二、小比例澆口可以提高熔融塑料的溫度和流動性。澆口形狀和尺寸對塑件的質量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下，它是流道中橫截面尺寸最小的部分(主流道除外澆口)，其橫截面積與分流道的橫截面積之比約為0.030±0.09，其橫截面形狀多為矩形，并且選擇平整光滑的表面，在澆口處讓開。

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。主要用于支撐傳動件，傳遞扭矩，承受載荷。接下來我給你推薦軸類零件的加工工藝。我希望你滿意。軸類零件的加工工藝知識和內容軸類零件中工藝規(guī)程的制定直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一個零件可以有幾種不同的加工方法，但只有一種更合理。制定加工工藝規(guī)程時，應注意以下幾點。

2.一般滲碳零件的加工路線是:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→脫碳(對于不增加硬度的零件)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑削→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。3.粗基準的選擇:如果有非加工面，應選擇非加工面作為粗基準。對于所有表面都要加工的鑄造軸，根據具有最小加工余量的表面將其對準。并且選擇平整光滑的表面，在澆口處讓開。選擇堅實可靠的表面作為粗基準，同時粗基準不能重復使用。

注膠方式及設計要點澆口可以理解為，熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進入型腔的最后一個“澆口”是連接分流器和型腔的進料通道。它有兩個作用:一是控制塑料熔體流入型腔；其次，當注射壓力撤除后，型腔被堵塞，使型腔內未冷卻固化的塑料不會回流。澆口 type的選擇取決于產品外觀的要求、尺寸和形狀的限制以及所用塑料的類型。澆口形狀和尺寸對塑件的質量影響很大。澆口在大多數(shù)情況下，它是流道中橫截面尺寸最小的部分(主流道除外澆口)，其橫截面積與分流道的橫截面積之比約為0.030±0.09，其橫截面形狀多為矩形。

小澆口兩端壓力差大，可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。二、小比例澆口可以提高熔融塑料的溫度和流動性。小澆口處摩擦阻力大。當熔融的塑料通過澆口時，一部分能量轉化為摩擦熱而被加熱，這對于提高薄壁塑料件或具有精細花紋的塑料件的質量是非常有利的。再次，小比例澆口可以控制和縮短填充時間，降低塑件內應力，縮短成型周期。

注塑模具的設計過程根據我的設計經驗和思路和你一起分析:第一步:產品分析和修改，確定模具結構，縮圖:1。產品分析:開模方向、分型線和分型面、整體尺寸、厚度、拔模斜度、背鉤和對應的抽芯方式、進膠點和方式、模具型腔數(shù)量等。2.轉工程圖:用3D軟件繪圖時，一般建立三視圖:第一個正視圖(后模面投影)，第二個和第三個三維示意圖(外表面和內表面)。

3.收縮圖:將之前的工程圖鏡像一次，并按收縮倍數(shù)放大。(注明:MI，收縮率)第二步:產品排序:模具中的因素如何排列:模具的長度，寬度，朝向，產品型腔的數(shù)量，注膠位置，間隔(力度，能裝什么零件)，第一個視圖是后模具側的俯視圖，第二個視圖是前模具側的俯視圖。先把第一個視圖的中心線鏡像到右邊，然后抓住后視圖，再排第三個。