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本文目錄一覽

1，什么是超聲波無縫焊接技術
2，超聲波機器可以焊接哪些東西
3，超聲波焊接可焊接哪些東西
4，超聲焊接有什么優(yōu)點
5，超聲波焊接原理的簡介
6，超聲波焊是不是壓力焊
7，超聲波焊接原理分析
8，關于超聲波焊頭的問題
9，超聲波焊接原理的概述
10，超聲波焊接機的原理和工藝

1，什么是超聲波無縫焊接技術

超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.

超聲波塑料焊接是利用超聲振動摩擦發(fā)熱本體壓合的,無需助劑,也沒有這種助劑. 焊接質量不好有很多原因:超聲頻率不合適,模具設計不良,熱合時間未調好,壓力不對,材料缺陷,上下不同料,等等要熱合得好,調試是重要的一關. 補充:看來還是調整有問題,底座一定要牢固,超聲波輸出頭是諧振件,長度是否合適?壓合時間夠嗎?輸出功率怎樣?塑件在壓合時能否全部貼合平整?塑件有沒有做一條小棱在壓合面,使其觸發(fā)熱溶?熱合是否內有容物,是最后一道封口工序嗎?該塑料是什么?每種塑料超聲熱合都有一個頻率最佳點.

什么是超聲波無縫焊接技術

2，超聲波機器可以焊接哪些東西

超聲波焊接機可焊接的材料也是有要求的，如硬質材料ABS，PP，PC等這些，是最合適超聲波焊接的，效果也是最好的。而如果用的是軟質材料，就像尼龍，這些雖然也可以焊接，但是焊接的效果需要反復測試才可以，而且效果會大大降低

超聲波機器可以焊接哪些東西

3，超聲波焊接可焊接哪些東西

請問你用來做什么產品的？超聲波焊接的產品太廣泛了，膠件類，金屬類都可用于超聲波焊接

超聲波焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等許多工藝參數，這些工藝參數以及參數之間的共同作用都對其焊接質量有影響。 1、焊接振幅振幅是塑料在超聲波焊接時首要選擇的工藝參數。在適宜的振幅范圍內，振幅增加有利于超聲波能量的擴散，從而提高焊接強度。但是，振幅對焊接質量的影響并不完全滿足上述規(guī)律。此外，塑料焊接所需的振幅還受焊接形式種類和焊接設備頻率的影響。嵌插和鉚接所需振幅較大，而平面焊所需振幅較小。 2、焊接壓力在其他因素確定的情況下，焊接壓力在一定范圍內也會對其焊接質量產生影響。焊接壓力對焊接質量的影響比較復雜。超聲波焊接pp材料時，焊接壓力對焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小。 3、焊接時間實驗證明，要想得到良好的焊接效果，必須選擇適當的焊接時間，過長和過短的焊接時間都會造成焊接強度的下降。 4、保壓時間和保壓壓力超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。保壓時間和保壓壓力對焊接強度的影響是正面的，但相對于其它工藝參數，保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。 5、焊頭下降速度焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散

超聲波焊接可焊接哪些東西

4，超聲焊接有什么優(yōu)點

超聲焊接是一種焊接方法，它通過高頻超聲振動來使金屬材料在短時間內變軟，然后將它們連接在一起。超聲焊接有以下幾個優(yōu)點：連接質量高：超聲焊接得到的連接質量通常很高，因為它可以在材料表面形成熔合層。焊接速度快：超聲焊接的焊接速度通常很快，可以在短時間內完成焊接。無損焊接：超聲焊接是一種無損焊接方法，它不會對材料造成損傷。適用于多種材料：超聲焊接可以用于多種材料，包括金屬、塑料、玻璃等。焊接范圍廣：超聲焊接可以用于多種不同的工件，包括平板、圓柱體、球體等。焊接精度高：超聲焊接可以得到高精度的焊接，適用于需要高精度的產品制造。

5，超聲波焊接原理的簡介

超聲波焊接原理：兩焊件在壓力效果下，使用超聲波得高頻振動，使焊件接觸外表產生激烈的沖突效果，以鏟除外表氧化并加熱焊件外表，完成焊接的一種固態(tài)銜接辦法。參數首要包括：焊接功率、振動頻率（不是越大越好，有一定的適用規(guī)模）、振幅（剪切強度隨振幅先增大后減?。?、靜壓力（隨時刻添加逐漸趨于穩(wěn)定）、焊接時刻.接頭形成進程：振動沖突——溫度增加——外表塑化——固相銜接特色：可焊規(guī)模廣，格外適用于金屬薄片，細絲以及微型器材的焊接，焊件不熔化，焊接溫度較低，變形小，氧化膜涂層對焊接影響小，耗電功率小，操作簡潔、速度快，效率高。

超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器變幅桿/焊頭三聯(lián)組，模具和機架。線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結合。軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個方向的圓周運動。運動可以產生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導致工件產生最小程度的變形，直徑在10英寸以內的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行焊接。

6，超聲波焊是不是壓力焊

超聲焊接是利用超聲波的機械振動在焊件粘合面產生高頻振動摩擦，進而產生熱能，從而使焊接表面溫度迅速升高，焊接粘合面物質被高溫熔化形成液體，從而流入被焊接面間的縫隙。超聲波振動作用停止后，焊接系統(tǒng)繼續(xù)施加特定強度和時間的壓力，焊接面利用原子鍵的鏈接達到焊接定形。超聲焊接過程相比普通焊接方式時間大大縮短，焊接的牢固程度要大大高于普通焊接。超聲焊接可以作用于金屬之間、也可以作用于塑料之間，實現(xiàn)快速高質量焊接。超聲焊接較其他焊接方式具有很多優(yōu)點，首先它無污染，不需要添加有毒的粘結劑；其次是超聲焊接速度非常快，相比普通焊接生產效率獲得很大提升，并且超聲焊接的質量非常好，不會產生變形，表面不會遺留焊接痕跡；此外超聲焊接還有操作簡便，維護量少，系統(tǒng)規(guī)模小，適用于自動控制等優(yōu)點。

7，超聲波焊接原理分析

超聲波熔接，它是通過供電箱將市電AC（220V 50HZ）轉變成高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身的熔點時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定的壓力下冷卻定型，從而達到完美的熔接。

超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60 Hz 的電頻轉變成20 KHz 或40 KHz 的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置！超聲波焊接機的原理圖和具體介紹你可以查看：http://www.puln.net/ultrasonic/108.html

超聲波塑焊機原理：當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。二、超聲波焊接機使用行業(yè)： 1、電機業(yè)：變壓器（火牛）、蓄電池、電子整流器、開關插頭、繼電器等； 2、電子業(yè)：內存條、計算機、電子表、錄影盤、磁碟片、色帶等； 3、家電業(yè)：洗衣機平衡環(huán)、蒸汽燙斗、遙控器、風輪葉等； 4、交通業(yè)：車燈外殼、濾清器、反光器、碼表、喇叭等； 5、文具業(yè)：PP文書夾、筆架、訂書機、墨水盒等； 6、化妝業(yè)：口紅外殼、雪花膏外殼、化妝盒等； 7、玩具業(yè)：遙控車船、塑膠玩偶、水槍等； 8、食品業(yè)：食品容器、保溫瓶、餐盒等。

8，關于超聲波焊頭的問題

在研究超聲波焊接問題的常見原因之前，讓我們先花一點時間來了解超聲波焊接本身。在超聲波焊接中，高頻振動是通過振動工具施加在兩個零件的表面上的。焊接是在零件之間的界面處產生的摩擦熱的結果。超聲波振動是由一系列組件（電源，換能器，變幅桿和焊頭）產生的，這些組件將機械振動傳遞給零件。超聲波焊接設備超聲波焊接技術以其快速的焊接速度，高的焊接強度和良好的密封性能而獨樹一幟。這是傳統(tǒng)焊接與粘接工藝的合適替代品。該過程是清潔的，因為它不使用有害的溶劑或膠水，也不會損壞產品。超聲技術在生產過程中容易實施并且故障率低。01焊接問題超聲波焊接雖然故障率低，但是在操作過程中難免會出現(xiàn)一些問題，因此了解可能出現(xiàn)的問題就十分必要。設備故障：超聲波焊接設備或各種焊接組件不適合該應用。工藝參數：所使用的參數不適用于所連接的零件。材料變更：零件中使用的材料的類型，成分或物理/機械特性發(fā)生了變化。零件設計：零件幾何形狀的某些細節(jié)不適合重復或成功焊接。02設備故障的解決措施通過對焊接設備信息的收集和觀察，有利于及時發(fā)現(xiàn)設備存在的問題，并且及時安排維修，減少生產上面的損失。交互式診斷功能較新的超聲波設備允許用戶執(zhí)行交互式診斷功能檢查，如果對其進行正確解釋并與其他警告信號（例如噪音）結合使用，可以在引起嚴重問題之前警告用戶令人擔憂的趨勢。電源可以通過高級通信協(xié)議獲得“焊接圖結果”和“喇叭掃描”等數據，這些數據可以與設備是新的，最近維修過的或已知能達到標準的設備所獲得的基線數據進行比較。關注設備聲音設備故障很少發(fā)生因此沒有安裝警報系統(tǒng)，因此需要額外關注焊接操作時產生的噪音的變化或增加。經驗豐富的操作員和維護人員通常會適應這種細微的諧波波動，并應始終將這些變化告知主管。在生產受到不利影響之前，盡早注意設備發(fā)出的聲音很可能可以識別并解決問題。關注焊接圖數據這可以幫助查明好零件和可疑零件之間的差異。如下圖（僅供參考）所示，焊接圖上顯示的數據包括幅度，電流消耗，功率，頻率和相位。幅度，相位，頻率和電流變化可能表示電源或堆棧出現(xiàn)問題。功率消耗的差異可能表示工藝變化（例如，焊接壓力），零件幾何形狀的變化（公差，尤其是在連接區(qū)域中的公差可能已發(fā)生變化）或堆棧組件問題（焊頭或轉換器開始失效）。焊接檢測圖03針對參數問題的解決措施仔細控制和記錄過程參數是另一個不可忽視的領域。醫(yī)療和汽車零部件生產商知道這一點，并遵循嚴格的程序，從而在使用超聲波焊接時獲得很高的成功率。但是，其他產品（例如玩具或一次性產品）的加工商通常存在不嚴謹運行的情況，并且執(zhí)行的工藝控制要弱得多。在這種情況下，操作員通常會根據零件或生產條件的變化不斷調整設置。盡管這種方法可以產生令人滿意的生產，但是當過程參數頻繁變化時，發(fā)生的任何問題都可能更難以診斷，尤其是遠程診斷。例如，設備問題或零件組成或質量的變化是否提示了最新的參數更改。通常，當這樣的應用需要幫助時，超聲波焊接應用工程師在詢問了有關零件的一些基本問題后，便可以指導客戶找到正確的解決方案。如果可以使用生產零件直接在機器上完成故障排除，則此方法特別有用。超聲波焊接故障排除調整過程04材料變化問題的解決措施與材料相關的問題是生產中經常出現(xiàn)不一致或問題的根源。即使材料略有變化也會對焊接產生巨大影響。如下是部分材料變化出現(xiàn)問題的解決方法。聚合物變化出于經濟性原因，加工商通常希望在相似的聚合物之間切換。但是，在進行任何更改之前，最好先咨詢超聲焊接應用專家。如果隨意更改導致零件沒有以前的強度，或者需要更長的焊接時間，則可能是缺少超聲波堆棧輸出。需要檢查堆疊組件，尤其是焊頭和變幅桿，必須確定是否對其中兩個組件進行了改進，才能使應用程序有效地焊接新的聚合物，并使應用程序回到“正?！狈秶?。再生料含量高再生的熱塑性塑料雖然能夠多次熔化和重整，但隨后的每次熔化都會使其物理性能發(fā)生一定程度的下降。過多的再研磨材料會產生累積效應，從而導致零件無法達到規(guī)格要求。在要進行超聲波焊接的零件中使用的再生料不要超過10％。在要求遵守嚴格的測試和驗收標準的特定應用中，應強烈考慮對生產材料進行定期分析，以不斷驗證進入成品零件的材料的質量。05零件設計的問題的解決措施如果您要焊接的零件設計不當，那么其他所有正確的東西（設備，材料和工藝）都沒有多大意義。模具磨損通常是由于使用磨料聚合物或填料而造成的，隨著時間的流逝，與早期驗證的零件相比，零件在尺寸和尺寸上會有所不同。結果，主要的連接特征，例如能量導向器或剪切干涉接頭，不再在規(guī)格范圍內。零件輪廓可能不再適合工具集中。焊接結果可能變得越來越不一致。解決此問題的方法包括重新加工現(xiàn)有模具或生產新模具。例如超聲波焊頭，要根據焊接的內容不同設計不同的焊頭，否則無法應用在焊接生產中。06總結通過觀察以上信息，有經驗的操作者就可以集中精力進行故障排除，并確定是否需要采取其他措施或進一步監(jiān)控。一旦確定了需要關注的區(qū)域，用已知的好的零件替換可疑的零件是一種積極地確定需要維修或糾正措施的焊接設備的方法。

9，超聲波焊接原理的概述

超聲波焊接原理：一·超聲波焊接機主要由如下幾個分組成：發(fā)生器、氣動分、程序控制分，換能器分。 1·發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。 2·氣動分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。 3· 程序控制分控制整機器的工作流程，做到一致的加工效果。 4·換能器分是將發(fā)生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。換能器分由三分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。 ① 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉換成機械振動信號。將電信號轉換成機械振動信號有兩種物理效應可以應用。A：磁致伸縮效應。B：壓電效應的反效應。磁致伸縮效應在早期的超聲波應用中較常使用，其優(yōu)點是可做的功率容量大；缺點是轉化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明，使壓電效應反效應的應用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉換效率高，大批量生產等優(yōu)點，缺點是制作的功率容量偏小。現(xiàn)有的超聲波機器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前后負載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。 ② 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。換能器、變幅桿、焊頭均設計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經過特別的設計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業(yè)制作。耐用根據所采用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由于超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。二：超聲波工作原理：熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

10，超聲波焊接機的原理和工藝

一．超聲波應用原理我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。波在物體里傳播，主要有以下的參數：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關系如下：V=F.λ。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。 1、超聲波在塑料加工中的應用原理：塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。 2、超聲波焊機的組成分超聲波焊接機主要由如下幾個分組成：發(fā)生器、氣動分、程序控制分，換能器分。發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。氣動分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。程序控制分控制整機器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器分是將發(fā)生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。 3．換能器分由三分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。 ① 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉換成機械振動信號。將電信號轉換成機械振動信號有兩種物理效應可以應用。A：磁致伸縮效應。B：壓電效應的反效應。磁致伸縮效應在早期的超聲波應用中較常使用，其優(yōu)點是可做的功率容量大；缺點是轉化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明，使壓電效應反效應的應用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉換效率高，大批量生產等優(yōu)點，缺點是制作的功率容量偏小?，F(xiàn)有的超聲波機器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前后負載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。 ② 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。換能器、變幅桿、焊頭均設計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經過特別的設計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業(yè)制作。耐用根據所采用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由于超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。二：超聲波工作原理：熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內。三：超聲波機構原理：將220V，50HZ轉變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。四：組件功用說明： 1.延遲時間設定：調整開始發(fā)振時間，在限制開關動作后0~9.99秒開始發(fā)振。 2.熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。 3.硬化時間設定：調整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。 4.計數器：工作循環(huán)次數記錄用，附有歸零壓扣。 5.調整及壓力表：工作壓力之指示及調整壓力用。 6.聲波調整：調整振動子系與發(fā)振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。 7.振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。 8.電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之信號 9.選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。 10.聲波出力調整紐：聲波出力段數之設定用，1~2段為一般使用，3~4段為強力輸出用。 11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢） 12.頻率指示：調試機器時做機器頻率顯示 13焊頭：傳動振動能量于工作物之上，使之熔接。 14上升/下降緩沖調整：調整孔位于機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。 15下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。 16熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。 17.最低點微調螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。 18水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。 19輸出電纜及插座：聯(lián)接機體振動子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。 20控制電纜及插座：聯(lián)接機體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。 21接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。 22保險絲座：電子線路之過載保護。五：機器安裝法： 1.將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察及調整之處。 2.接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。 3.發(fā)振箱與機體聯(lián)接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機體插座上 4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。 5.接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。六：各調整及熔接前準備工作： 1.裝焊頭：（1）先將換能器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及換能器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：換能器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養(yǎng)。（2）再緊固4支焊頭水平調整螺絲，將換能器固定在其旋轉范圍之中間位置處。（3）把焊頭用手旋入換能器到不能回轉為止。（4）以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊（約300Kg/cm之扭力），此時特別注意不讓換能器旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉則4支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。

在口罩的生產過程中，我們了解的全塑鼻梁條焊接、來折邊后焊接、呼吸閥焊接、多層滾焊、耳帶焊接，這些其實都是通過超聲焊接工藝來完成的。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會自產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交百界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時度還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持問續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊答接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

原發(fā)布者:要求S525超聲波焊接機的工作原理超音波焊接機的工作原理是：是通過振蕩電路振蕩出高頻信號由換能器轉化成機械能（即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機械振動能），該能量通過焊頭傳導到塑料工件上，以每秒上幾十萬次的振動加上壓力使塑料工件的接合面劇烈摩擦后熔化。振動停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小于1秒鐘，所得到的焊接強度可與本體相媲美。超聲波塑料焊接機可用于熱塑性塑料的對焊，也用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝。根據產品的外觀來設計模具的大小、形狀。超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成?！　?、氣動傳動系統(tǒng)　　包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等?！　」ぷ鲿r首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。　　2、控制系統(tǒng)　　控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸

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超聲焊，什么是超聲波無縫焊接技術

本文目錄一覽

1，什么是超聲波無縫焊接技術

2，超聲波機器可以焊接哪些東西

3，超聲波焊接可焊接哪些東西

4，超聲焊接有什么優(yōu)點

5，超聲波焊接原理的簡介

6，超聲波焊是不是壓力焊

7，超聲波焊接原理分析

8，關于超聲波焊頭的問題

9，超聲波焊接原理的概述

10，超聲波焊接機的原理和工藝

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2，超聲波機器可以焊接哪些東西

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