回轉(zhuǎn)窯爐相關(guān)設(shè)備信息回轉(zhuǎn)窯爐是水泥工業(yè)的主要熱工設(shè)備、設(shè)備 By: 回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)窯可分為水泥窯、冶金和化學(xué)窯和石灰窯，石灰 回轉(zhuǎn)窯爐生產(chǎn)廠家有哪些？河南鄭礦機(jī)械有限公司洛陽(yáng)中德重工有限公司是石灰主要生產(chǎn)廠家之一設(shè)備并且市場(chǎng)對(duì)窯爐的需求越來(lái)越大。

回轉(zhuǎn)窯指回轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱(chēng)回轉(zhuǎn)窯)，屬于建筑材料設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯可分為水泥窯、冶金和化學(xué)窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，可分為干法生產(chǎn)窯和濕法生產(chǎn)窯兩大類(lèi)。冶金化工窯爐主要用于冶金工業(yè)鋼廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻和鎳鐵礦石的氧化焙燒:耐火材料廠焙燒高鋁釩粘土礦，鋁廠焙燒熟料和氫氧化鋁；化工廠焙燒礦石，如鉻礦砂和鉻礦粉。

回轉(zhuǎn)窯是水泥行業(yè)煅燒水泥熟料的主要方式設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少、生產(chǎn)過(guò)程容易控制、作業(yè)率高等特點(diǎn)。此設(shè)備還廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建筑、耐火材料、環(huán)保等行業(yè)。設(shè)備由氣缸、支撐裝置、帶滑輪的支撐裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置和噴煤管裝置組成。我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯配有日本進(jìn)口的窯頭、窯尾密封裝置、三通道燃燒器等裝置。該產(chǎn)品具有單位體積產(chǎn)量高、燒成熱耗低、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

Original 石灰制作過(guò)程是將石灰石頭和燃料(木頭)分層鋪設(shè)，燒制一周。在現(xiàn)代，機(jī)械化和半機(jī)械化立窯和回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等。設(shè)備用于生產(chǎn)。燒成時(shí)間相應(yīng)縮短，用回轉(zhuǎn)窯石灰只需2-4小時(shí)即可生產(chǎn)，比立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái)出現(xiàn)了橫流式、雙坡式、燒油圓形立窯和短回轉(zhuǎn)帶預(yù)熱器等技術(shù)和設(shè)備節(jié)能效果顯著的窯爐，燃料也擴(kuò)展到了煤、焦炭、重油或液化氣。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為了加速分解，煅燒溫度往往提高到1000 ~ 1100℃。由于石灰石材原料尺寸較大或燒成時(shí)窯內(nèi)溫度分布不均勻，石灰往往含有過(guò)冷石灰和過(guò)熱石灰。Underfire 石灰中的碳酸鈣分解不徹底，使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。[石灰石頭的化學(xué)性質(zhì)] 石灰石頭的主要成分碳酸鈣在高溫下分解成氧化鈣和二氧化碳，除了具有以下化學(xué)性質(zhì)外，

國(guó)內(nèi)外常見(jiàn)燃?xì)馊紵榻B石灰窯1。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大，原料適應(yīng)性強(qiáng)，燃料灰對(duì)產(chǎn)品污染小，質(zhì)量穩(wěn)定，可煅燒5 mm以上礦石設(shè)備重量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，資金投入大。原燃耗高，產(chǎn)品成本高，不適合用地緊張的單位。2.雙室窯(Maierz窯)采用環(huán)形雙室結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)半環(huán)形窯室，一個(gè)用于煅燒，一個(gè)用于蓄熱，由通道連接，每12分鐘旋轉(zhuǎn)煅燒一次。

順流煅燒法的優(yōu)點(diǎn)是:當(dāng)物料在煅燒區(qū)上部開(kāi)始煅燒時(shí)，燃料開(kāi)始燃燒的溫度較高，煅燒效率較高，而在煅燒區(qū)下部，石灰煅燒過(guò)程基本完成，石灰不需要過(guò)多的熱量，燃料的燃燒產(chǎn)物基本將熱量傳遞給物料，溫度降低。所以石灰的活躍度很高。1.環(huán)形雙室燃?xì)馐邑Q窯的特點(diǎn)(1)采用并流加熱系統(tǒng)，物料煅燒結(jié)束時(shí)物料與煙氣溫差小。石灰不會(huì)造成生和過(guò)燒，活性高。

回轉(zhuǎn)在窯爐運(yùn)行過(guò)程中，零件會(huì)隨著時(shí)間的推移而磨損，從而降低設(shè)備在運(yùn)行中的可靠性，甚至影響回轉(zhuǎn)窯爐的產(chǎn)量。因此，有必要利用維修的機(jī)會(huì)來(lái)恢復(fù)它。根據(jù)維修工作量分為大修、中修和小修。各用戶(hù)廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的使用維護(hù)情況，編制大、中、小修計(jì)劃。以小修和中修為主。停窯更換窯襯時(shí)可進(jìn)行維修工作，砌磚工作后只允許維修傳動(dòng)裝置。但也要在短時(shí)間內(nèi)(比如812小時(shí))快速完成。

節(jié)能環(huán)保-2回轉(zhuǎn)該窯具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):1。窯尾安裝立式預(yù)熱器，使煙氣余熱直接傳遞到窯系統(tǒng)，煙氣溫度降低到270℃以下，回收尾氣熱量，為后續(xù)除塵減輕負(fù)荷。2.石灰 回轉(zhuǎn)窯密封良好，避免窯內(nèi)熱廢氣無(wú)組織排放。3.這種-2回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)可以及時(shí)將二次風(fēng)溫度提高到600℃，作為助燃風(fēng)使用，大大節(jié)約燃料。4.自動(dòng)化的水平高。煅燒系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警實(shí)現(xiàn)PLC主控室的集中控制功能，設(shè)置屏幕顯示和聯(lián)鎖監(jiān)控，自動(dòng)記錄運(yùn)行參數(shù)。

河南鄭礦機(jī)械有限公司洛陽(yáng)中德重工有限公司作為石灰主要生產(chǎn)廠家之一，設(shè)備窯爐在市場(chǎng)上的需求量越來(lái)越大。作為供應(yīng)商，石灰 回轉(zhuǎn)窯爐廠家必須不斷創(chuàng)新，提高設(shè)備質(zhì)量和性能，降低設(shè)備維護(hù)成本和能耗。只有這樣，我們才能讓客戶(hù)滿(mǎn)意，贏得更多的市場(chǎng)份額。除了產(chǎn)品質(zhì)量，石灰 回轉(zhuǎn)窯商還需要重視售后服務(wù)?？蛻?hù)在使用設(shè)備的過(guò)程中，難免會(huì)遇到一些問(wèn)題。售后服務(wù)不到位，客戶(hù)就會(huì)對(duì)廠家不滿(mǎn)。

回轉(zhuǎn)窯是水泥工業(yè)中主要的熱工設(shè)備，設(shè)備由:回轉(zhuǎn)窯筒體支撐裝置傳動(dòng)裝置擋輪裝置密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯爐基本情況回轉(zhuǎn)圓窯廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)，以機(jī)械、物理或化學(xué)方式處理固體物料，這種設(shè)備窯稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯。磚窯設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年，英國(guó)水泥工人J·ASP發(fā)明了間歇式土立窯。1883年，迪茨發(fā)明了連續(xù)多層豎窯，1885年，英國(guó)人朗薩姆發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英美獲得專(zhuān)利后投入生產(chǎn)，很快獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。