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數(shù)控銑加工，什么是數(shù)控銑削加工

來(lái)源：整理 時(shí)間：2025-01-03 19:29:19 編輯：智能門(mén)戶 手機(jī)版

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1，什么是數(shù)控銑削加工

數(shù)控銑削加工以普通銑削加工為基礎(chǔ)，同時(shí)結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，不但能完成普通銑削加工的全部?jī)?nèi)容，而且還能完成普通銑削加工難以進(jìn)行，設(shè)置無(wú)法進(jìn)行的加工工序。
數(shù)控銑削最常用的量具有：游標(biāo)卡尺，深度游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，內(nèi)徑量表。還有就是根據(jù)加工的產(chǎn)品配置一些別的量具
銑削加工就是利用機(jī)床帶動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)加上工件的移動(dòng)來(lái)切除工件多余部分的加工過(guò)程。就這么理解就行了。著是普通銑床。再加上一個(gè)數(shù)控倆字也是一樣。不需要手動(dòng)了。用程序進(jìn)行操作代替人工

什么是數(shù)控銑削加工

2，數(shù)控銑床適合加工哪些內(nèi)容

數(shù)控銑削加工是機(jī)械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數(shù)控銑削主要適合于下列幾類(lèi)零件的加工。1、平面類(lèi)零件平面類(lèi)零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為定角的零件，這類(lèi)加工面可展開(kāi)為平面。2、直紋曲面類(lèi)零件直紋曲面類(lèi)零件是指由直線依某種規(guī)律移動(dòng)所產(chǎn)生的曲面類(lèi)零件。當(dāng)采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工直紋曲面類(lèi)零件時(shí)，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。這類(lèi)零件也可在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上采用行切加工法實(shí)現(xiàn)近似加工。3、立體曲面類(lèi)零件加工面為空間曲面的零件稱(chēng)為立體曲面類(lèi)零件。這類(lèi)零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其它刀具易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類(lèi)零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床。

數(shù)控銑床適合加工哪些內(nèi)容

3，數(shù)控銑床基本知識(shí)

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心。數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專(zhuān)用夾具等專(zhuān)用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；山東威力重工解答

數(shù)控銑床基本知識(shí)

4，銑削主要加工什么

銑削加工的加工范圍比較廣泛,主要用來(lái)加工平面,垂直面,斜面),臺(tái)階面，溝槽(鍵槽,燕尾槽,T形槽等),也可進(jìn)行鉆孔,鉸孔。
（1）平面類(lèi)零件　　平面類(lèi)零件的特點(diǎn)表現(xiàn)在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類(lèi)零件，平面類(lèi)零件是數(shù)控銑削加工中最簡(jiǎn)單的一類(lèi)零件，一般只需要用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動(dòng)或三軸聯(lián)動(dòng)即可加工。在加工過(guò)程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀?！　。?）曲面類(lèi)零件　　曲面類(lèi)零件的特點(diǎn)是加工表面為空間曲面，在加工過(guò)程中，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸。表面精加工多采用球頭銑刀進(jìn)行。
粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。 精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。 殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。 通過(guò)選擇專(zhuān)門(mén)的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來(lái)優(yōu)化切削工藝，這非常重要。
銑削是一種高效率的加工方法，可以用多刀多刃同時(shí)加工，又由于銑削時(shí)銑刀齒之間可以容納冷卻液或冷空氣，刀具的冷卻條件好，可以用較高的切削速度和進(jìn)刀量?，F(xiàn)在的加工中心，可以自動(dòng)換刀和定位，更擴(kuò)展了銑削加工的范圍。例如可代替刨床加工平面、溝槽、階臺(tái)、半圓。代替車(chē)床鏜孔，銑槽、圓弧，代替鉆床鉆孔，擴(kuò)孔、攻絲。配上專(zhuān)用工具可以銑齒輪、齒條、花鍵等。適合加工箱體類(lèi)、底座類(lèi)、平板類(lèi)、帶槽軸類(lèi)等工件。

5，數(shù)控銑床的工作環(huán)境咋樣

數(shù)控銑床一般是封閉式加工，地面比較干凈，工作環(huán)境還是不錯(cuò)的。如果不是封閉式，就會(huì)有切削液和鐵屑濺到身上，這種機(jī)床很少見(jiàn)了。如果我的回答對(duì)您有幫助，請(qǐng)及時(shí)采納為最佳答案，謝謝！
普通銑床的工作原理　　　　銑床工作時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在大多數(shù)銑床上（如立式升降臺(tái)銑床），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在少數(shù)銑床上（如臥式升降臺(tái)銑床），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。為了適應(yīng)加工形狀和尺寸的工件，銑床具有相互垂直的三個(gè)方向上的調(diào)整移動(dòng)，并可根據(jù)加工要求，在其中任何一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑床上，工件進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置的運(yùn)動(dòng)，根據(jù)機(jī)床類(lèi)型不同，可由工件或分別由刀具及工件來(lái)實(shí)現(xiàn)。機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給手柄，在操縱時(shí)，手柄所指的方向，就是工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向，操作時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。機(jī)床的前面和左側(cè)，各有一組按扭和手柄的復(fù)式操縱者在不同的位置上操作，工作臺(tái)縱向絲扛上，有雙螺母間隙調(diào)整裝置，故既可逆銑有能進(jìn)行順銑，采用轉(zhuǎn)速控制繼電器來(lái)進(jìn)行制動(dòng)，能迅速使主軸停止旋轉(zhuǎn)?！　　　?shù)控銑床的工作原理　　　　在銑床上，把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對(duì)位移，用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機(jī)床的各種操作和刀具與工件的相對(duì)位移。當(dāng)零件加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床就會(huì)自動(dòng)停止，加工出合格的零件，其過(guò)程可以分為生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程是把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程。數(shù)控銑床加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過(guò)程都是機(jī)床自動(dòng)完成的，在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都是由機(jī)床自動(dòng)完成的。數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的控制信息是加工程序，當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫(xiě)并輸入該零件的加工程序便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對(duì)機(jī)床作任何復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)以及產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。數(shù)控銑床的自動(dòng)化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測(cè)等工作；另一方面是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度高，空行程時(shí)間短。

6，簡(jiǎn)述數(shù)控銑編程步驟和數(shù)控程序各部分組成

數(shù)控機(jī)床編程步驟1．分析零件圖樣和工藝要求　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問(wèn)題，此步驟的內(nèi)容包括：確定該零件應(yīng)安排在哪類(lèi)或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。 確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱(chēng)加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線 、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。 確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過(guò)程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計(jì)算　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得數(shù)控機(jī)床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)?！　?．編寫(xiě)加工程序單　　常用數(shù)控機(jī)床編程指令一組有規(guī)定次序的代碼符號(hào)，可以作為一個(gè)信息單元存貯、傳遞和操作。坐標(biāo)字：用來(lái)設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開(kāi)頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。準(zhǔn)備功能字（簡(jiǎn)稱(chēng)G功能）：指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號(hào)已標(biāo)準(zhǔn)化，見(jiàn)表2-3；一些多功能機(jī)床，已有數(shù)字大于100的指令，見(jiàn)表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補(bǔ)；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補(bǔ)償；絕對(duì)坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開(kāi)與停；程序停止等。進(jìn)給功能字：指定刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對(duì)數(shù)控車(chē)床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進(jìn)給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進(jìn)給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對(duì)應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時(shí)，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對(duì)速度檔較少的機(jī)床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來(lái)對(duì)應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫(xiě)上要求的進(jìn)給速度。主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進(jìn)給功能字的指定方法一樣。刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號(hào)。模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱(chēng)續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才失效。見(jiàn)表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時(shí)必須重寫(xiě)（如G04）。 在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫(xiě)加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序?！　?．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息　　程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過(guò)CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤(pán)等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中?！　?．程序檢驗(yàn)　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹?。　　上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱(chēng)為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡(jiǎn)單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專(zhuān)門(mén)的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國(guó)內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
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