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電氣成套自動化生產(chǎn)線設(shè)計，想學(xué)習(xí)設(shè)計自動化工作站或自動化生產(chǎn)線請問該從哪些基礎(chǔ)開始

來源：整理時間：2023-05-11 22:49:29 編輯：智能門戶手機版

1，想學(xué)習(xí)設(shè)計自動化工作站或自動化生產(chǎn)線請問該從哪些基礎(chǔ)開始

設(shè)計自動化工作站或自動化生產(chǎn)線,，這個除了必要的自動化技術(shù)外，還需要了解這個行業(yè)的工藝流程（這個比自動化本身的技術(shù)更重要）。作為自動化本身的技術(shù)來說，一般無外乎PLC或者DCS作為主控單元，下面接一些傳感器儀表或者執(zhí)行單元。PLC或者DCS你需要了解的幾個主流廠家的硬件選型和層級架構(gòu)配置和編程組態(tài)語言。傳感器或者儀表一般要掌握常用的溫度、壓力、流量、質(zhì)量、分析儀、光電類開關(guān)或編碼器等。執(zhí)行單元一般有電機類（包含伺服）、調(diào)節(jié)（開關(guān)）閥類、氣動、液動類等。

先看看別人的，再據(jù)實際情況定。

你好！學(xué)完電氣的都后悔沒有選機械設(shè)計，電氣也好壓力不大。希望對你有所幫助，望采納。

想學(xué)習(xí)設(shè)計自動化工作站或自動化生產(chǎn)線請問該從哪些基礎(chǔ)開始

2，請問有關(guān)生產(chǎn)線設(shè)計生產(chǎn)設(shè)計

首先肯定樓主的這種好學(xué)、向上的工作和人生態(tài)度，為此就應(yīng)該慎重回帖。首先，現(xiàn)在的生產(chǎn)線因為過程復(fù)雜精密，控制點很多，傳感器也很多，傳統(tǒng)的機電式控制已經(jīng)不能滿足現(xiàn)場的設(shè)備需要了，所以現(xiàn)在的設(shè)備基本選用更加可靠的PLC來控制，對比單片機而言，plc更容易實現(xiàn)現(xiàn)場的程序修改來適應(yīng)新的工藝，抗干擾能力也更好，上位機或觸屏的使用給設(shè)備和操作人員一個交互的界面。（這類設(shè)備也叫---人機界面）。其次，設(shè)備的改造不僅是控制電路的改造，要實現(xiàn)具體的工藝要求，執(zhí)行的機械部分是更重要的；所謂機電一體，機械還是主要的載體。沒有執(zhí)行的機械部分，你電路去控制什么？第三，樓主的愿望很好。可是要實現(xiàn)你說的設(shè)備改造，需要你熟悉機械和電氣，尤其是plc的編程。我是學(xué)電氣的，對機械不是太在行。樓主加油，希望能早日看見你成功。

我是一名機械設(shè)備廠的電工…我們廠是安裝維護(hù)生產(chǎn)線的…生產(chǎn)線有很多中…有總裝線…噴涂線…皮帶線…鏈板線…滾筒線以及波峰焊等…因生產(chǎn)的產(chǎn)品不同選擇安裝不同的線體…一般小的電子廠的生產(chǎn)線都是以總裝線為主（常用的有環(huán)形線和翻板線及皮帶線）安裝生產(chǎn)線主要分為電氣安裝和機械安裝，所以我們廠只有兩個工種（機械工和電工）機械工主要負(fù)責(zé)按要求裝好線體支架，安裝線體動力馬達(dá)，傳動鏈條，及汽缸阻擋，和氣路，電工主要負(fù)責(zé)制作電箱，安裝線體上的插座和照明設(shè)備及按客戶要求安裝開關(guān)，像我們這些小廠的電工還要寫程序，保證生產(chǎn)線按客戶的要求動作，碰到某個開關(guān)執(zhí)行某個動作，機械工負(fù)責(zé)安裝線體電工負(fù)責(zé)使線體動作希望我的回答對你有所幫助！

生產(chǎn)線設(shè)計：按生產(chǎn)的工藝設(shè)計，布局生產(chǎn)設(shè)計：設(shè)備的生產(chǎn)能力

不一定什么都需要自動化的，工藝的要求能否滿足現(xiàn)在的產(chǎn)能，人力輸出大不一定就不好

一個生產(chǎn)線，必有其所需的工藝過程和工序動作。一方面對工序動作進(jìn)行分析，需要什么樣的執(zhí)行器件來完成一個動作，執(zhí)行器件的動作能滿足工藝所需，包括工藝質(zhì)量、產(chǎn)出效率、前后工序的配合等。所以，只有把工序動作分析出來，按照動作要求選型能保證工藝所需的執(zhí)行器件。只有把生產(chǎn)線一個一個動作按照順序分析出來后，那么機械結(jié)構(gòu)、機架就躍然紙上。

請問有關(guān)生產(chǎn)線設(shè)計生產(chǎn)設(shè)計

3，自動化生產(chǎn)線設(shè)計

隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手； 2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)； 3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯； 6）訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計算成本； 7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準(zhǔn)確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

錨桿自動化生產(chǎn)線在國內(nèi)是有的，比較好的比較專業(yè)的還是“普愛齊”的錨桿自動化生產(chǎn)線。目前國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)系統(tǒng)一般主要由十幾臺錨桿加工專用設(shè)備構(gòu)成，每道工序人工完成，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定, 工序之間運輸量大，這些問題不僅制約了錨桿產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，也不能確保礦山支護(hù)產(chǎn)品安全的需要。大連普愛齊科技發(fā)展有限公司利用本公司在技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢，參考國外錨桿自動化生產(chǎn)線方面的先進(jìn)技術(shù)，通過對國外錨桿自動化生產(chǎn)線的技術(shù)調(diào)研，結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)工藝路線，聯(lián)合高等院校的科研專家教授共同研發(fā)了錨桿自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國外錨桿自動化生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，設(shè)備選用國內(nèi)配套進(jìn)行自動化數(shù)控改進(jìn)，智能控制系統(tǒng)自行開發(fā)研制。其技術(shù)先進(jìn)性達(dá)到國外同類生產(chǎn)線的技術(shù)水準(zhǔn)。該自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)各種規(guī)格的錨桿600~1000萬支，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，實現(xiàn)文明生產(chǎn)

PLC ：西門子S7-200，214加IO模塊傳感器：電感接近開關(guān)、電容接近開關(guān)執(zhí)行部件：電機、汽缸、電磁閥其他：開關(guān)、按鈕、直流電源、端子、控制盒、導(dǎo)軌、信號燈、繼電器、接觸器、空開使用計算機時：計算機 + 采集卡 + 組態(tài)軟件 + 通訊電纜 + UPS電源（可選）不用計算機時：觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜小型傳送帶一般的五金機電市場都有賣，PLC不用也可以，相應(yīng)的要增加A/D和D/A轉(zhuǎn)換卡由于計算機操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性，一般生產(chǎn)線不直接用計算機控制。

自動化生產(chǎn)線設(shè)計