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粘模，業(yè)內(nèi)怎么解決注塑模具粘模

來源：整理 時間：2024-11-10 16:59:31 編輯：智能門戶 手機版

1，業(yè)內(nèi)怎么解決注塑模具粘模

提高模具型腔的表面粗糙度，在注塑加工時，給模具多噴脫模劑。

業(yè)內(nèi)怎么解決注塑模具粘模

2，混凝土拆模出現(xiàn)粘模是怎么回事

粘模的原因是養(yǎng)護(hù)時間不夠或者養(yǎng)護(hù)條件差，即溫度濕度不適宜又或者施工時攪拌不良或者模板本身之前脫模不好，搽脫模劑過少

混凝土拆模出現(xiàn)粘模是怎么回事

3，芝麻薄餅粘模怎么弄

主料高筋面粉150g輔料油適量鹽適量芝麻適量酵母適量步驟1.酵母用溫水融化后加入面粉中揉勻2.溫暖濕潤出發(fā)酵（我的發(fā)酵的是不是很大?。?.加入適量芝麻揉勻4.電餅鐺刷油預(yù)熱5.取適量面團(tuán)搟成薄餅，很薄的一層，表面用叉子叉滿密密麻麻的小孔6.放入電餅鐺中，注意翻面7.出鍋放涼是很脆的哦
食材用料：油35克水50克面粉50克黑芝麻20克相克食物白砂糖30克相克食物菜譜做法：1.把油和水混合在一起2.再加白糖混合均勻3.加面粉4.再加芝麻5.用勺子攤平6.入烤箱200度，15分鐘左右7.取下來，可以當(dāng)休閑小零食

芝麻薄餅粘模怎么弄

4，注塑成型中遇到的尺寸粘模問題

產(chǎn)品尺寸偏大或偏小跟模具，跟工藝都有關(guān)系。壓力過大，速度過快可使產(chǎn)品尺寸變大。粘模是模具問題，一個是模具的模溫太底，或太高。壓力過大也可能出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。
都有關(guān)系，成型調(diào)機主要是模具溫度來控制尺寸，粘模主要看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理，可以模具上改善。
你問的問題不清楚。一般模具出廠后，基本是模具的問題。因為模具工作久了會有磨損保養(yǎng)不善導(dǎo)致的模具成型失敗。注塑好后尺寸偏大偏小的問題判斷，是靠塑件拿去裝配判斷出來的，一般是對照塑件設(shè)計圖測量尺寸。然后再修模。粘膜的話，不用判斷，一般脫模難，就算粘膜，然后你檢查塑件有沒某處刮花什么的，比方孔啊，凹面。一般是型腔的，也即使在動模上。然后給成型部件拋光。之前可以打打脫模劑看看。這些是我實習(xí)時的經(jīng)驗。當(dāng)然不是粘膜粘的很緊，可以試著調(diào)下溫度什么的，這個我不會弄，但也見過。
兩方面都有可能。如果尺寸穩(wěn)定（一直偏大或偏?。?yīng)該是模具本身尺寸問題。如果不是建議你看看給料溫度和冷卻時間。粘模問題一般都是模具冷卻不好所造成的。打完一模時可以看看你模具是否比正常情況熱。

5，混凝土粘模原因

在渣保護(hù)澆注過程中，渣粘附在鋼錠模壁上。會造成難以清理而妨礙正常鑄錠及影響鋼錠表面質(zhì)量等問題。在六十年代的特殊鋼生產(chǎn)中，由于保護(hù)渣配制不當(dāng)，粘?，F(xiàn)象非常嚴(yán)重，成為推廣保護(hù)渣技術(shù)主要阻力之一。七十年代，采用石墨渣保護(hù)澆注后，粘?，F(xiàn)象得到緩和。粘膜是澆注、切割之蒸壓養(yǎng)護(hù)階段最常出現(xiàn)的損傷，不論是在那一階段發(fā)生，其產(chǎn)生的原因大致一樣，即其一底板涂油不當(dāng)，或是底板沒有吸透油，或是選用的油粘度過低。當(dāng)?shù)装鍥]有吸透油時，在澆注過程中易被料漿沖走，澆注結(jié)束后，涂層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體底層強度降低，容易發(fā)生粘膜。其二，有些靜停臺（主要為移動澆注）下布有蒸汽加熱管，當(dāng)蒸e5a48de588b6e799bee5baa6e79fa5e9819331333431363035汽溫度過高，易使底板涂油層滲入坯體，從而造成粘模。其三，底板清理不干凈（這主要由上次粘模造成），地板上的粘著物與重新澆注的坯體形成牢固的結(jié)合，而底板粘著物經(jīng)反復(fù)蒸壓養(yǎng)護(hù)，與地板的粘結(jié)力也越來越強，由此造成反復(fù)的粘模。擴(kuò)展資料影響：鋼錠模材質(zhì)及表面狀況的影響本試驗包括灰口鑄鐵和稀土鎂球盈鑄鐵兩種材質(zhì)的鋼錠模。稀土鎂球墨鑄鐵鋼錠模有利于減輕粘?，F(xiàn)象。所以粘模不僅與爐渣性質(zhì)有關(guān)，而且與鋼錠模材質(zhì)有關(guān)。鋼錠模表面狀況也是有影響的。試件經(jīng)砂輪打磨前，表面較為光滑，粘摸評定為0-1級;打磨后試樣表面較為粗糙，粘模評級分別提高到0.5-3級。鋼錠模表面被浸蝕或有裂紋時，粘?，F(xiàn)象也往往比較嚴(yán)重，這是因為保護(hù)渣滲人凹坑縫隙，促使提高粘附程度。參考資料來源：搜狗百科-粘模
混凝土粘模的原因有：澆灌砼時模板淋水不足，模板表面不清理干凈，不刷脫模劑、折模過早等原因
給模板擦隔離霜啊 我這上次把減水劑當(dāng)成隔離霜擦到模板上 出現(xiàn)了嚴(yán)重的粘模 也可以說是毀容
粘模的原因是養(yǎng)護(hù)時間不夠或者養(yǎng)護(hù)條件差，即溫度濕度不適宜又或者施工時攪拌不良或者模板本身之前脫模不好，搽脫模劑過少
混凝土粘模原因基本有兩個：　　一是拆模過早，砼還沒知有完全凝固；　　二是拆模過晚，致使砼和模板上的毛茬或破損的地方粘在了一起?！　√幚矸椒ǎ骸　∫弧⒖刂祈艥沧⒑蟮牟鹉r間，一般不是大體積或是跨度大的梁一類的結(jié)構(gòu)，以現(xiàn)在的天氣24h以后拆模道，大體積的砼72h拆模?！　《⒔故褂脧U舊模板，換用新模板，推薦使用8mm-15mm的竹膠板，如果使用舊模板可以對模板破損的部位進(jìn)行修補處理?！　∪?、對已經(jīng)使用過的模板在下一次使用前對模板上的砼殘渣進(jìn)行清除、清理，并在每次使用模板前涂刷一層脫模劑（一般使用新機油也可以）?！　∷?、對已經(jīng)初凝且沒有拆模的砼及時養(yǎng)護(hù)。

6，你好TPU注塑粘模怎么解決

1、模具設(shè)計缺陷導(dǎo)致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。2、注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過大粘模。解決辦法：減小壓力速度。3、料筒溫度過高導(dǎo)致塑料過分分解熔融。解決辦法：降低溫度。從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調(diào)整，就可以解決問題。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有時候是首要原因，導(dǎo)致TPU粘模很緊，這要從模具設(shè)計上解決。排除模具設(shè)計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。玻璃化溫度低于室溫度,斷裂伸長率>50%，外力撤除后復(fù)原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料的一類高分子材料。擴(kuò)展資料：硬度上升后，TPU的其他性能也會發(fā)生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應(yīng)力（負(fù)荷能力）增加，伸長率降低，密度和動態(tài)生熱增加，耐環(huán)境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關(guān)系。從室溫冷卻降溫至突變溫度（-4~-12℃），硬度無明顯變化；在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結(jié)晶作用的結(jié)果。參考資料來源：百度百科--tpu
1、模具設(shè)計缺陷導(dǎo)致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。2、注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過大粘模。解決辦法：減小壓力速度。3、料筒溫度過高導(dǎo)致塑料過分分解熔融。解決辦法：降低溫度。從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調(diào)整，就可以解決問題。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有時候是首要原因，導(dǎo)致TPU粘模很緊，這要從模具設(shè)計上解決。排除模具設(shè)計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。TPU特性：1、耐磨性能當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品首選的材料之一。2、拉伸性能拉伸強度高達(dá)70MPa ,斷裂伸長率可高達(dá)1000%。3、撕裂性能彈性體在應(yīng)用時由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。4、屈折性能很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持極佳的耐屈折特性，為高分子材料中最佳選擇之一。
TPU注塑粘模的原因及對應(yīng)的解決辦法：1、模具設(shè)計缺陷導(dǎo)致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。2、注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過大粘模。解決辦法：減小壓力速度。3、料筒溫度過高導(dǎo)致塑料過分分解熔融。解決辦法：降低溫度。 注塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設(shè)計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。擴(kuò)展資料：根據(jù)注塑產(chǎn)品選擇合適的注塑機的方法：1、選對型:：由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件。2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)。模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2)；模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。5、射得飽：由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）。為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi)。參考資料來源：百度百科--注塑參考資料來源：百度百科--注塑成型
有這幾種可能1模具設(shè)計缺陷導(dǎo)致粘模修改模具2 使用脫模劑輔助脫膜 3 注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過大粘模 減小壓力速度 4料筒溫度過高導(dǎo)致塑料過分分解熔融 降低溫度 希望對你有幫助
注塑壓力過高除了操作問題，就是模具本身設(shè)計問題。注塑壓力過高，導(dǎo)致制品過度飽和，冷卻的時候收縮率不夠；壓力：包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。塑化壓力：螺桿后退時，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調(diào)節(jié)。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會延長成型周期。tpu的背壓通常在0。3～4mpa。注射壓力：螺桿頂部對tpu所施的壓力，它的作用是克服tpu從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率，并對熔料壓實。tpu流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān)，而熔料粘度又與tpu硬度和熔料溫度直接相關(guān)，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于tpu硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，tpu硬度越高粘度越大。 在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。tpu的注射壓力一般為20~110mpa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應(yīng)在1。4mpa以下，以使tpu塑化均勻。
一個是你原料的問題：原料本身就有點瑕疵？原料烘干了嗎？是不是按照供應(yīng)商提供的烘料要求做的？另外就是加工溫度：可以試試調(diào)節(jié)下注塑溫度，如果這個不方便可以嘗試下面的。還有就是模具壓力太大了，亦或者是進(jìn)膠扣太小，還有就是模具有沒有排氣孔呢？
文章TAG：粘模業(yè)內(nèi)怎么解決粘模

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