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工序基準，什么是工藝基準

來源：整理時間：2024-08-30 14:41:23 編輯：智能門戶手機版

1，什么是工藝基準

工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。

工藝基準是指零件在加工過程中，用于裝夾定位,測量、檢驗零件已加工面時所選定的基準，主要是零件上的一些面、線或點。

什么是工藝基準

2，誰知道什么是工序基準

在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基準，稱為工序基準。

裝配基準是指裝配時用以確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。測量基準是指測量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基準。定位基準是指加工中用作定位的基準。包括用于找正的基準和在夾具中定位的基準。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。

誰知道什么是工序基準

3，在機械制造里什么是工藝基準

加工過程中設定的基準就是工藝基準，工藝基準一般也設計基準重合最好，也可以是其它的基準，工藝基準在不同的工序里是不一樣的，一個基準可以重復使用，也可以使用其它的新的基準。工藝是很復雜的東西，一時半會講不清。

工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。

粗基準:用未加工過的表面所作的定位基準。精基準:用已加工過的表面所作的定位基準。常值系統(tǒng)誤差＿定義:在連續(xù)加工一批工件中,其加工誤差的大小和方向都保持不變或基本不變的系統(tǒng)誤差,稱為常值系統(tǒng)誤差....例如:原理誤差,機床,刀具,夾具,量具的制造誤差,工藝系統(tǒng)靜力變形等原始誤差,都屬于常值系統(tǒng)誤差.如鉸刀的直徑

在復雜的裝配或者加工工藝當中常常采用銷釘，圓孔，突臺，淺槽，作為整體定位基準。這些基準都是工藝基準。

在機械制造里什么是工藝基準

4，機械加工有哪些常見誤差

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。6、工藝系統(tǒng)受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。