粘模，業(yè)內(nèi)怎么解決注塑模具粘模

來(lái)源：整理時(shí)間：2024-11-10 16:59:31 編輯：智能門(mén)戶(hù) 手機(jī)版

1，業(yè)內(nèi)怎么解決注塑模具粘模

提高模具型腔的表面粗糙度，在注塑加工時(shí)，給模具多噴脫模劑。

業(yè)內(nèi)怎么解決注塑模具粘模

2，混凝土拆模出現(xiàn)粘模是怎么回事

粘模的原因是養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠或者養(yǎng)護(hù)條件差，即溫度濕度不適宜又或者施工時(shí)攪拌不良或者模板本身之前脫模不好，搽脫模劑過(guò)少

混凝土拆模出現(xiàn)粘模是怎么回事

3，芝麻薄餅粘模怎么弄

主料高筋面粉150g輔料油適量鹽適量芝麻適量酵母適量步驟1.酵母用溫水融化后加入面粉中揉勻2.溫暖濕潤(rùn)出發(fā)酵（我的發(fā)酵的是不是很大啊）3.加入適量芝麻揉勻4.電餅鐺刷油預(yù)熱5.取適量面團(tuán)搟成薄餅，很薄的一層，表面用叉子叉滿(mǎn)密密麻麻的小孔6.放入電餅鐺中，注意翻面7.出鍋放涼是很脆的哦

食材用料：油35克水50克面粉50克黑芝麻20克相克食物白砂糖30克相克食物菜譜做法：1.把油和水混合在一起2.再加白糖混合均勻3.加面粉4.再加芝麻5.用勺子攤平6.入烤箱200度，15分鐘左右7.取下來(lái)，可以當(dāng)休閑小零食

芝麻薄餅粘模怎么弄

4，注塑成型中遇到的尺寸粘模問(wèn)題

產(chǎn)品尺寸偏大或偏小跟模具，跟工藝都有關(guān)系。壓力過(guò)大，速度過(guò)快可使產(chǎn)品尺寸變大。粘模是模具問(wèn)題，一個(gè)是模具的模溫太底，或太高。壓力過(guò)大也可能出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。

都有關(guān)系，成型調(diào)機(jī)主要是模具溫度來(lái)控制尺寸，粘模主要看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理，可以模具上改善。

你問(wèn)的問(wèn)題不清楚。一般模具出廠(chǎng)后，基本是模具的問(wèn)題。因?yàn)槟＞吖ぷ骶昧藭?huì)有磨損保養(yǎng)不善導(dǎo)致的模具成型失敗。注塑好后尺寸偏大偏小的問(wèn)題判斷，是靠塑件拿去裝配判斷出來(lái)的，一般是對(duì)照塑件設(shè)計(jì)圖測(cè)量尺寸。然后再修模。粘膜的話(huà)，不用判斷，一般脫模難，就算粘膜，然后你檢查塑件有沒(méi)某處刮花什么的，比方孔啊，凹面。一般是型腔的，也即使在動(dòng)模上。然后給成型部件拋光。之前可以打打脫模劑看看。這些是我實(shí)習(xí)時(shí)的經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)然不是粘膜粘的很緊，可以試著調(diào)下溫度什么的，這個(gè)我不會(huì)弄，但也見(jiàn)過(guò)。

兩方面都有可能。如果尺寸穩(wěn)定（一直偏大或偏?。?yīng)該是模具本身尺寸問(wèn)題。如果不是建議你看看給料溫度和冷卻時(shí)間。粘模問(wèn)題一般都是模具冷卻不好所造成的。打完一模時(shí)可以看看你模具是否比正常情況熱。

5，混凝土粘模原因

在渣保護(hù)澆注過(guò)程中，渣粘附在鋼錠模壁上。會(huì)造成難以清理而妨礙正常鑄錠及影響鋼錠表面質(zhì)量等問(wèn)題。在六十年代的特殊鋼生產(chǎn)中，由于保護(hù)渣配制不當(dāng)，粘模現(xiàn)象非常嚴(yán)重，成為推廣保護(hù)渣技術(shù)主要阻力之一。七十年代，采用石墨渣保護(hù)澆注后，粘?，F(xiàn)象得到緩和。粘膜是澆注、切割之蒸壓養(yǎng)護(hù)階段最常出現(xiàn)的損傷，不論是在那一階段發(fā)生，其產(chǎn)生的原因大致一樣，即其一底板涂油不當(dāng)，或是底板沒(méi)有吸透油，或是選用的油粘度過(guò)低。當(dāng)?shù)装鍥](méi)有吸透油時(shí)，在澆注過(guò)程中易被料漿沖走，澆注結(jié)束后，涂層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體底層強(qiáng)度降低，容易發(fā)生粘膜。其二，有些靜停臺(tái)（主要為移動(dòng)澆注）下布有蒸汽加熱管，當(dāng)蒸e5a48de588b6e799bee5baa6e79fa5e9819331333431363035汽溫度過(guò)高，易使底板涂油層滲入坯體，從而造成粘模。其三，底板清理不干凈（這主要由上次粘模造成），地板上的粘著物與重新澆注的坯體形成牢固的結(jié)合，而底板粘著物經(jīng)反復(fù)蒸壓養(yǎng)護(hù)，與地板的粘結(jié)力也越來(lái)越強(qiáng)，由此造成反復(fù)的粘模。擴(kuò)展資料影響：鋼錠模材質(zhì)及表面狀況的影響本試驗(yàn)包括灰口鑄鐵和稀土鎂球盈鑄鐵兩種材質(zhì)的鋼錠模。稀土鎂球墨鑄鐵鋼錠模有利于減輕粘模現(xiàn)象。所以粘模不僅與爐渣性質(zhì)有關(guān)，而且與鋼錠模材質(zhì)有關(guān)。鋼錠模表面狀況也是有影響的。試件經(jīng)砂輪打磨前，表面較為光滑，粘摸評(píng)定為0-1級(jí);打磨后試樣表面較為粗糙，粘模評(píng)級(jí)分別提高到0.5-3級(jí)。鋼錠模表面被浸蝕或有裂紋時(shí)，粘?，F(xiàn)象也往往比較嚴(yán)重，這是因?yàn)楸Ｗo(hù)渣滲人凹坑縫隙，促使提高粘附程度。參考資料來(lái)源：搜狗百科-粘模

混凝土粘模的原因有：澆灌砼時(shí)模板淋水不足，模板表面不清理干凈，不刷脫模劑、折模過(guò)早等原因

給模板擦隔離霜啊我這上次把減水劑當(dāng)成隔離霜擦到模板上出現(xiàn)了嚴(yán)重的粘模也可以說(shuō)是毀容

混凝土粘模原因基本有兩個(gè)：　　一是拆模過(guò)早，砼還沒(méi)知有完全凝固；　　二是拆模過(guò)晚，致使砼和模板上的毛茬或破損的地方粘在了一起。　　處理方法：　　一、控制砼澆注后的拆模時(shí)間，一般不是大體積或是跨度大的梁一類(lèi)的結(jié)構(gòu)，以現(xiàn)在的天氣24h以后拆模道，大體積的砼72h拆模?！　《?、禁止使用廢舊模板，換用新模板，推薦使用8mm-15mm的竹膠板，如果使用舊模板可以對(duì)模板破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)處理?！　∪?、對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板在下一次使用前對(duì)模板上的砼殘?jiān)M(jìn)行清除、清理，并在每次使用模板前涂刷一層脫模劑（一般使用新機(jī)油也可以）。　　四、對(duì)已經(jīng)初凝且沒(méi)有拆模的砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

6，你好TPU注塑粘模怎么解決

1、模具設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。2、注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過(guò)大粘模。解決辦法：減小壓力速度。3、料筒溫度過(guò)高導(dǎo)致塑料過(guò)分分解熔融。解決辦法：降低溫度。從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。其實(shí)有時(shí)只需變更操作條件或原料、模具、機(jī)器方面稍做處理和調(diào)整，就可以解決問(wèn)題。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有時(shí)候是首要原因，導(dǎo)致TPU粘模很緊，這要從模具設(shè)計(jì)上解決。排除模具設(shè)計(jì)還粘的很緊的時(shí)候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。玻璃化溫度低于室溫度,斷裂伸長(zhǎng)率>50%，外力撤除后復(fù)原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類(lèi)，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料的一類(lèi)高分子材料。擴(kuò)展資料：硬度上升后，TPU的其他性能也會(huì)發(fā)生改變，拉伸模量和撕裂強(qiáng)度增加，剛性和壓縮應(yīng)力（負(fù)荷能力）增加，伸長(zhǎng)率降低，密度和動(dòng)態(tài)生熱增加，耐環(huán)境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關(guān)系。從室溫冷卻降溫至突變溫度（-4~-12℃），硬度無(wú)明顯變化；在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結(jié)晶作用的結(jié)果。參考資料來(lái)源：百度百科--tpu

1、模具設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。2、注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過(guò)大粘模。解決辦法：減小壓力速度。3、料筒溫度過(guò)高導(dǎo)致塑料過(guò)分分解熔融。解決辦法：降低溫度。從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。其實(shí)有時(shí)只需變更操作條件或原料、模具、機(jī)器方面稍做處理和調(diào)整，就可以解決問(wèn)題。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有時(shí)候是首要原因，導(dǎo)致TPU粘模很緊，這要從模具設(shè)計(jì)上解決。排除模具設(shè)計(jì)還粘的很緊的時(shí)候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。TPU特性：1、耐磨性能當(dāng)材料在使用過(guò)程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品首選的材料之一。2、拉伸性能拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa ,斷裂伸長(zhǎng)率可高達(dá)1000%。3、撕裂性能彈性體在應(yīng)用時(shí)由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱(chēng)為撕裂，撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。4、屈折性能很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持極佳的耐屈折特性，為高分子材料中最佳選擇之一。

TPU注塑粘模的原因及對(duì)應(yīng)的解決辦法：1、模具設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。2、注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過(guò)大粘模。解決辦法：減小壓力速度。3、料筒溫度過(guò)高導(dǎo)致塑料過(guò)分分解熔融。解決辦法：降低溫度。注塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定，通常，它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約。擴(kuò)展資料：根據(jù)注塑產(chǎn)品選擇合適的注塑機(jī)的方法：1、選對(duì)型:：由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。由于射出機(jī)有非常多的種類(lèi)，因此一開(kāi)始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件。2、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤(pán)尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；模具的寬度及高度最好在模盤(pán)尺寸范圍內(nèi)。模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。3、拿得出：由模具及成品判定“開(kāi)模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。開(kāi)模行程至少需大于成品在開(kāi)關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度；托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi)。鎖模力需求的計(jì)算如下：由成品外觀(guān)尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積；撐模力量=成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2)；模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。5、射得飽：由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）。為了穩(wěn)定性起見(jiàn)，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以?xún)?nèi)。參考資料來(lái)源：百度百科--注塑參考資料來(lái)源：百度百科--注塑成型

有這幾種可能1模具設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致粘模修改模具2 使用脫模劑輔助脫膜 3 注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過(guò)大粘模減小壓力速度 4料筒溫度過(guò)高導(dǎo)致塑料過(guò)分分解熔融降低溫度希望對(duì)你有幫助

注塑壓力過(guò)高除了操作問(wèn)題，就是模具本身設(shè)計(jì)問(wèn)題。注塑壓力過(guò)高，導(dǎo)致制品過(guò)度飽和，冷卻的時(shí)候收縮率不夠；壓力：包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。塑化壓力：螺桿后退時(shí)，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過(guò)溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)。增加背壓會(huì)提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會(huì)延長(zhǎng)成型周期。tpu的背壓通常在0。3～4mpa。注射壓力：螺桿頂部對(duì)tpu所施的壓力，它的作用是克服tpu從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給熔料充模的速率，并對(duì)熔料壓實(shí)。tpu流動(dòng)阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān)，而熔料粘度又與tpu硬度和熔料溫度直接相關(guān)，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于tpu硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，tpu硬度越高粘度越大。在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。tpu的注射壓力一般為20~110mpa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應(yīng)在1。4mpa以下，以使tpu塑化均勻。

一個(gè)是你原料的問(wèn)題：原料本身就有點(diǎn)瑕疵？原料烘干了嗎？是不是按照供應(yīng)商提供的烘料要求做的？另外就是加工溫度：可以試試調(diào)節(jié)下注塑溫度，如果這個(gè)不方便可以嘗試下面的。還有就是模具壓力太大了，亦或者是進(jìn)膠扣太小，還有就是模具有沒(méi)有排氣孔呢？