高頻淬火和中頻淬火哪個更難？中頻 淬火機(jī)床淬火技術(shù)淬火按冷卻方式可分為單液淬火和雙液淬火兩種。\x0d\x0a高頻-2 設(shè)備熱處理中層深與頻率的關(guān)系\x0d\ X0a首先我們來了解一下什么是高頻淬火-4/:高頻淬火-4/也稱高頻表面熱處理然后將加熱到相變溫度的工件用冷卻介質(zhì)瞬間冷卻到35℃以下，從而在金屬表面獲得具有很高硬度的硬化層的熱處理。

鹽浴爐分為外熱式和內(nèi)熱式?，F(xiàn)在內(nèi)熱式鹽浴爐淬火:熱效率高，無熱慣性，加熱速度快，加熱均勻，操作方便，能防止氧化脫碳。爐溫可以升到1300度。適用于鋼和液體的淬火和回火加熱。特別適合高溫淬火加熱?；钊N(包括汽車)與活塞和連桿連接。運動時相當(dāng)于兩點支撐梁，承受非對稱交變載荷和一定的沖擊載荷，其表面長期工作在摩擦條件下。

淬火和回火是兩種不同的熱處理工藝，沒別的。熱處理中頻 淬火該爐采用感應(yīng)線圈加熱，網(wǎng)帶回火爐利用連續(xù)運行的網(wǎng)帶輸送工件通過溫控加熱區(qū)，從而達(dá)到對工件進(jìn)行回火的目的?；鼗馉t具有以下特點和優(yōu)點:高強(qiáng)度不銹鋼絲編織的網(wǎng)帶使用壽命長；傳動機(jī)構(gòu)簡單可靠，帶速無級可調(diào)；采用大葉輪強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)，加速爐膛氣流，提高傳熱效率，使溫度均勻。

感應(yīng)加熱面淬火感應(yīng)加熱是通過電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流來加熱工件。與常見的淬火相比，感應(yīng)加熱表面具有以下優(yōu)點:1 .熱源在工件表面，加熱速度快，熱效率高；2.由于工件不是整體加熱，變形??；3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少；4.工件表面硬度高，缺口敏感性低，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、耐磨性都一樣。有利于發(fā)揮材料潛力，節(jié)約材料消耗，延長零件使用壽命。5.設(shè)備小巧，使用方便，工作條件好。6.便于機(jī)械化和自動化7。它不僅可用于表面淬火還可用于滲透加熱和化學(xué)熱處理。

●加熱速度快，生產(chǎn)效率高，氧化脫碳少，節(jié)省材料和成本，延長模具使用壽命。因為中頻感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，其熱量是在工件本身產(chǎn)生的，普通工人上班后用中頻電爐十分鐘就可以繼續(xù)完成鍛造任務(wù)，專業(yè)工人不需要提前燒爐。由于這種加熱方式升溫速度快，氧化很少。中頻加熱鍛件氧化損失僅為0.5%，煤氣爐為2%，燃煤爐為3%。中頻加熱工藝節(jié)約材料，每噸鍛件比燃煤爐至少節(jié)約鋼材原料2050公斤。

由于這種加熱方式加熱均勻，芯部與表面溫差極小，鍛模使用壽命大大延長，鍛模表面粗糙度小于50μ m，節(jié)約了能源。中頻采暖比油采暖節(jié)能31.5% ~ 54.3%，比燃?xì)獠膳?jié)能5% ~ 40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn)率10% ~ 30%，延長模具使用壽命10% ~ 15%。

淬火可分為單液淬火、雙液淬火、分類淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇應(yīng)根據(jù)鋼種、零件形狀和技術(shù)要求。單一液體淬火工件加熱后，用單一介質(zhì)冷卻。最常用的兩種是水和油，溫度變化曲線如圖2曲線1所示。為防止工件過度變形和開裂，工件不應(yīng)在介質(zhì)中冷卻至室溫，可在200 ~ 300℃排出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單，廣泛用于形狀簡單的工件。

各種示意圖淬火冷卻溫度變化曲線曲線1單液淬火；曲線2雙液淬火；曲線3分類淬火；曲線4等溫淬火雙液淬火工件加熱后，放入冷卻能力強(qiáng)的水或其他介質(zhì)中淬火，冷卻到400℃左右，再迅速轉(zhuǎn)移到冷卻能力弱的油或其他介質(zhì)中冷卻。溫度變化曲線如圖2中的曲線2所示。廣泛采用所謂的“水淬油冷”法。先用冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)淬火，工件的快速冷卻可以避免鋼中奧氏體分解。

你好！高頻淬火和中頻 淬火對工件硬度的影響是一樣的，不同的是高頻主要針對那些層深較淺的工件，而中頻相對較深。工件的硬度取決于工件加熱到一定溫度后的冷卻方式淬火。冷卻速度越快，所得結(jié)構(gòu)的硬度越高。\x0d\x0a\x0d\x0a以下轉(zhuǎn)載供大家參考！\x0d\x0a高頻-2 設(shè)備熱處理中層深與頻率的關(guān)系\x0d\ X0a首先我們來了解一下什么是高頻淬火-4/:高頻淬火-4/也稱高頻表面熱處理然后將加熱到相變溫度的工件用冷卻介質(zhì)瞬間冷卻到35℃以下，從而在金屬表面獲得具有很高硬度的硬化層的熱處理。

HF 淬火是指利用高頻電流(30K1000KHZ)對工件表面進(jìn)行局部加熱和冷卻，以獲得堅硬表層的熱處理方法。這種方法只是將工件表面強(qiáng)化到一定深度，而心部基本保持處理前的組織和性能，因此可以獲得高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性的結(jié)合，由于局部加熱，可以顯著減小淬火的變形，降低能耗。正是由于這些特點，HF 淬火在機(jī)械加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。