 成品測試和質檢:對最終的PCBA產(chǎn)品進行全面的測試和質量檢查,確保產(chǎn)品符合規(guī)格和標準?! ?1. 出廠和交付:將經(jīng)過全部檢驗和測試的PCBA產(chǎn)品出廠,并按照訂單要求準時交付給客戶?! ⌒枰⒁獾氖?,PCBA的實際生產(chǎn)工藝流程可能會因廠家、產(chǎn)品類型和要求而有所不同,上述流程僅為一般參考。
不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(y型)軋機連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70~60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制,不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質量光潔,尺寸精度高?!?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟:鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

誰知道pcba生產(chǎn)工藝流程是什么

4,pcb板怎么制作

從頭開始1.繪制元件庫2.繪制原理圖3.繪制封裝庫4.導入網(wǎng)絡表5.布板6.畫線最后把PCB做好了后一般都要做成GERBER文件投板到PCB廠家廠家的步驟是1)單面板工藝流程 開料磨邊→鉆孔→外層圖形→(全板鍍金)→蝕刻→檢驗→絲印阻焊→(熱風整平)→絲印字符→外形加工→測試→檢驗 2)雙面板噴錫板工藝流程 開料磨邊→鉆孔→沉銅加厚→外層圖形→鍍錫、蝕刻退錫→二次鉆孔→檢驗→絲印阻焊→鍍金插頭→熱風整平→絲印字符→外形加工→測試→檢驗 3)雙面板鍍鎳金工藝流程 開料磨邊→鉆孔→沉銅加厚→外層圖形→鍍鎳、金去膜蝕刻→二次鉆孔→檢驗→絲印阻焊→絲印字符→外形加工→測試→檢驗4)多層板噴錫板工藝流程 開料磨邊→鉆定位孔→內層圖形→內層蝕刻→檢驗→黑化→層壓→鉆孔→沉銅加厚→外層圖形→鍍錫、蝕刻退錫→二次鉆孔→檢驗→絲印阻焊→鍍金插頭→熱風整平→絲印字符→外形加工→測試→檢驗5)多層板鍍鎳金工藝流程 開料磨邊→鉆定位孔→內層圖形→內層蝕刻→檢驗→黑化→層壓→鉆孔→沉銅加厚→外層圖形→鍍金、去膜蝕刻→二次鉆孔→檢驗→絲印阻焊→絲印字符→外形加工→測試→檢驗6)多層板沉鎳金板工藝流程 開料磨邊→鉆定位孔→內層圖形→內層蝕刻→檢驗→黑化→層壓→鉆孔→沉銅加厚→外層圖形→鍍錫、蝕刻退錫→二次鉆孔→檢驗→絲印阻焊→化學沉鎳金→絲印字符→外形加工→測試→檢驗最后PCB板拿到手后經(jīng)過人工焊接(樣板或者量比較少)或者波峰焊(量比較大,基本都是插件)或者SMT機器上焊接(量比較大,基本都是貼片元件)最后就是拿到焊接好的pcb板實物
這個簡單,想制作PCB就要選擇一款軟件啊,制圖,至于軟件多得要死,隨便了最好99se而且所有的軟件大概都是差不多,都先調用元器件然后畫出電路然后就生成網(wǎng)絡導入然后生產(chǎn)PCB
你好,不知道你在什么地方,這個價格不好說。我今年大四,自己做過雙層的pcb,大概是180個平方厘米,兩塊一共是200,我在武漢,這個比較貴。pcb是這樣收費的,首先是按照幾層板來收,如果是很多層,那很貴,而且還要押金,雙層就不用了,然后首塊板子是要收取開工費啊,光繪費啊之類的,真正的板子是按照一個平方8分錢來收的,所以如果批量產(chǎn),會便宜些。具體價格你可以去當?shù)貑栂侣?,一般的地方不都有那種集中賣電子元器件的地方,那些地方絕對有啊。 有機會我們交流下啊,我也是剛熟悉protel不久。圖片是我做的第一塊板子 你也是電子愛好者吧,希望和你交個朋友啊。

5,PCB板是怎樣加工

流程:開料——鉆孔——PTH——CU1——線路——CU2——蝕刻——檢驗——防焊——文字——表面處理——成型——測試——成檢——包裝——出貨。制造流程就是這樣。
普通多層板流程:開料——圖形轉移——壓合——鉆孔——沉銅——電鍍——圖形轉移——防焊——字符——成型——電測——終檢——包裝——出貨
剪切加工 這種PCB外形加工方法是采用剪床進行的。剪切加工可用于下料,也可用于PCB外形加工。用剪床加工印制板PCB外形時,以邊框線作為PCB外形加工基準,剪切加工只能加工直線外形,異形部分可用沖床和銑床加工。對于品種多、數(shù)量少、對外形尺寸要求不高的印制板常采用這種方法進行PCB外形加工,它的缺點是精度差,有時加工后還需要砂紙磨光。仔細點
印制板的外形加工可根據(jù)印制板外形,加工數(shù)量、層數(shù)和材料不同,選擇不同的加工方法進行PCB外形加工,常采用的PCB外形加工方法有下列幾種。(1)剪切加工 這種PCB外形加工方法是采用剪床進行的。剪切加工可用于下料,也可用于PCB外形加工。用剪床加工印制板PCB外形時,以邊框線作為PCB外形加工基準,剪切加工只能加工直線外形,異形部分可用沖床和銑床加工。對于品種多、數(shù)量少、對外形尺寸要求不高的印制板常采用這種方法進行PCB外形加工,它的缺點是精度差,有時加工后還需要砂紙磨光。(2)沖床落料加工 根據(jù)所加工印制板的厚度、外形尺寸合理地設計沖頭和凹模之間的間隙,可得到具有一定精度的外形尺寸,典型的外形落料模具結構。如果采用一次沖孔落料模,可以采用復合模結構。沖壓加工生產(chǎn)效率高,加工印制板的一致性好,適合于大批量生產(chǎn),沖壓加工通常要求定位精度高。(3)銑床加工 這種PCB外形加工方法比較靈活,適用于自動化生產(chǎn)。由于銑刀是圓柱形的,所以在設計印制板外形和異形孔時,必須允許轉角處的過度圓弧要大于或等于最小銑刀半徑。數(shù)控銑床可加工印制板外形,加工精度高,可加工各種形狀、尺寸的板子。數(shù)控銑適用于生產(chǎn)批量大,形狀復雜,精度要求高的印制板銑削。工作臺或轉軸的移動由程序自動控制,操作者只需按外形尺寸編制程序和往數(shù)控工作臺上裝卸印制板
加工方式無非就是加工層壓,加工鉆孔,加工電鍍,加工圖形,加工阻焊字符,加工外形
pcb雕刻機只能雕刻一些試驗板,是沒有阻焊的,不可以當作產(chǎn)品生產(chǎn),一些科研院校等較為適用,且沒有私印字符,如果想要以上兩種的話,需要另加設備.pcb雕刻機加工pcb板用pcb雕刻機啊,,如果想全的話,還要鉆孔設備\電鍍設備\切割機\印刷機等,比較復雜,成本也較高.以上信息僅供參考,不知是否可以幫到你.

6,pcb板制作流程 手工的 有分

1、濃度越高越好,不過成本會上去。要看你的腐蝕容器及板子大?。喝萜髯詈脛偰芊畔掳遄?,所加的水深1-2cm即可,加入FeCl3使得液體變成深棕色就可以了。2、常用器件(一般的電阻電容二、三極管)的焊盤內徑0.8mm至1mm,外徑1.5mm至2mm。3、條件允許,腐蝕的時候盡量加熱,這樣速度會成倍提高,你就不需要雙手拿著腐蝕的盒子在那不停地搖啊搖了。4、PCB中線最小0.3mm-0.5mm,如果打印機油墨不好或者油紙、銅板質量不好,線很容易斷掉。一般信號線寬0.8mm-1mm,電源線寬1mm--1.5mm。5、腐蝕一般需要半小時左右,不過與FeCl3濃度和反應液溫度有很大關系。我見過最快的速度是不到15秒搞定,需要一大塊FeCl3+沸水,呵呵。大面積覆銅處效果不好一般有兩個原因:一是打印機油墨覆蓋不均勻,有的地方太淺,腐蝕時哪些地方的銅就會被腐蝕掉,你可以吧油墨換掉或者到其他地方打??;二是轉印的問題,溫度不夠等,可以多轉印幾次。上述經(jīng)驗都是本人制板時積累的,希望對你有幫助。
當你曝光前所有制程都完成后(前期制作不可在強光下操作),使用菲林片遮蔽在需蝕刻pcb上(注需在暗房內,光線弱的地方或者在家使用黃色的燈不可接觸到強光)對好位置后使用強光照射或拿到室外在太陽下照射也可(天氣好好)。上述為曝光 顯影使用比例 水 堿 100:2 ,直接在2%的堿性藥水內浸泡2分鐘左右使用水龍頭對著沖洗就可以顯出所需圖案,顯影后烘干就可以蝕刻。顯影的好壞主要在曝光前的預烤.曝光能量。預烤太久容易烤死油墨導致顯影顯不出圖案,建議預烤溫度時間為:85度15分鐘最佳(這里也要看你前期油墨印刷的厚度最好在15um左右)
1.使用FECL3濃度多少比較好! 1:20 20為水2.焊盤做多大, 焊盤大小無所謂,腐蝕出來的板都是可以焊的,焊盤你根本看不到3.腐蝕的時候要加熱嗎? 不用加熱,濃度控制好就行了,濃度低點就腐蝕慢而已4.PCB中線的最小能到多少?線寬多少好! 最好不要小于0.3MM,再洗就容易斷線了5.一般要多少時間能出來 ,為什么我做的板子大面積的地方效果不好 ,細線就很好??! 曝光約12分鐘,顯影大約也就2分鐘,腐蝕3-10分鐘(取決于濃度),然后就是鉆孔了。 大面積不好有很多原因了,腐蝕的時間和濃度沒有控制好 曝光的光亮度什么的 板材本身有問題等等,不過那個無所謂的,你在所有的線上焊一層錫就什么都看不出來了
FECL3濃度盡高,最好加熱更快0.2mm-0.3mm5-30分鐘
1、 3:5(三氯化鐵:水)不建議用這個,太慢。我都用雙氧水+鹽酸+水(1:2:3),忒快了!小板幾秒手機大小的板子也就1分鐘左右!注意安全,氣味比較重,不要在宿舍里搞,眼盯著看因為快不要腐蝕過頭了!2、點解電容,晶振的焊盤一般是直徑1.5mm,孔0.7mm,不能一概而論,這主要看你元件管腳的大小了!空間允許的話盡可能的大,你拿卡尺測量你要焊元件的尺寸再定!3、加熱只是起加速腐蝕的作用,用雙氧水+鹽酸根本不用4、線路板廠家可做到0.1mm(3.9mil)或3mil,你手工做要考慮腐蝕強度,線寬做成0.5mm保險5、腐蝕液比例不好,面積大肯定腐蝕時間長,細線腐蝕快,造成腐蝕不均勻,建議用雙氧水+鹽酸,腐蝕均勻又快(注意安全,手套,眼鏡等防護)
文章TAG:加工外形哪些方式pcb加工

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