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強(qiáng)制對(duì)流，指出強(qiáng)制對(duì)流換熱和自然對(duì)流換熱有何不同

來源：整理 時(shí)間：2025-01-11 13:04:32 編輯：智能門戶 手機(jī)版

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1，指出強(qiáng)制對(duì)流換熱和自然對(duì)流換熱有何不同

自然對(duì)流換熱是指由于密度的差異而引起的對(duì)流換熱. 強(qiáng)制對(duì)流換熱是指人為因素比如泵,風(fēng)扇等強(qiáng)制流體對(duì)流的換熱.

指出強(qiáng)制對(duì)流換熱和自然對(duì)流換熱有何不同

2，什么叫強(qiáng)對(duì)流空氣

是強(qiáng)對(duì)流天氣吧。參考這個(gè)吧。
你好！強(qiáng)制對(duì)流空氣吧？是指空氣的流速動(dòng)力不是靠熱對(duì)流，而是由外部動(dòng)力裝置提供！我的回答你還滿意嗎~~

什么叫強(qiáng)對(duì)流空氣

3，如何選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐

強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐目前已經(jīng)被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可，與傳統(tǒng)輻射式鋼化爐相比，它擁有許多優(yōu)點(diǎn)，正逐漸受到廣大客戶的青睞。那么在選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐時(shí)應(yīng)該注意哪些注意事項(xiàng)呢，本文將從品牌、設(shè)備性能等方面講解如何選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐。 首先，要選擇一個(gè)知名的品牌。強(qiáng)制對(duì)流技術(shù)屬于比較先進(jìn)的技術(shù)，大的生產(chǎn)廠家有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，且產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務(wù)都有保證。另外大的廠家都有提供非標(biāo)設(shè)備，可以根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行定制修改，更能符合生產(chǎn)要求，從設(shè)計(jì)圖紙到設(shè)備調(diào)試，再到后期服務(wù)都讓人省心不少。目前國內(nèi)一線品牌有蘭迪，北玻等，二、三線的有名特，運(yùn)通等。 第二，定位市場(chǎng)，選擇功能。首先應(yīng)從考慮您的鋼化玻璃市場(chǎng)出發(fā)，定位鋼化爐功能。目前市場(chǎng)上強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐主要有：平鋼化爐，彎鋼化爐，平彎雙向鋼化爐，彎彎雙向鋼化爐，不等弧鋼化爐。不同類型的鋼化爐用途也不同，可以根據(jù)您的需求選擇鋼化爐功能。例如建筑方面主要是以大片平玻璃為主，主要考慮的功能就要以平鋼化為主，例如蘭迪的LD-AJ系列強(qiáng)制對(duì)流平鋼化設(shè)備采用了噴流式強(qiáng)制對(duì)流加熱技術(shù)，可以滿足高品質(zhì)建筑、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有：在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。 當(dāng)然，如果您想產(chǎn)品覆蓋面更廣一點(diǎn)可以考慮平彎雙向的鋼化爐，這樣既可以做平玻璃也可以做彎玻璃，當(dāng)然這種鋼化爐費(fèi)用也會(huì)相對(duì)高一點(diǎn)。 第三，對(duì)流方式，對(duì)流面及對(duì)流工藝的選擇。這些因素對(duì)于選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐也非常關(guān)鍵，它不僅影響著產(chǎn)品的性能，對(duì)于成本控制也至關(guān)重要。目前強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐可分為上部半對(duì)流和全對(duì)流兩種模式（1.半對(duì)流模式，半對(duì)流配置對(duì)流爐僅上部加熱采用強(qiáng)制對(duì)流加熱， 下部采用傳統(tǒng)輻射加熱。上部加熱更加高效，輕松實(shí)現(xiàn)上下均衡加熱。適合高品質(zhì)玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。2.全對(duì)流模式，與傳統(tǒng)的通過增加平衡管強(qiáng)化上部對(duì)流的結(jié)構(gòu)，即使用對(duì)流+輻射混合加熱方式有質(zhì)的區(qū)別，全對(duì)流模式采用上部加熱和下部均采用強(qiáng)制對(duì)流加熱，根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。）其中以全對(duì)流最好，但相對(duì)價(jià)格也更昂貴一些。另外在市場(chǎng)上，有些強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐采用的高溫對(duì)流風(fēng)機(jī)較小，對(duì)流風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)較少、風(fēng)機(jī)側(cè)置、導(dǎo)流箱體小，流體阻力大，或?qū)α鞑粡氐祝嗷ゴL(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)就會(huì)受到影響，加熱效率低，玻璃品質(zhì)受到影響，且長(zhǎng)期以來箱體會(huì)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，這些需要注意。 第四，高溫對(duì)流曲線控制。高溫對(duì)流曲線控制體現(xiàn)爐體加熱區(qū)域的控溫能力，加熱不均勻的玻璃很容易出現(xiàn)鋼化不達(dá)標(biāo)，炸爐等現(xiàn)象的發(fā)生。一采購時(shí)要注意對(duì)流風(fēng)機(jī)側(cè)置導(dǎo)致爐體兩側(cè)溫度曲線不好控制，選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐時(shí)應(yīng)考慮此方面做得好的企業(yè)。 第五，加熱系統(tǒng)（加熱絲）選擇。較多鋼化爐采用普通輻射爐加熱絲，好的廠家會(huì)用采用（CrNi）,此材質(zhì)是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價(jià)格，壽命較長(zhǎng)，穩(wěn)定性極好，基本可以達(dá)到長(zhǎng)年不換加熱絲。 第六，爐內(nèi)陶瓷輥道選擇。輥道的光滑度，耐高溫性能等都直接影響著玻璃的品質(zhì)，一般廠家采用普通的陶瓷輥道，傳動(dòng)精度無法保證，另外傳動(dòng)系統(tǒng)震動(dòng)對(duì)陶瓷輥道的沖擊很大還會(huì)造成跑偏，會(huì)造成因不同步傳動(dòng)引起輥道劃傷。 第七，配套的輔助系統(tǒng)選擇。鋼化段風(fēng)壓輔助控制系統(tǒng)可減少對(duì)操作手經(jīng)驗(yàn)的依賴，提高生產(chǎn)效率和減少人為因素造成的殘次率。好的廠家主控全部采用國外進(jìn)口工業(yè)電器和溫度模塊控制，確保系統(tǒng)的可靠性、全鎳鉻不銹鋼爐子內(nèi)膽，以及箱體材質(zhì)，一般市場(chǎng)采用的電器產(chǎn)品檔次要低一些，內(nèi)部材質(zhì)也差異很大。 最后還要注意，廠房選擇，配套條件等因素。因?yàn)閺?qiáng)制對(duì)流鋼化爐通過對(duì)流風(fēng)機(jī)鼓動(dòng)加熱空氣加熱爐體內(nèi)玻璃，所以其加熱爐體比一般輻射爐高。另外，鋼化爐還有較大的外部風(fēng)機(jī)，所以廠房選擇時(shí)需要考慮到這點(diǎn)。 這里就把主要的考慮因素簡(jiǎn)單介紹了一下，希望對(duì)您選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐時(shí)有些幫助。

如何選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐

4，強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐與輻射爐的區(qū)別

傳統(tǒng)型玻璃鋼化爐　　傳統(tǒng)玻璃鋼化爐多采用輻射加熱技術(shù)，在普通輻射爐中，玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射，極少一部分來自對(duì)流傳熱，這是因?yàn)椴Ａг谶\(yùn)動(dòng)中與爐內(nèi)熱空氣之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的對(duì)流傳熱，因此，爐子上部傳熱相對(duì)較為單一，加熱器對(duì)玻璃上表面的輻射傳熱占絕大比例，而因玻璃在運(yùn)動(dòng)時(shí)與爐內(nèi)熱空氣之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而帶來的對(duì)流傳熱非常有限，可以忽略不計(jì)，因此玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器表面溫度，與玻璃的表面輻射率（或稱黑度）有關(guān)。當(dāng)玻璃品種一定，爐子溫度一定時(shí)，加熱器的設(shè)計(jì)、在爐內(nèi)的布置方式是決定傳熱效果和加熱質(zhì)量的關(guān)鍵。　　新型噴流式強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐　　強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐加熱區(qū)更多，加熱控制更精確。在鋼化爐的橫斷面可分多個(gè)區(qū)控制，實(shí)現(xiàn)邊部溫度補(bǔ)償。每個(gè)區(qū)均設(shè)有熱電偶；爐溫控制采用西門子公司的專用溫度模塊，內(nèi)設(shè)專用的優(yōu)化算法和專家PID參數(shù)庫，具有PID參數(shù)自整定功能，并可實(shí)現(xiàn)模糊控制，溫度超調(diào)得到有效抑制，控溫精度更高，可以根據(jù)不同品種的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。每區(qū)溫度單獨(dú)測(cè)量，每區(qū)加熱器獨(dú)立控制，強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化爐的爐溫控制更方便，定制加熱曲線更加容易，爐溫均勻性大大提高。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻控制技術(shù)，采用西門子專用模擬量控制模塊，在玻璃進(jìn)爐時(shí)，低的爐溫設(shè)定和低的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定使玻璃首先進(jìn)行預(yù)熱，待玻璃溫度提高后快速加熱，使炸爐的傾向得到有效遏制，玻璃加熱質(zhì)量得以提高，平整度好，光學(xué)性能優(yōu)良，玻璃成品率也得到提高，可以根據(jù)不同品種的玻璃定制頻率曲線，加熱更合理。　　強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐雙對(duì)流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風(fēng)機(jī)，可精確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真正實(shí)現(xiàn)上下部同步加熱。與傳統(tǒng)輻射鋼化爐相比，它不僅可以強(qiáng)化氣流對(duì)玻璃下表面的傳熱，而且可以精確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現(xiàn)加熱缺陷的風(fēng)險(xiǎn)降至最低?？梢酝昝澜鉀QLOW-E玻璃表面輻射率低的問題?！　?qiáng)制對(duì)流鋼化爐加熱器使用壽命更長(zhǎng)，檢修更方便。由于強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐的傳熱方式與傳統(tǒng)鋼化爐截然不同，“蘭迪機(jī)器（LandGlass）”開發(fā)了新穎、獨(dú)特的加熱器，使加熱器傳熱條件得到了根本改善，傳熱效率更高，加熱元件采用高性能的Cr20Ni80材料，使用壽命長(zhǎng)，檢修也十分方便?！　?qiáng)制對(duì)流鋼化爐內(nèi)氣流循環(huán)體系更高效，更節(jié)能。申誠玻璃技術(shù)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，使導(dǎo)流裝置的壓力損失最小，壓力分布更均勻，最大限度地發(fā)揮風(fēng)機(jī)的效能，獨(dú)特的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使加熱玻璃前后的氣流各行其道，傳熱效果更好，爐溫均勻性大大提到，采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20，抗高溫蠕變能力大大增強(qiáng)，壽命大幅延長(zhǎng)。采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20，抗高溫蠕變能力大大增強(qiáng)。采用最先進(jìn)的噴流加熱技術(shù)，傳熱系數(shù)比常規(guī)對(duì)流爐大幅提高，加熱速度更快，加熱時(shí)間更短，尤其適合鍍膜玻璃和LOW-E玻璃的加熱。因此，生產(chǎn)率得到提高，更加節(jié)能。洛陽申誠玻璃技術(shù)提供，望采納
對(duì)流多個(gè)爐內(nèi)熱風(fēng) 有的廠家LOW-E玻璃有要求要用對(duì)流爐加工
強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐的加熱原理針對(duì)low-e玻璃的特性，在加熱low-e玻璃時(shí)強(qiáng)化對(duì)流加熱的作用，即通過強(qiáng)制對(duì)流加熱方式加熱玻璃表面，同時(shí)確定合理的氣流流動(dòng)速度和方向，優(yōu)化對(duì)流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對(duì)流傳熱，雖然可以解決low-e玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對(duì)而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實(shí)際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實(shí)際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對(duì)流裝置，強(qiáng)化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美，生產(chǎn)效率更高。強(qiáng)制對(duì)流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式a、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式此方式最大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行，實(shí)際操作時(shí)只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可， 通過特有機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運(yùn)動(dòng)；整個(gè)過程中， 玻璃的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產(chǎn)效率是最高的， 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。b、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式此方式最大的特點(diǎn)是玻璃在上片臺(tái)上放置時(shí)須保留一定間隔， 然后被逐片運(yùn)送至加熱爐內(nèi)； 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運(yùn)行。 當(dāng)玻璃運(yùn)行至設(shè)定位置時(shí)， 在電氣系統(tǒng)控制下， 玻璃分批次從進(jìn)爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進(jìn)入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)一致性，避免了輥道轉(zhuǎn)速差對(duì)較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷，因此，這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求，而且還保證了生產(chǎn)效率最大化， 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。一般實(shí)際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合， 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率， 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量望采納洛陽申誠玻璃技術(shù)，謝謝

5，強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐產(chǎn)生的原因有哪些

強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐的加熱原理針對(duì)Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時(shí)強(qiáng)化對(duì)流加熱的作用，即通過強(qiáng)制對(duì)流加熱方式加熱玻璃表面，同時(shí)確定合理的氣流流動(dòng)速度和方向，優(yōu)化對(duì)流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對(duì)流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對(duì)而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實(shí)際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實(shí)際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對(duì)流裝置，強(qiáng)化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美，生產(chǎn)效率更高。強(qiáng)制對(duì)流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式A、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式此方式最大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行，實(shí)際操作時(shí)只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可， 通過特有機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運(yùn)動(dòng)；整個(gè)過程中， 玻璃的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產(chǎn)效率是最高的， 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。B、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式此方式最大的特點(diǎn)是玻璃在上片臺(tái)上放置時(shí)須保留一定間隔， 然后被逐片運(yùn)送至加熱爐內(nèi)； 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運(yùn)行。 當(dāng)玻璃運(yùn)行至設(shè)定位置時(shí)， 在電氣系統(tǒng)控制下， 玻璃分批次從進(jìn)爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進(jìn)入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)一致性，避免了輥道轉(zhuǎn)速差對(duì)較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷，因此，這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求，而且還保證了生產(chǎn)效率最大化， 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。一般實(shí)際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合， 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率， 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量望采納洛陽申誠玻璃技術(shù)，謝謝
普通透明浮法玻璃鋼化時(shí)，要求玻璃最低溫度要達(dá)到tg以上的40～50℃，由于low-e玻璃鍍膜對(duì)紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度，需延長(zhǎng)在爐內(nèi)加熱時(shí)間，這樣就會(huì)造成low-e玻璃膜面因長(zhǎng)期暴露在高溫下膜層會(huì)氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鴏ow-e玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。 另外普通輻射式加熱爐鋼化low-e玻璃時(shí)還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時(shí)導(dǎo)致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對(duì)流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。由于設(shè)備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化low-e玻璃時(shí)更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，如：成品玻璃應(yīng)力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應(yīng)力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等，同時(shí)對(duì)操作水平要求甚高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)效率低。2強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐的加熱原理針對(duì)low-e玻璃的特性，在加熱low-e玻璃時(shí)強(qiáng)化對(duì)流加熱的作用，即通過強(qiáng)制對(duì)流加熱方式加熱玻璃表面，同時(shí)確定合理的氣流流動(dòng)速度和方向，優(yōu)化對(duì)流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對(duì)流傳熱，雖然可以解決low-e玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對(duì)而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實(shí)際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實(shí)際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對(duì)流裝置，強(qiáng)化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美，生產(chǎn)效率更高。3強(qiáng)制對(duì)流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式a、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式此方式最大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行，實(shí)際操作時(shí)只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可， 通過特有機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運(yùn)動(dòng)；整個(gè)過程中， 玻璃的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產(chǎn)效率是最高的， 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。b、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式此方式最大的特點(diǎn)是玻璃在上片臺(tái)上放置時(shí)須保留一定間隔， 然后被逐片運(yùn)送至加熱爐內(nèi)； 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運(yùn)行。 當(dāng)玻璃運(yùn)行至設(shè)定位置時(shí)， 在電氣系統(tǒng)控制下， 玻璃分批次從進(jìn)爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進(jìn)入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)一致性，避免了輥道轉(zhuǎn)速差對(duì)較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷，因此，這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求，而且還保證了生產(chǎn)效率最大化， 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。一般實(shí)際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合， 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率， 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量。望采納洛陽申誠玻璃技術(shù)，謝謝

6，強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐產(chǎn)生原因

普通透明浮法玻璃鋼化時(shí)，要求玻璃最低溫度要達(dá)到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對(duì)紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度，需延長(zhǎng)在爐內(nèi)加熱時(shí)間，這樣就會(huì)造成Low-E玻璃膜面因長(zhǎng)期暴露在高溫下膜層會(huì)氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。 另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時(shí)還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時(shí)導(dǎo)致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對(duì)流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。由于設(shè)備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時(shí)更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，如：成品玻璃應(yīng)力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應(yīng)力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等，同時(shí)對(duì)操作水平要求甚高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)效率低。2強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐的加熱原理針對(duì)Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時(shí)強(qiáng)化對(duì)流加熱的作用，即通過強(qiáng)制對(duì)流加熱方式加熱玻璃表面，同時(shí)確定合理的氣流流動(dòng)速度和方向，優(yōu)化對(duì)流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對(duì)流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對(duì)而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實(shí)際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實(shí)際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對(duì)流裝置，強(qiáng)化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美，生產(chǎn)效率更高。3強(qiáng)制對(duì)流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式A、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式此方式最大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行，實(shí)際操作時(shí)只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可， 通過特有機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運(yùn)動(dòng)；整個(gè)過程中， 玻璃的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產(chǎn)效率是最高的， 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。B、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式此方式最大的特點(diǎn)是玻璃在上片臺(tái)上放置時(shí)須保留一定間隔， 然后被逐片運(yùn)送至加熱爐內(nèi)； 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運(yùn)行。 當(dāng)玻璃運(yùn)行至設(shè)定位置時(shí)， 在電氣系統(tǒng)控制下， 玻璃分批次從進(jìn)爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進(jìn)入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)一致性，避免了輥道轉(zhuǎn)速差對(duì)較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷，因此，這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求，而且還保證了生產(chǎn)效率最大化， 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。一般實(shí)際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合， 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率， 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量。望采納洛陽申誠玻璃技術(shù)，謝謝
強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐目前已經(jīng)被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可，與傳統(tǒng)輻射式鋼化爐相比，它擁有許多優(yōu)點(diǎn)，正逐漸受到廣大客戶的青睞。那么在選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐時(shí)應(yīng)該注意哪些注意事項(xiàng)呢，本文將從品牌、設(shè)備性能等方面講解如何選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐。 首先，要選擇一個(gè)知名的品牌。強(qiáng)制對(duì)流技術(shù)屬于比較先進(jìn)的技術(shù)，大的生產(chǎn)廠家有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，且產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務(wù)都有保證。另外大的廠家都有提供非標(biāo)設(shè)備，可以根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行定制修改，更能符合生產(chǎn)要求，從設(shè)計(jì)圖紙到設(shè)備調(diào)試，再到后期服務(wù)都讓人省心不少。目前國內(nèi)一線品牌有蘭迪，北玻等，二、三線的有名特，運(yùn)通等。 第二，定位市場(chǎng)，選擇功能。首先應(yīng)從考慮您的鋼化玻璃市場(chǎng)出發(fā)，定位鋼化爐功能。目前市場(chǎng)上強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐主要有：平鋼化爐，彎鋼化爐，平彎雙向鋼化爐，彎彎雙向鋼化爐，不等弧鋼化爐。不同類型的鋼化爐用途也不同，可以根據(jù)您的需求選擇鋼化爐功能。例如建筑方面主要是以大片平玻璃為主，主要考慮的功能就要以平鋼化為主，例如蘭迪的ld-aj系列強(qiáng)制對(duì)流平鋼化設(shè)備采用了噴流式強(qiáng)制對(duì)流加熱技術(shù)，可以滿足高品質(zhì)建筑、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有：在線、離線low-e (e=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。 當(dāng)然，如果您想產(chǎn)品覆蓋面更廣一點(diǎn)可以考慮平彎雙向的鋼化爐，這樣既可以做平玻璃也可以做彎玻璃，當(dāng)然這種鋼化爐費(fèi)用也會(huì)相對(duì)高一點(diǎn)。 第三，對(duì)流方式，對(duì)流面及對(duì)流工藝的選擇。這些因素對(duì)于選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐也非常關(guān)鍵，它不僅影響著產(chǎn)品的性能，對(duì)于成本控制也至關(guān)重要。目前強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐可分為上部半對(duì)流和全對(duì)流兩種模式（1.半對(duì)流模式，半對(duì)流配置對(duì)流爐僅上部加熱采用強(qiáng)制對(duì)流加熱， 下部采用傳統(tǒng)輻射加熱。上部加熱更加高效，輕松實(shí)現(xiàn)上下均衡加熱。適合高品質(zhì)玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。2.全對(duì)流模式，與傳統(tǒng)的通過增加平衡管強(qiáng)化上部對(duì)流的結(jié)構(gòu)，即使用對(duì)流+輻射混合加熱方式有質(zhì)的區(qū)別，全對(duì)流模式采用上部加熱和下部均采用強(qiáng)制對(duì)流加熱，根本解決了由于low-e玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。）其中以全對(duì)流最好，但相對(duì)價(jià)格也更昂貴一些。另外在市場(chǎng)上，有些強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐采用的高溫對(duì)流風(fēng)機(jī)較小，對(duì)流風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)較少、風(fēng)機(jī)側(cè)置、導(dǎo)流箱體小，流體阻力大，或?qū)α鞑粡氐祝嗷ゴL(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)就會(huì)受到影響，加熱效率低，玻璃品質(zhì)受到影響，且長(zhǎng)期以來箱體會(huì)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，這些需要注意。 第四，高溫對(duì)流曲線控制。高溫對(duì)流曲線控制體現(xiàn)爐體加熱區(qū)域的控溫能力，加熱不均勻的玻璃很容易出現(xiàn)鋼化不達(dá)標(biāo)，炸爐等現(xiàn)象的發(fā)生。一采購時(shí)要注意對(duì)流風(fēng)機(jī)側(cè)置導(dǎo)致爐體兩側(cè)溫度曲線不好控制，選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐時(shí)應(yīng)考慮此方面做得好的企業(yè)。 第五，加熱系統(tǒng)（加熱絲）選擇。較多鋼化爐采用普通輻射爐加熱絲，好的廠家會(huì)用采用（crni）,此材質(zhì)是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價(jià)格，壽命較長(zhǎng)，穩(wěn)定性極好，基本可以達(dá)到長(zhǎng)年不換加熱絲。 第六，爐內(nèi)陶瓷輥道選擇。輥道的光滑度，耐高溫性能等都直接影響著玻璃的品質(zhì)，一般廠家采用普通的陶瓷輥道，傳動(dòng)精度無法保證，另外傳動(dòng)系統(tǒng)震動(dòng)對(duì)陶瓷輥道的沖擊很大還會(huì)造成跑偏，會(huì)造成因不同步傳動(dòng)引起輥道劃傷。 第七，配套的輔助系統(tǒng)選擇。鋼化段風(fēng)壓輔助控制系統(tǒng)可減少對(duì)操作手經(jīng)驗(yàn)的依賴，提高生產(chǎn)效率和減少人為因素造成的殘次率。好的廠家主控全部采用國外進(jìn)口工業(yè)電器和溫度模塊控制，確保系統(tǒng)的可靠性、全鎳鉻不銹鋼爐子內(nèi)膽，以及箱體材質(zhì)，一般市場(chǎng)采用的電器產(chǎn)品檔次要低一些，內(nèi)部材質(zhì)也差異很大。 最后還要注意，廠房選擇，配套條件等因素。因?yàn)閺?qiáng)制對(duì)流鋼化爐通過對(duì)流風(fēng)機(jī)鼓動(dòng)加熱空氣加熱爐體內(nèi)玻璃，所以其加熱爐體比一般輻射爐高。另外，鋼化爐還有較大的外部風(fēng)機(jī)，所以廠房選擇時(shí)需要考慮到這點(diǎn)。 這里就把主要的考慮因素簡(jiǎn)單介紹了一下，希望對(duì)您選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐時(shí)有些幫助。
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