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1，有誰能提供一下鍍鎳工藝流程

基本的程序是：除油～熱水洗～冷水洗～浸蝕除銹～水洗～電鍍～水洗

前處理脫脂除油-水洗-酸洗-水洗-化學(xué)鍍鎳-水洗-鈍化-水洗-烘干

有誰能提供一下鍍鎳工藝流程

2，電鍍鎳工藝

滾鍍鎳鍍層發(fā)黑，請逐步排除以下原因：1、用電解方法或出雜劑去除槽液中銅、鋅、鐵等雜質(zhì)。2、可能是鍍層灼燒，減小電流密度。3、排除有機雜質(zhì)污染的可能。以上問題排除后，少量添加提高走位能力的光劑試試看低區(qū)。

有許多的電鍍鎳工藝，如：瓦特鎳、檸檬酸鹽鍍鎳、氨基磺酸鍍鎳、鍍?nèi)怄?、鍍高硫鎳、?/section>

電鍍鎳工藝

3，電鍍鎳工藝如何

有許多的電鍍鎳工藝，如：瓦特鎳、檸檬酸鹽鍍鎳、氨基磺酸鍍鎳、鍍?nèi)怄?、鍍高硫鎳、?/section>

電鍍鎳工藝如何

4，鐵氧體化學(xué)鍍鎳前處理工藝是怎樣的

在化學(xué)鍍鎳前，金屬制品表面前處理包括：研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，化學(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的金屬前處理方法與電鍍工藝中的類似。研磨、拋光等物理方法，我們不做討論?！　∠旅嬷饕榻B一些化學(xué)處理方法。除油除油方法可分為有機溶劑除油、化學(xué)除油。有機溶劑除油的特點是除油速度快，不腐蝕金屬，但除油不徹底，需用化學(xué)法或電化學(xué)方法進行補充除油，常用的有機溶劑有：汽油、煤油、苯類、酮類、某些氯化烷烴及烯烴。有機溶劑除油還有一個優(yōu)點即經(jīng)除油后的溶劑還可回收再利用。有機溶劑一般屬易燃品，使用時要格外小心。化學(xué)除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質(zhì)對非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各種油污的?；瘜W(xué)除油的溫度通常取在 60-80 度之間，工件除油效果一般為目測，即工件表面能完全被水潤濕就是油污完全除盡的標志?！　　　∫话愕某?液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃、乳化劑等組成。電化學(xué)除油分陰極除油和陽極除油，在相同的電流下，陰極除油產(chǎn)生的氫氣比陽極除油產(chǎn)生的氧氣多一倍，氣泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。但容易造成工件氫脆和雜質(zhì)在陰極析出的現(xiàn)象。陽極除油雖沒有這些缺點但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正負極交換的化學(xué)除油法。電化學(xué)除油液配方與化學(xué)除油的配方相似。除銹除銹方法有機械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。機械法除銹是對工件表面進行噴砂、研磨、滾光或擦光等機械處理，在工件表面得到整平的同時除去表面銹層。　　化學(xué)法除銹是用酸或堿溶液對金屬制品進行強浸蝕處理使制品表面的銹層通過化學(xué)作用和浸蝕過程所產(chǎn)生氫氣泡的機械剝離作用而除去。電化學(xué)除銹是在酸或堿溶液中對金屬制品進行陰極或陽極處理除去銹層。陽極除銹是化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)析出的氧氣泡的機械剝離作用而去除。陰極除銹是化學(xué)溶解和陰極析出氫氣的機械剝離作用而去除。用于化學(xué)鍍鎳前處理除銹工藝基本與電鍍的除銹工藝相同。活化活化是使零件能獲得充分活化的表面，這種酸蝕對于不同材質(zhì)的零件所用的酸液是不同的。一般鋼鐵件的活化可用 10%的硫酸或 1:1 的鹽酸進行，活化的標準一般為工件表面冒出細小均勻的氣泡。

任務(wù)占坑

5，堿性化學(xué)鍍鎳的配方和工藝是什么各種求

HH118-9堿性化學(xué)鍍鎳添加劑使用工藝說明書本產(chǎn)品分為A液和B液兩種。HH118-9A液：用于配制化學(xué)鍍槽工作液，PH值4.5~5，密度約1.22，液體呈淺黃色或無色透明狀。HH118-9B液：用于配制化學(xué)鍍槽工作液和補充液，PH值6~6.5，密度約1.01，液體呈藍色透明狀。該添加劑適合于鋼鐵、銅和鋁等多種金屬材料的化學(xué)鍍鎳工藝以及石墨、塑料等非金屬材料的化學(xué)鍍鎳工藝，特別應(yīng)用于鋁件的直接化學(xué)鍍鎳工藝。該鍍層光亮均勻、結(jié)合力好、防腐性能較強、工藝操作比較簡單，適合大批量生產(chǎn)。一、配槽工藝配方及參數(shù)硫酸鎳 25g/L次亞磷酸鈉 25g/LHH118-9A 100mLHH118-9B 100m/LPH值 8.5~9溫度 80~85℃裝載量 1~1.2dm2/L首先用槽液總體積一半的水，分別將計算好的硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解、沉淀、過濾后入鍍槽，連續(xù)攪拌均勻。先后將計算好的HH118-9A液和HH118-9B液倒入鍍槽中，連續(xù)攪拌均勻后，加水至槽液總體積，攪拌均勻，對槽液過濾處理一次后，用氨水調(diào)試槽液的PH值至工藝要求，加氨水時要注意同時均勻攪拌槽液，測試PH值時，必須等氨水攪拌均勻后進行。PH值調(diào)好后，便可升溫試鍍。注：配槽液用水，最好用除離子水或者純凈水。配好后的槽e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333330346532液即為工作液。二、補充液的配制基本配方：硫酸鎳 25g/L次亞磷酸鈉 25g/LHH118-9B 100mL補充液主要用于工作液在施鍍過程中的消耗補充調(diào)整，實際生產(chǎn)中，可根據(jù)槽液水分的蒸發(fā)情況，將補充液配成濃縮液，最好濃縮一倍，較方便工作液的調(diào)整。配制補充液的用水同上。另外，現(xiàn)場可根據(jù)當天（或一個班次）補充液的用量，配好待用。配制的方法可參考工作液的配制方法。三、鍍液的調(diào)整和補充鍍液在工作過程中，一些主要成分由于消耗而發(fā)生變化，影響鍍液相關(guān)的理化性能，必須及時進行調(diào)整和補充。其方法可根據(jù)現(xiàn)場條件和情況進行選取。1. 有分析和檢測條件時，可在規(guī)定的時間里，對鍍液中的硫酸鎳的含量進行分析檢測，確定硫酸鎳需要補充的重量（g/L）,然后要根據(jù)補充液的配方，按其它材料與硫酸鎳的比例關(guān)系，計算出次亞磷化鈉和HH118-9B需要添加的重量，分別用水溶解，沉淀去渣后進行混合攪拌均勻，配成補充液過濾入槽。此時用水的多少，要注意槽液水分的蒸發(fā)量，如蒸發(fā)量過少，可視槽液的工作狀況，部分采用槽液配制補充液。補充完成后，用氨水將PH值調(diào)到工作范圍內(nèi)，然后升溫至工作溫度，進行下一批次的施鍍工作。2. 沒有分析和檢測方法條件時，一般情況下，要求每施鍍一小時補充調(diào)整一次。補充時，補充液的用量為實際工作鍍液的10%進行添加。而實際工作鍍液（升）=槽中實際鍍件施鍍面積的總和（平方分米）施鍍時間不到一小時的，每鍍一次產(chǎn)品，都需進行一次補充調(diào)整。補充液的添加量要根據(jù)實際施鍍時間占一小時施鍍時間的比例關(guān)系進行換算，得到補充液的添加量。同樣，當用補充液添加時，由于槽液的蒸發(fā)量不夠大，而造成加水過多時，可將補充液濃縮一倍后進行添加，最后加水至槽液的體積。補充完成后，用氨水將PH值調(diào)到工作范圍內(nèi)，然后升溫至工作溫度，進行下一批次的施鍍工作。附：1．鋼鐵、銅等金屬常用化學(xué)鍍鎳工藝流程化學(xué)除油→水洗→酸洗活化→水洗→熱水預(yù)熱→化學(xué)鍍鎳→水洗→后處理2．鋁件直接化學(xué)鍍鎳工藝流程化學(xué)除油→水洗→酸洗出光→水洗→表調(diào)→化學(xué)鍍鎳→水洗→后處理（或后續(xù)工序）3．石墨板化學(xué)鍍鎳工藝流程化學(xué)除油→水洗→活化→水洗→預(yù)處理→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→后處理

僅供參考

硫酸鎳30、氯化銨30、檸檬酸鈉35、次亞磷酸鈉28,（單位克/升），以氨水調(diào)節(jié)PH值=8、溫度40°。這個是塑料電鍍化學(xué)鍍鎳的常用配方。

6，鍍鎳需要哪些電鍍原料

鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業(yè)上的應(yīng)用最為普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質(zhì)，如表2-3-45所列。氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。　　◆ 普通鍍鎳(暗鍍) 　　1.普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。　　預(yù)鍍液﹕經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。　　普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節(jié)省能源﹐使用比較方便。　　瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液必須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。　　2.鍍液配制方法　　根據(jù)容積計算好所需要的化學(xué)藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調(diào)整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。　　3.鍍鎳用陽極　　鎳陽極材料的純度是電鍍中最重要的條件﹐鎳的含量>99%﹐不純的陽極導(dǎo)致鍍液污染﹐使鍍層的物理性能變壞。在鍍鎳中比較適宜的鎳陽極有以下幾種﹕1.含碳鎳陽極﹐2.含氧鎳陽極﹐3.含硫鎳陽極。　　◆ 光亮鎳　　鍍光亮鎳有很多優(yōu)點﹐不僅可以省去繁重的拋光工序﹐改善操作條件﹐節(jié)約電鍍和拋光材料﹐還能提高鍍層的硬度﹐便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)﹐但是光亮鍍鎳層中含硫﹐內(nèi)應(yīng)力和脆性較大﹐耐蝕性不如鍍暗鎳層﹐為了克服這些缺點﹐可采用多層鍍鎳工藝﹐使鍍層的機械性能和耐蝕性得到顯著的改善。　　◆ 高硫鎳　　高硫鎳一般含量為0.12~~0.25%。這種鎳具有比銅﹐銅錫合﹐暗鎳﹐光亮鎳﹐半光亮鎳﹐鉻等都高的電化學(xué)活性。高硫鎳鍍層主要用于鋼﹐鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層﹐其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高﹐因而使兩層間的電位差到100~~140mV﹐這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向腐蝕﹐構(gòu)成對鋼鐵基體的電化學(xué)保護作用。　　◆ 鎳封　　鎳封是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)﹐在適當?shù)墓渤练e促進劑幫助下﹐使這些微粒與鎳共沉積而形成復(fù)合鍍鎳層。當在這種復(fù)合鍍鎳層表上沉積鉻層時﹐由于復(fù)合鍍鎳層表面上的固體微粒不導(dǎo)電﹐鉻不能沉積在微粒表面上﹐因而在整個鍍鉻層上的形成大量微孔﹐即形成微孔鉻層。表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力﹐因而減少了鍍層的應(yīng)力腐蝕﹐尤為重要的是鉻層上的大量微孔﹐將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來﹐在腐蝕介質(zhì)的作用下﹐鉻與鎳組成腐蝕電池﹐鉻層為陰極﹐微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕﹐從而改變了大陰極小陽極的腐蝕模式﹐使得腐蝕電流幾乎被分散到整個鍍鎳層上﹐從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑﹐并使鍍層的腐蝕速度減小﹐且向橫向發(fā)展﹐因而保護了基體金屬﹐顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。　　◆ 緞面鎳　　緞面鎳又叫緞狀鎳。緞面鎳與鎳封工藝沒有本質(zhì)的區(qū)別。它具綢緞狀的外觀﹐鍍絡(luò)后不會像光亮鎳鍍層鍍鉻那樣有閃光﹐因而人眼注視后不會覺得疲勞﹐可以作為避免光線反射的防眩鍍層。這類鍍層在汽車反光鏡﹐車輛內(nèi)部注視零件﹐醫(yī)療手術(shù)器械﹐機床零件﹐眼鏡鏡框等表面已得到廣泛應(yīng)用。　　◆ 高應(yīng)力鎳　　在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑﹐能獲得應(yīng)力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層﹐這種鎳層﹐叫做高應(yīng)力鎳。　　高應(yīng)力鎳是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由于高應(yīng)力鎳的內(nèi)應(yīng)力大﹐所以在它的表面按常規(guī)再鍍0.2~~0.3um的普通鉻層后﹐在鉻層與高應(yīng)力鎳應(yīng)力的相互作用處﹐高應(yīng)力鎳層即產(chǎn)生大量微裂紋﹐并導(dǎo)致鉻層表面也形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣﹐鉻層成為微間斷鉻﹐只是由高應(yīng)力得到的是微間斷鉻﹐在腐蝕介質(zhì)的作用下﹐這些裂紋部位殂成無數(shù)個微電池﹐使腐蝕電流分散在微裂紋處﹐從而使整個鍍層的而蝕性能得到明顯的提高　　◆ 鍍多層鎳　　鍍多層鎳是在同一基體上﹐選用不同的鍍液成分及工藝條件﹐獲得二層或三層的鍍鎳層﹐目的是在不增加鎳層厚度或減低鎳層的基礎(chǔ)上﹐增加鎳層的耐蝕能力。目前在生產(chǎn)上應(yīng)用較多的多層鎳/鉻組合層休系有　　雙層鎳半光亮鎳/光亮鎳/鉻　　三層鎳半光這鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻　　半光這鎳/光亮鎳/鎳封/鉻(微孔鉻) 　　半光這鎳/光亮鎳/高應(yīng)力鎳/鉻(微裂紋鉻) 　　◆ 氨基磺酸鹽鍍鎳　　氨基磺酸鹽鍍鎳的主要優(yōu)點是所得到的電鍍層應(yīng)力低﹐鍍液沉積速度快﹐但價格較貴﹐用于電鑄和印刷電路板鍍金前鍍鎳。　　◆ 檸檬酸鹽鍍鎳　　檸檬酸鹽鍍鎳工藝主要用于鋅壓鑄件的電鍍。主要的維護措施是﹕控制硫酸鎳與檸檬酸鹽之比在1﹕1.1~~1.2﹐溫度不可過高﹐以防止檸檬酸鹽分解﹐嚴格控制﹐pH值﹐零件入槽進采用沖擊電流(2~3A/dm2)以保證結(jié)合力良好。檸檬酸鹽鍍鎳應(yīng)用還不廣，成功生產(chǎn)的廠家不多。