原發(fā)布者:郝自動化生產(chǎn)線安裝調(diào)試培訓報告班級:電氣自動化學號:姓名:授課教師:培訓項目1:(供貨單位)1 .訓練任務主要描述任務控制要求①設(shè)備上電，接通氣源后，如果工作單元的兩個氣缸都在回縮位置，且料倉內(nèi)有足夠的工件需要加工，則“正常工作”指示燈HL1常亮，料倉常亮。否則，指示燈會以1Hz的頻率閃爍。②如果設(shè)備準備就緒，按下啟動按鈕，工作單元將啟動,“設(shè)備運行”指示燈HL2將一直亮著。
手動取出出料臺上的工件后，如果沒有停止信號，則進行下一次推出工件的操作。(3)如果在運行過程中按下停止按鈕，每個工作單元將停止工作，并且在本工作循環(huán)的任務完成后，HL2指示燈將熄滅。④如果在運行過程中料倉中的工件不足，工作單元將繼續(xù)工作，但“正常工作”指示燈HL1以1Hz的頻率閃爍，“設(shè)備運行”指示燈HL2保持亮起。如果料倉中沒有工件，HL1指示燈和HL2指示燈以2Hz的頻率閃爍。
5、自動化生產(chǎn)線聯(lián)機調(diào)試通訊方式有哪些自動生產(chǎn)線在線調(diào)試有以下幾種通訊方式。自動生產(chǎn)線在線調(diào)試通信方式包括RS485總線、CAN總線、串行總線、工業(yè)以太網(wǎng)、devenet總線、modbus總線、PRofibus、PRofibus總線、422總線、RS232總線、Contronet總線、HERT通信協(xié)議、Ethenet總線、BACnet、cclink、canOPN、1553B總線、MIC總線。
6、自動化設(shè)備常見的故障檢測?任何自動化設(shè)備都由三部分組成:執(zhí)行器、傳感器和控制器。當自動化設(shè)備突然不能工作，或工作順序發(fā)生故障時，必須進行故障診斷。1.檢查自動化設(shè)備所有電源、氣源、液壓源的電源、氣源、液壓源，這往往會導致自動化設(shè)備故障。比如供電問題，包括整個車間的供電故障。或者電源低，保險燒壞，電源插頭接觸不良。測試自動化設(shè)備時，應包括各設(shè)備的電源和車間的電源。
液壓源，包括自動化設(shè)備液壓裝置所需的液壓泵的工作條件。2.檢查自動化設(shè)備的傳感器位置是否偏移。由于設(shè)備維護人員的維護人員的疏忽，一些傳感器可能定位不正確。如不到位、傳感器故障等。技術(shù)人員要經(jīng)常檢查傳感器的感應位置和靈敏度，發(fā)現(xiàn)傳感器損壞要及時更換。有時候由于自動化設(shè)備的震動，大部分傳感器在長期使用后會失去位置。因此，在日常維護中，需要檢查傳感器位置是否正確、固定、牢固。
7、自動化生產(chǎn)線設(shè)計(自動生產(chǎn)線安裝與調(diào)試課業(yè)設(shè)計專業(yè)電氣自動化設(shè)備安裝與維護學習領(lǐng)域機電一體化設(shè)備組裝與調(diào)試學習場景自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試教學時間第四學期上課工作場景描述隨著信息技術(shù)的發(fā)展，機電一體化技術(shù)在生產(chǎn)線上的應用越來越廣泛。生產(chǎn)線的部件組裝是否到位，系統(tǒng)調(diào)試是否得當，直接影響生產(chǎn)效率和操作安全。現(xiàn)有生產(chǎn)線的終端設(shè)備可以對合格和不合格零件進行分揀；它可以將加工過的A部分和B部分組合成一個裝置。
學習任務1。組裝帶式輸送機2。組裝生產(chǎn)線的終端設(shè)備3。繪制電氣原理圖，并根據(jù)您的電氣原理圖4連接電路。根據(jù)氣動系統(tǒng)圖5連接氣路。編寫PLC程序控制生產(chǎn)線終端設(shè)備的動作，設(shè)置變頻器6的參數(shù)。調(diào)試設(shè)備的控制程序，調(diào)整設(shè)備部件的位置，以滿足工作需要7。制定維修工作計劃，撰寫維修工作報告。
8、自動化設(shè)備裝配車間如何管理1首先要了解6S，即整理、整改、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，還要學習ISO質(zhì)量管理體系。在管理中靈活運用這些知識，2、了解生產(chǎn)情況和工藝流程，掌握自動化設(shè)備的性能。3.學會管理員工，與員工和諧相處，管理員工的要點:會做事的讓他做事，不會教他做事的，管不了的。4.最重要的是和你的老板搞好關(guān)系。
