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激光焊接原理，激光焊接機在焊接的原理是什么 特別是做汽車配件行業(yè)焊接應用

來源：整理 時間：2025-03-01 16:59:38 編輯：智能門戶 手機版

本文目錄一覽

1，激光焊接機在焊接的原理是什么 特別是做汽車配件行業(yè)焊接應用

對于激光國內(nèi)的激光核心部件都是進口的，激光分固態(tài)的，二氧化碳的，進口的還是比較好的，如痛快，芮谷什么的
有激光炮嗎？

激光焊接機在焊接的原理是什么 特別是做汽車配件行業(yè)焊接應用

2，激光焊接機的工作原理有那些

激光焊接是將高能量高溫（1000度以上）的光束瞬間照射到被焊物體焊縫處，使焊縫金屬在千分之一秒內(nèi)迅速融熔，從而實現(xiàn)焊接。 經(jīng)常出現(xiàn)的故障是激光燈，更換一下即可。

激光焊接機的工作原理有那些

3，trupulse124激光焊接器原理

激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點?！　醾鲗图す夂附釉頌椋杭す廨椛浼訜岽庸け砻?，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池?！　∮糜邶X輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機主要涉及激光深熔焊接。下
我是來看評論的

trupulse124激光焊接器原理

4，激光焊接機的系統(tǒng)原理是什么

您好提問者，對于您的這個問題，我覺得內(nèi)有在激光行業(yè)摸爬滾打個幾年是打不上來的！下面請看（博特）激光焊接機廠家是如何讓回答您的問題，謝謝！激光焊接因為具備激光所帶有的特性，所以有良好的方向性，高亮度，高強度，高單色性，高一致性。也就是當激光束照射到工件表面面積小等特點，通過激光束聚焦光學系統(tǒng)所產(chǎn)生的高熱量，與激光焊接材料的相互作用，形成一個高度集中的熱源區(qū)，熱量可以使一個接頭和焊縫的冷卻和結晶后的焊接材料的區(qū)熔。根據(jù)使用不同的激光和其工作方法，在激光焊接中常用的焊接方式有兩個，一個脈沖光纖激光焊接機，主要用于單一的固定點連續(xù)焊接，焊接形成一個圓形的焊點;而另一個連續(xù)光纖激光焊接機，主要用于大塊厚的焊接和切割，焊接過程中，形成一個連續(xù)的焊縫。一般來說，激光焊接機的選擇是根據(jù)焊接材料來選定的。一些程度的熔化現(xiàn)象，在焊接過程中的強度，可以產(chǎn)生和生成依賴于表面激光功率密度和峰值功率，并控制上述參數(shù)可以使用各種不同的焊接工藝。在激光焊接中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度，唯一的重點是在最好的位置以獲得最大的滲透和良好的焊縫成形。回答完畢，當然答案僅供參考，謝謝！
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。激將焊接是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

5，激光焊接機器的工作原理

激光焊接是將高能量高溫（1000度以上）的光束瞬間照射到被焊物體焊縫處，使焊縫金屬在千分之一秒內(nèi)迅速融熔，從而實現(xiàn)焊接。
安裝環(huán)境要求：焊機安裝在干燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內(nèi)堅硬水泥地面上。開箱到位：開箱后將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。接地：焊機機身必須接地。接地線采用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于4歐姆。接電：輸入電壓220v；頻率50hz。接氣：工作氣壓0.4~0.6mpa；耗氣量60l/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內(nèi)徑8mm的氣管插入安裝在焊機后邊的氣源處理器的接頭上，并開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現(xiàn)象。調(diào)整加熱焊接保壓時間的調(diào)整：預置這兩種時間是通過人工分別調(diào)整安裝在電控柜面板上的撥碼盤實現(xiàn)的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。減壓閥的調(diào)整：1ty（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據(jù)不同型材進行調(diào)整，一般在0.3~0.4mpa之間。2ty、3ty控制前后上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據(jù)型材的不同進行調(diào)整。一般在0.4~0.5mpa之間。調(diào)整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。注意：減壓閥的調(diào)整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6mpa）進行。加熱板溫度的調(diào)整：加熱板溫度的調(diào)整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現(xiàn)。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。氣缸運行速度的調(diào)整：見氣控原理圖。松開待調(diào)氣缸上調(diào)速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調(diào)速手輪為減速；反之為加速。調(diào)速完畢后鎖緊螺母，調(diào)速后速度應平穩(wěn)無沖擊、爬行現(xiàn)象。6 使用與操作準備工作旋轉電控柜上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。接通氣源打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度后即可開始工作。操作程序首先按動“定位運行”程序按鈕，定位板伸出，后壓鉗向前進給后，將型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，并靠緊后定位板。按下“后壓鉗”按鈕，這時后上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下“前壓鉗”按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。再次按動“定位運行”按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區(qū)域。6.3 任意角的焊接焊接任意角時，將前、后定位板分別取下，并將唯一對應關系的扇形前后定位板分別安裝到位，按要求調(diào)整出需要的角度，即可焊接。7 維護與保養(yǎng)7.1 經(jīng)常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上涂少量n68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入n32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。7.6 設備所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。7.7 電氣箱內(nèi)應保持清潔干燥。嚴禁非專業(yè)維修人員開啟pc機兩線路接口蓋。8 常見故障及排除方法8.1 調(diào)壓閥壓力升不上去，應檢查調(diào)壓閥的彈簧是否斷裂。8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產(chǎn)生噪聲，應予清除。8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度傳感器有無短路或斷路。8.4 若焊角質(zhì)量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前后定位板是否松動；移動工作臺進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。

6，激光加工技術的原理

激光加工技術 激光打標技術 激光打標技術 激光打標技術是激光加工最大的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。聚焦后的極細的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在于標記過程為非接觸性加工，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。 激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產(chǎn)時不需人為干預。 激光能標記何種信息，僅與計算機里設計的內(nèi)容相關，只要計算機里設計出的圖稿打標系統(tǒng)能夠識別，那么打標機就可以將設計信息精確的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能。 激光切割技術 激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以我公司CO2激光切割機為例，整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成，采用最先進的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力；采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度。 激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區(qū)和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優(yōu)點。 激光焊接技術 激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功地應用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔接，在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應用。 與其它焊接技術比較，激光焊接的主要優(yōu)點是：激光焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊的條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1?？珊附与y熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。便如，將銅和鉭兩種性質(zhì)截然不同的材料焊接在一起，合格率幾乎達百分之百。也可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中，例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等由于采用了激光焊，不僅生產(chǎn)效率大、高，且熱影響區(qū)小，焊點無污染，大大提高了焊接的質(zhì)量。 可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。在YAG激光技術中采用光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣與應用。 激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。 激光熱處理技術(激光相變硬化、激光淬火） 激光熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，它可以對金屬實現(xiàn)相變硬化（或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性處理，產(chǎn)生用其大表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。經(jīng)激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60度以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70度以上,從而提高起抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能,延長其使用壽命.激光熱處理技術與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統(tǒng)工藝相比,具有以下特點: 1.無需使用外加材料,僅改變被處理材料表面的組織結構.處理后的改性層具有足夠的厚度,可根據(jù)需要調(diào)整深淺一般可達0.1-0.8mm . 2.處理層和基體結合強度高.激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結合,而且處理層表面是致密的冶金組織,具有較高的硬度和耐磨性. 3.被處理件變形極小，由于激光功率密度高，與零件的作用時間很短（10-2-10秒），故零件的熱變形區(qū)和整體變化都很小。故適合于高精度零件處理，作為材料和零件的最后處理工序。 4．加工柔性好，適用面廣。利用靈活的導光系統(tǒng)可隨意將激光導向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等，可進行選擇性的局部處理。
文章TAG：激光激光焊接焊接原理激光焊接原理特別是做汽車配件行業(yè)焊接應用

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