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強制對流,指出強制對流換熱和自然對流換熱有何不同

來源:整理 時間:2025-01-11 13:04:32 編輯:智能門戶 手機版

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1,指出強制對流換熱和自然對流換熱有何不同

自然對流換熱是指由于密度的差異而引起的對流換熱. 強制對流換熱是指人為因素比如泵,風扇等強制流體對流的換熱.

指出強制對流換熱和自然對流換熱有何不同

2,什么叫強對流空氣

是強對流天氣吧。參考這個吧。
你好!強制對流空氣吧?是指空氣的流速動力不是靠熱對流,而是由外部動力裝置提供!我的回答你還滿意嗎~~

什么叫強對流空氣

3,如何選擇強制對流鋼化爐

強制對流鋼化爐目前已經(jīng)被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所認可,與傳統(tǒng)輻射式鋼化爐相比,它擁有許多優(yōu)點,正逐漸受到廣大客戶的青睞。那么在選擇強制對流鋼化爐時應該注意哪些注意事項呢,本文將從品牌、設(shè)備性能等方面講解如何選擇強制對流鋼化爐。 首先,要選擇一個知名的品牌。強制對流技術(shù)屬于比較先進的技術(shù),大的生產(chǎn)廠家有自己的研發(fā)團隊,且產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務都有保證。另外大的廠家都有提供非標設(shè)備,可以根據(jù)客戶實際需求進行定制修改,更能符合生產(chǎn)要求,從設(shè)計圖紙到設(shè)備調(diào)試,再到后期服務都讓人省心不少。目前國內(nèi)一線品牌有蘭迪,北玻等,二、三線的有名特,運通等。 第二,定位市場,選擇功能。首先應從考慮您的鋼化玻璃市場出發(fā),定位鋼化爐功能。目前市場上強制對流鋼化爐主要有:平鋼化爐,彎鋼化爐,平彎雙向鋼化爐,彎彎雙向鋼化爐,不等弧鋼化爐。不同類型的鋼化爐用途也不同,可以根據(jù)您的需求選擇鋼化爐功能。例如建筑方面主要是以大片平玻璃為主,主要考慮的功能就要以平鋼化為主,例如蘭迪的LD-AJ系列強制對流平鋼化設(shè)備采用了噴流式強制對流加熱技術(shù),可以滿足高品質(zhì)建筑、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有:在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。 當然,如果您想產(chǎn)品覆蓋面更廣一點可以考慮平彎雙向的鋼化爐,這樣既可以做平玻璃也可以做彎玻璃,當然這種鋼化爐費用也會相對高一點。 第三,對流方式,對流面及對流工藝的選擇。這些因素對于選擇強制對流鋼化爐也非常關(guān)鍵,它不僅影響著產(chǎn)品的性能,對于成本控制也至關(guān)重要。目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和全對流兩種模式(1.半對流模式,半對流配置對流爐僅上部加熱采用強制對流加熱, 下部采用傳統(tǒng)輻射加熱。上部加熱更加高效,輕松實現(xiàn)上下均衡加熱。適合高品質(zhì)玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。2.全對流模式,與傳統(tǒng)的通過增加平衡管強化上部對流的結(jié)構(gòu),即使用對流+輻射混合加熱方式有質(zhì)的區(qū)別,全對流模式采用上部加熱和下部均采用強制對流加熱,根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。)其中以全對流最好,但相對價格也更昂貴一些。另外在市場上,有些強制對流鋼化爐采用的高溫對流風機較小,對流風機個數(shù)較少、風機側(cè)置、導流箱體小,流體阻力大,或?qū)α鞑粡氐?,相互串風,熱風循環(huán)就會受到影響,加熱效率低,玻璃品質(zhì)受到影響,且長期以來箱體會產(chǎn)生變形現(xiàn)象,這些需要注意。 第四,高溫對流曲線控制。高溫對流曲線控制體現(xiàn)爐體加熱區(qū)域的控溫能力,加熱不均勻的玻璃很容易出現(xiàn)鋼化不達標,炸爐等現(xiàn)象的發(fā)生。一采購時要注意對流風機側(cè)置導致爐體兩側(cè)溫度曲線不好控制,選擇強制對流鋼化爐時應考慮此方面做得好的企業(yè)。 第五,加熱系統(tǒng)(加熱絲)選擇。較多鋼化爐采用普通輻射爐加熱絲,好的廠家會用采用(CrNi),此材質(zhì)是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價格,壽命較長,穩(wěn)定性極好,基本可以達到長年不換加熱絲。 第六,爐內(nèi)陶瓷輥道選擇。輥道的光滑度,耐高溫性能等都直接影響著玻璃的品質(zhì),一般廠家采用普通的陶瓷輥道,傳動精度無法保證,另外傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊很大還會造成跑偏,會造成因不同步傳動引起輥道劃傷。 第七,配套的輔助系統(tǒng)選擇。鋼化段風壓輔助控制系統(tǒng)可減少對操作手經(jīng)驗的依賴,提高生產(chǎn)效率和減少人為因素造成的殘次率。好的廠家主控全部采用國外進口工業(yè)電器和溫度模塊控制,確保系統(tǒng)的可靠性、全鎳鉻不銹鋼爐子內(nèi)膽,以及箱體材質(zhì),一般市場采用的電器產(chǎn)品檔次要低一些,內(nèi)部材質(zhì)也差異很大。 最后還要注意,廠房選擇,配套條件等因素。因為強制對流鋼化爐通過對流風機鼓動加熱空氣加熱爐體內(nèi)玻璃,所以其加熱爐體比一般輻射爐高。另外,鋼化爐還有較大的外部風機,所以廠房選擇時需要考慮到這點。 這里就把主要的考慮因素簡單介紹了一下,希望對您選擇強制對流鋼化爐時有些幫助。

如何選擇強制對流鋼化爐

4,強制對流鋼化爐與輻射爐的區(qū)別

傳統(tǒng)型玻璃鋼化爐  傳統(tǒng)玻璃鋼化爐多采用輻射加熱技術(shù),在普通輻射爐中,玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射,極少一部分來自對流傳熱,這是因為玻璃在運動中與爐內(nèi)熱空氣之間有相對運動而產(chǎn)生的對流傳熱,因此,爐子上部傳熱相對較為單一,加熱器對玻璃上表面的輻射傳熱占絕大比例,而因玻璃在運動時與爐內(nèi)熱空氣之間產(chǎn)生相對運動而帶來的對流傳熱非常有限,可以忽略不計,因此玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器表面溫度,與玻璃的表面輻射率(或稱黑度)有關(guān)。當玻璃品種一定,爐子溫度一定時,加熱器的設(shè)計、在爐內(nèi)的布置方式是決定傳熱效果和加熱質(zhì)量的關(guān)鍵?! ⌒滦蛧娏魇綇娭茖α麂摶癄t  強制對流鋼化爐加熱區(qū)更多,加熱控制更精確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區(qū)控制,實現(xiàn)邊部溫度補償。每個區(qū)均設(shè)有熱電偶;爐溫控制采用西門子公司的專用溫度模塊,內(nèi)設(shè)專用的優(yōu)化算法和專家PID參數(shù)庫,具有PID參數(shù)自整定功能,并可實現(xiàn)模糊控制,溫度超調(diào)得到有效抑制,控溫精度更高,可以根據(jù)不同品種的玻璃定制加熱曲線,加熱更合理。每區(qū)溫度單獨測量,每區(qū)加熱器獨立控制,強制對流玻璃鋼化爐的爐溫控制更方便,定制加熱曲線更加容易,爐溫均勻性大大提高。循環(huán)風機采用變頻控制技術(shù),采用西門子專用模擬量控制模塊,在玻璃進爐時,低的爐溫設(shè)定和低的風機轉(zhuǎn)速設(shè)定使玻璃首先進行預熱,待玻璃溫度提高后快速加熱,使炸爐的傾向得到有效遏制,玻璃加熱質(zhì)量得以提高,平整度好,光學性能優(yōu)良,玻璃成品率也得到提高,可以根據(jù)不同品種的玻璃定制頻率曲線,加熱更合理?! 娭茖α麂摶癄t雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風機,可精確控制陶瓷輥道溫度,使上部和下部的加熱更均勻,真正實現(xiàn)上下部同步加熱。與傳統(tǒng)輻射鋼化爐相比,它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱,而且可以精確控制陶瓷輥道的溫度,從而使出現(xiàn)加熱缺陷的風險降至最低。可以完美解決LOW-E玻璃表面輻射率低的問題。  強制對流鋼化爐加熱器使用壽命更長,檢修更方便。由于強制對流鋼化爐的傳熱方式與傳統(tǒng)鋼化爐截然不同,“蘭迪機器(LandGlass)”開發(fā)了新穎、獨特的加熱器,使加熱器傳熱條件得到了根本改善,傳熱效率更高,加熱元件采用高性能的Cr20Ni80材料,使用壽命長,檢修也十分方便?! 娭茖α麂摶癄t內(nèi)氣流循環(huán)體系更高效,更節(jié)能。申誠玻璃技術(shù)先進的設(shè)計理念,使導流裝置的壓力損失最小,壓力分布更均勻,最大限度地發(fā)揮風機的效能,獨特的熱風循環(huán)系統(tǒng)使加熱玻璃前后的氣流各行其道,傳熱效果更好,爐溫均勻性大大提到,采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20,抗高溫蠕變能力大大增強,壽命大幅延長。采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20,抗高溫蠕變能力大大增強。采用最先進的噴流加熱技術(shù),傳熱系數(shù)比常規(guī)對流爐大幅提高,加熱速度更快,加熱時間更短,尤其適合鍍膜玻璃和LOW-E玻璃的加熱。因此,生產(chǎn)率得到提高,更加節(jié)能。洛陽申誠玻璃技術(shù)提供,望采納
對流多個爐內(nèi)熱風 有的廠家LOW-E玻璃有要求要用對流爐加工
強制對流鋼化爐的加熱原理針對low-e玻璃的特性,在加熱low-e玻璃時強化對流加熱的作用,即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面,同時確定合理的氣流流動速度和方向,優(yōu)化對流傳熱系數(shù),從而有效的提高加熱效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱,如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱,雖然可以解決low-e玻璃表面輻射率低的問題,但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快,相對而言下部傳熱較為緩慢,玻璃上、下面加熱失衡,實際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷,考慮到這一因素,實際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對流裝置,強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱,因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美,生產(chǎn)效率更高。強制對流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式a、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式此方式最大的特點是上片臺始終是以設(shè)定速度連續(xù)運行,實際操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可, 通過特有機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動;整個過程中, 玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的,所以它的生產(chǎn)效率是最高的, 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。b、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式此方式最大的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔, 然后被逐片運送至加熱爐內(nèi); 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運行。 當玻璃運行至設(shè)定位置時, 在電氣系統(tǒng)控制下, 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度,然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運動一致性,避免了輥道轉(zhuǎn)速差對較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷,因此,這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求,而且還保證了生產(chǎn)效率最大化, 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。一般實際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合, 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率, 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學質(zhì)量望采納洛陽申誠玻璃技術(shù),謝謝

5,強制對流鋼化爐產(chǎn)生的原因有哪些

強制對流鋼化爐的加熱原理針對Low-E玻璃的特性,在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用,即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面,同時確定合理的氣流流動速度和方向,優(yōu)化對流傳熱系數(shù),從而有效的提高加熱效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱,如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱,雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題,但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快,相對而言下部傳熱較為緩慢,玻璃上、下面加熱失衡,實際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷,考慮到這一因素,實際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對流裝置,強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱,因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美,生產(chǎn)效率更高。強制對流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式A、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式此方式最大的特點是上片臺始終是以設(shè)定速度連續(xù)運行,實際操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可, 通過特有機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動;整個過程中, 玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的,所以它的生產(chǎn)效率是最高的, 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。B、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式此方式最大的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔, 然后被逐片運送至加熱爐內(nèi); 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運行。 當玻璃運行至設(shè)定位置時, 在電氣系統(tǒng)控制下, 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度,然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運動一致性,避免了輥道轉(zhuǎn)速差對較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷,因此,這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求,而且還保證了生產(chǎn)效率最大化, 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。一般實際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合, 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率, 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學質(zhì)量望采納洛陽申誠玻璃技術(shù),謝謝
普通透明浮法玻璃鋼化時,要求玻璃最低溫度要達到tg以上的40~50℃,由于low-e玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性,降低了膜面玻璃表面的吸熱速率,并且加熱不能超過630℃,為保證玻璃板內(nèi)部溫度達到鋼化溫度,需延長在爐內(nèi)加熱時間,這樣就會造成low-e玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒,表面質(zhì)量下降,基本功能受到破壞甚至會喪失而low-e玻璃的膜面特性,影響玻璃的基本特性。 另外普通輻射式加熱爐鋼化low-e玻璃時還存在另一問題:玻璃上、下表面受熱不均勻,溫差過大,出現(xiàn)翹曲,不易形成所需的溫度曲線,在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象,玻璃平整度下降,做夾層玻璃時導致膠片厚度增加,成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式,雖然能取得一些效果,但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導致玻璃鋼化爐熱效率下降,能耗增加。由于設(shè)備本身的局限性,用普通輻射式加熱爐鋼化low-e玻璃時更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷,如:成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等,同時對操作水平要求甚高,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制,生產(chǎn)效率低。2強制對流鋼化爐的加熱原理針對low-e玻璃的特性,在加熱low-e玻璃時強化對流加熱的作用,即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面,同時確定合理的氣流流動速度和方向,優(yōu)化對流傳熱系數(shù),從而有效的提高加熱效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱,如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱,雖然可以解決low-e玻璃表面輻射率低的問題,但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快,相對而言下部傳熱較為緩慢,玻璃上、下面加熱失衡,實際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷,考慮到這一因素,實際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對流裝置,強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱,因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美,生產(chǎn)效率更高。3強制對流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式a、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式此方式最大的特點是上片臺始終是以設(shè)定速度連續(xù)運行,實際操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可, 通過特有機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動;整個過程中, 玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的,所以它的生產(chǎn)效率是最高的, 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。b、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式此方式最大的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔, 然后被逐片運送至加熱爐內(nèi); 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運行。 當玻璃運行至設(shè)定位置時, 在電氣系統(tǒng)控制下, 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度,然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運動一致性,避免了輥道轉(zhuǎn)速差對較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷,因此,這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求,而且還保證了生產(chǎn)效率最大化, 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。一般實際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合, 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率, 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學質(zhì)量。望采納洛陽申誠玻璃技術(shù),謝謝

6,強制對流鋼化爐產(chǎn)生原因

普通透明浮法玻璃鋼化時,要求玻璃最低溫度要達到Tg以上的40~50℃,由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性,降低了膜面玻璃表面的吸熱速率,并且加熱不能超過630℃,為保證玻璃板內(nèi)部溫度達到鋼化溫度,需延長在爐內(nèi)加熱時間,這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒,表面質(zhì)量下降,基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜面特性,影響玻璃的基本特性。 另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題:玻璃上、下表面受熱不均勻,溫差過大,出現(xiàn)翹曲,不易形成所需的溫度曲線,在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象,玻璃平整度下降,做夾層玻璃時導致膠片厚度增加,成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式,雖然能取得一些效果,但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導致玻璃鋼化爐熱效率下降,能耗增加。由于設(shè)備本身的局限性,用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷,如:成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等,同時對操作水平要求甚高,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制,生產(chǎn)效率低。2強制對流鋼化爐的加熱原理針對Low-E玻璃的特性,在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用,即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面,同時確定合理的氣流流動速度和方向,優(yōu)化對流傳熱系數(shù),從而有效的提高加熱效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱,如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱,雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題,但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快,相對而言下部傳熱較為緩慢,玻璃上、下面加熱失衡,實際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷,考慮到這一因素,實際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對流裝置,強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱,因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美,生產(chǎn)效率更高。3強制對流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式A、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式此方式最大的特點是上片臺始終是以設(shè)定速度連續(xù)運行,實際操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可, 通過特有機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動;整個過程中, 玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的,所以它的生產(chǎn)效率是最高的, 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。B、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式此方式最大的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔, 然后被逐片運送至加熱爐內(nèi); 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運行。 當玻璃運行至設(shè)定位置時, 在電氣系統(tǒng)控制下, 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度,然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運動一致性,避免了輥道轉(zhuǎn)速差對較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷,因此,這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求,而且還保證了生產(chǎn)效率最大化, 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。一般實際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合, 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率, 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學質(zhì)量。望采納洛陽申誠玻璃技術(shù),謝謝
強制對流鋼化爐目前已經(jīng)被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所認可,與傳統(tǒng)輻射式鋼化爐相比,它擁有許多優(yōu)點,正逐漸受到廣大客戶的青睞。那么在選擇強制對流鋼化爐時應該注意哪些注意事項呢,本文將從品牌、設(shè)備性能等方面講解如何選擇強制對流鋼化爐。 首先,要選擇一個知名的品牌。強制對流技術(shù)屬于比較先進的技術(shù),大的生產(chǎn)廠家有自己的研發(fā)團隊,且產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務都有保證。另外大的廠家都有提供非標設(shè)備,可以根據(jù)客戶實際需求進行定制修改,更能符合生產(chǎn)要求,從設(shè)計圖紙到設(shè)備調(diào)試,再到后期服務都讓人省心不少。目前國內(nèi)一線品牌有蘭迪,北玻等,二、三線的有名特,運通等。 第二,定位市場,選擇功能。首先應從考慮您的鋼化玻璃市場出發(fā),定位鋼化爐功能。目前市場上強制對流鋼化爐主要有:平鋼化爐,彎鋼化爐,平彎雙向鋼化爐,彎彎雙向鋼化爐,不等弧鋼化爐。不同類型的鋼化爐用途也不同,可以根據(jù)您的需求選擇鋼化爐功能。例如建筑方面主要是以大片平玻璃為主,主要考慮的功能就要以平鋼化為主,例如蘭迪的ld-aj系列強制對流平鋼化設(shè)備采用了噴流式強制對流加熱技術(shù),可以滿足高品質(zhì)建筑、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有:在線、離線low-e (e=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。 當然,如果您想產(chǎn)品覆蓋面更廣一點可以考慮平彎雙向的鋼化爐,這樣既可以做平玻璃也可以做彎玻璃,當然這種鋼化爐費用也會相對高一點。 第三,對流方式,對流面及對流工藝的選擇。這些因素對于選擇強制對流鋼化爐也非常關(guān)鍵,它不僅影響著產(chǎn)品的性能,對于成本控制也至關(guān)重要。目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和全對流兩種模式(1.半對流模式,半對流配置對流爐僅上部加熱采用強制對流加熱, 下部采用傳統(tǒng)輻射加熱。上部加熱更加高效,輕松實現(xiàn)上下均衡加熱。適合高品質(zhì)玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。2.全對流模式,與傳統(tǒng)的通過增加平衡管強化上部對流的結(jié)構(gòu),即使用對流+輻射混合加熱方式有質(zhì)的區(qū)別,全對流模式采用上部加熱和下部均采用強制對流加熱,根本解決了由于low-e玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。)其中以全對流最好,但相對價格也更昂貴一些。另外在市場上,有些強制對流鋼化爐采用的高溫對流風機較小,對流風機個數(shù)較少、風機側(cè)置、導流箱體小,流體阻力大,或?qū)α鞑粡氐?,相互串風,熱風循環(huán)就會受到影響,加熱效率低,玻璃品質(zhì)受到影響,且長期以來箱體會產(chǎn)生變形現(xiàn)象,這些需要注意。 第四,高溫對流曲線控制。高溫對流曲線控制體現(xiàn)爐體加熱區(qū)域的控溫能力,加熱不均勻的玻璃很容易出現(xiàn)鋼化不達標,炸爐等現(xiàn)象的發(fā)生。一采購時要注意對流風機側(cè)置導致爐體兩側(cè)溫度曲線不好控制,選擇強制對流鋼化爐時應考慮此方面做得好的企業(yè)。 第五,加熱系統(tǒng)(加熱絲)選擇。較多鋼化爐采用普通輻射爐加熱絲,好的廠家會用采用(crni),此材質(zhì)是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價格,壽命較長,穩(wěn)定性極好,基本可以達到長年不換加熱絲。 第六,爐內(nèi)陶瓷輥道選擇。輥道的光滑度,耐高溫性能等都直接影響著玻璃的品質(zhì),一般廠家采用普通的陶瓷輥道,傳動精度無法保證,另外傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊很大還會造成跑偏,會造成因不同步傳動引起輥道劃傷。 第七,配套的輔助系統(tǒng)選擇。鋼化段風壓輔助控制系統(tǒng)可減少對操作手經(jīng)驗的依賴,提高生產(chǎn)效率和減少人為因素造成的殘次率。好的廠家主控全部采用國外進口工業(yè)電器和溫度模塊控制,確保系統(tǒng)的可靠性、全鎳鉻不銹鋼爐子內(nèi)膽,以及箱體材質(zhì),一般市場采用的電器產(chǎn)品檔次要低一些,內(nèi)部材質(zhì)也差異很大。 最后還要注意,廠房選擇,配套條件等因素。因為強制對流鋼化爐通過對流風機鼓動加熱空氣加熱爐體內(nèi)玻璃,所以其加熱爐體比一般輻射爐高。另外,鋼化爐還有較大的外部風機,所以廠房選擇時需要考慮到這點。 這里就把主要的考慮因素簡單介紹了一下,希望對您選擇強制對流鋼化爐時有些幫助。
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