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連續(xù)沖壓模具,級進模和連續(xù)模有什么區(qū)別

來源:整理 時間:2024-11-25 23:16:59 編輯:智能門戶 手機版

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1,級進模和連續(xù)模有什么區(qū)別

級進模,也叫連續(xù)模(據(jù)說連續(xù)模在標準術(shù)語將取消) 由多個工位組成,各工位完成不同的加工,各工位順序關(guān)聯(lián),在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工 級進模,都是用在沖壓模具上的。 就是同一個工作,由多個工序組成,一般有沖孔,落料,折彎,切邊,拉伸等多個工序。

級進模和連續(xù)模有什么區(qū)別

2,五金連續(xù)沖壓模如何維護與保養(yǎng)

1、如果天天用,基本不用保養(yǎng)。2、注意觀察易損部件,及時磨刃口。3、上下模具應(yīng)注意,保證壓牢,上下模板清理干凈或研磨平。4、注意設(shè)備精度。5、注意清廢料。
1、五金沖壓模具在使用過程中會出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。 2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養(yǎng)和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象,并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。 3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護方法可采取替換,但是在替換的過程中要注意彈簧的標準和類型,彈簧的標準和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

五金連續(xù)沖壓模如何維護與保養(yǎng)

3,單工序模好還是連續(xù)模具好

各有各的好處,單工序模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定高但是生產(chǎn)效率低,連續(xù)模生產(chǎn)效率高但是不穩(wěn)定品質(zhì)的不到較高的保證,如果大批量生產(chǎn)當然還是連續(xù)模比較好。首先的話看下產(chǎn)品的數(shù)量要求是多少,如果是大批量的建議用連續(xù)模。再次看下產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),有的產(chǎn)品設(shè)計連續(xù)模造價比較高或者是不適合做連續(xù)模。再次看下自己公司的沖壓機(注塑機)規(guī)格,綜合考慮。
各有各的好處 單工序模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定高但是生產(chǎn)效率低 連續(xù)模生產(chǎn)效率高但是不穩(wěn)定品質(zhì)的不到較高的保證 如果大批量生產(chǎn)當然還是連續(xù)模比較好
連續(xù)模是沖壓模中比較重要的一種模具類型。像你說的情況,如果你真是喜歡學模具,想找那種感覺的話,建議還是去一些像電子元件生產(chǎn)的廠家,能看到連續(xù)模具。就我個人感覺,連續(xù)模的設(shè)計、制造(包括裝配)才是沖壓知識的學習精髓!連續(xù)模的無論設(shè)計還是制造,其技術(shù)含量要高于其他類型,也是適應(yīng)現(xiàn)在對零件大批量要求的一種模具。
單工序模具和連續(xù)模的主要區(qū)別是單工序模一套模具就要占用一臺沖床,占用一個操作者;而多工序連續(xù)模則可以在一臺沖床上一個操作者,就可以完成多臺沖床多人才能完成的加工任務(wù)。但是單工序模的加工速度要比多工序連續(xù)模快。
呵呵 這個要從公司老板的角度來說了 如果接單產(chǎn)能高,連續(xù)??隙ㄊ鞘走x嘍,速度快,效率高,人力少,利潤肯定高一些;如果低產(chǎn)能模具,自然就能用廢舊的模板就用了,反正產(chǎn)能不高,打完就報廢了。這還跟公司規(guī)模有關(guān),大公司不在乎那點小錢,開什么模具沒關(guān)系,小作坊的就不行了,他要考慮實際利潤。如果你想用連續(xù)模,可以去大公司試試看哦

單工序模好還是連續(xù)模具好

4,連續(xù)模的特征

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動;模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模;料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模;在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設(shè)施,采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。數(shù)學上的連續(xù)模:刻畫函數(shù)的連續(xù)性的一種尺度。假設(shè)?(x)是定義在閉區(qū)間【α,b】上的連續(xù)函數(shù),稱(圖1)為?的連續(xù)模。ω(?,δ)是在 【0,l】上有定義的函數(shù)(l=b-α),并且有如下性質(zhì):①當 δ→0時,ω(?,δ)→0;②ω(?,δ)是非負增函數(shù);③ω(?,δ)是半可加的,也即對于(圖2);④ω(?,δ)是δ的連續(xù)函數(shù);⑤對于自然數(shù)n, 當0≤nδ≤l時,有ω(?,nδ)≤nω(?,δ),對于非整數(shù)λ>0,當0≤λδ≤l時,有ω(?,λδ)≤(λ+1)ω(?,δ)。將ω(?,δ)看作連續(xù)函數(shù)空間上的泛函,則它具有半范數(shù)的性質(zhì),也即滿足(圖3)。連續(xù)模不可能太小, 對于δ→0,若(圖4),則?是個常數(shù),從而ω(?,δ)恒等于零。連續(xù)模的性質(zhì)①②和③是本質(zhì)的,倘若定義在【0,l】上的函數(shù)ω(δ)滿足這三個性質(zhì),則它必然是【α,b】上的某個連續(xù)函數(shù)的連續(xù)模。故常稱具有性質(zhì)①②和③的函數(shù)為連續(xù)模函數(shù)。如果對于任意的x,y∈【α,b】和α≥0,β≥0,α+β=1,函數(shù)g(x)滿足不等式α(g(x)+βg(y)≤g(αx+βy),則稱g在【α,b】上是凹(上凸)的。如果在【0,l】上滿足ω(0)=0的連續(xù)的增函數(shù) ω(x)是凹(上凸)的,則它必然是連續(xù)模函數(shù)。當然,連續(xù)模未必是凹的,但是,對于每個連續(xù)模函數(shù) ω(x)(0≤x≤l),都存在凹的連續(xù)模函數(shù)ω1(x)使得 ω(x)≤ω1(x)≤2ω(x) (0≤x≤l)。作為連續(xù)模的直接推廣是光滑模。設(shè)r是自然數(shù),對于【α,b】上的連續(xù)函數(shù)?(x),稱(圖5)為?的r階光滑模,其主要性質(zhì)是,對于λ>0,有(圖6)。若?有r階連續(xù)導數(shù),則(圖7)式中сr與с是與?及δ無關(guān)的正數(shù)。

5,沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。一、沖壓模的工作過程:落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r,工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距,進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。二、 沖壓模的分類:1、敞開模:結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高,開頭簡單,小批量或試制的沖裁件。 2、導板式:精度比敞開模高,適于開頭簡單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。 3、導柱式:導柱導向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長,安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。 4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。 5、復合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。工藝性質(zhì)(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。工序組合(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。(2)復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。(3)級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,至產(chǎn)品完成。連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動;模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模;料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模;在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設(shè)施,采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
沖壓模具又被稱之為冷模,它是利用沖壓機壓力作用在模具上,使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。其中要考慮的因素很多,例如沖床壓力,金屬材料的拉伸率,產(chǎn)品幾何圖形的復雜程度,模具壓料力,模具間隙等。沖裁模有簡單的單沖模和結(jié)構(gòu)復雜的連續(xù)模,主要考慮的是機床壓力,模具沖裁力,模具卸料力,沖裁間隙及復雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問題。折彎模有很多種,有沖直角的,銳角的,鈍角的,還有折復雜的幾何形狀的。
沖壓模具又被稱之為冷模,它是利用沖壓機壓力作用在模具上,使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。其中要考慮的因素很多,例如沖床壓力,金屬材料的拉伸率,產(chǎn)品幾何圖形的復雜程度,模具壓料力,模具間隙等。沖裁模有簡單的單沖模和結(jié)構(gòu)復雜的連續(xù)模,主要考慮的是機床壓力,模具沖裁力,模具卸料力,沖裁間隙及復雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問題。折彎模有很多種,有沖直角的,銳角的,鈍角的,還有折復雜的幾何形狀的。鉚接模一般很簡單,主要是鉚接沖頭的直臺和R角要取合適就可以了,只是簡單說說希望能幫到你。

6,模具設(shè)計連續(xù)沖模設(shè)計技術(shù)

一. 前言:  沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益,連續(xù)模可大量生產(chǎn)效率高。同樣,設(shè)計一套高速精密連續(xù)沖模,也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品,富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設(shè)計連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題,以達到連續(xù)模自動化大量生產(chǎn)的目的。  二. 單元化設(shè)計之概念:  沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分:(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化,依制品而變動的部分是難以規(guī)格化?! ∪? 模板之構(gòu)成及規(guī)格:  1. 模板之構(gòu)成  沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是最常使用的構(gòu)造,後者構(gòu)造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具?! 氖碌闹饕ぷ靼ǎ骸 。?) 數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖; ?。?) 模具的數(shù)字化設(shè)計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖,建立相關(guān)的模具三維實體模型;  (3) 模具的數(shù)字化分析仿真——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件,進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析;  (4) 產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形; ?。?) 定制適合本公司模具設(shè)計標準件及標準設(shè)計過程; ?。?) 模具生產(chǎn)管理?! ?. 模具之規(guī)格  (1).模具尺寸與鎖緊螺絲  模板之尺寸應(yīng)大於工作區(qū)域,并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角,最標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置?! ?2).模板之厚度  模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關(guān)系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經(jīng)驗求得,設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理?! ∷? 模板之設(shè)計:  連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等,其構(gòu)造設(shè)計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式:(1)整塊式,(2)軛式,(3)鑲?cè)胧健! ?. 整塊式  整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型,其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具,其加工方式以切削加工為主(不需熱處理),采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續(xù)模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。  2. 軛式  軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求,凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點有:溝部加工容易,溝部寬度可調(diào)整之,加工精度良好等。但剛性低是其缺點?! ≤検侥0逯O(shè)計注意事項如下:  (1).軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式,如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化?! ?2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能,為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓,必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合,其溝部角隅作成逃隙加工,如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工,則塊狀部品須作成逃隙加工?! ?3).塊狀部品之分割應(yīng)同時考慮其內(nèi)部之形狀,基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產(chǎn)生變形,亦要注意各個塊狀部品之形狀?! ?4).軛板組入許多件塊狀部品時,由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動,解決對策是中間塊狀部品設(shè)計成可調(diào)整方式?! ?5).塊狀部品采并排組合之模具構(gòu)造,由於沖切加工時塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因,因此必須有充分的對策。  (6).軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法,依其大小及形狀有下列五種:A.以鎖緊螺絲固定,B.以鍵固定,C.以揳形鍵固定,D.以肩部固定,E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。  3. 鑲?cè)胧健 ∧0逯屑庸A形或方形之凹部,將塊狀部品鑲合嵌入於模板中,此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造,此構(gòu)造之加工累積公差少、剛性高,分解及組立時之精度再現(xiàn)性良好。由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調(diào)整之工程少等優(yōu)點,鑲?cè)胧侥0鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流,但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。  連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時,為使模板具有高剛性要求,乃設(shè)計空站。鑲?cè)胧侥0鍢?gòu)造之注意事項如下所述:  (1).嵌入孔穴之加工:模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準,使用線割放電加工機時,為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工?! ?2).嵌入件之固定方法:嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種:A.以螺絲固定,B.以肩部固定,C.以趾塊固定,D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法?! ?3).嵌入件組立及分解之考量:嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調(diào)整,宜事先考慮解決對策,嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項:A.設(shè)有壓入導入部,B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴,D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲,以利鎖固及松開,E.為防止組立方向之失誤,應(yīng)設(shè)計防呆倒角加工?! ∵B續(xù)沖模設(shè)計技術(shù)(講義二)  五. 單元化之設(shè)計:  1. 模具對準單元  模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間,依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求,模具對準單元主要有下列五種:  (1).無導引型:模具安裝於沖床時直接進行其刃件之對合作業(yè),不使用引導裝置。  (2).外導引型:此種裝置是最標準的構(gòu)造,導引裝置裝設(shè)於上模座及下模座,不通過各模板,一般稱為模座型?! ?3).外導引與內(nèi)導引并用型(一):此種裝置是連續(xù)模具最常使用之構(gòu)造,沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導引裝置。沖頭與母模之對合利用固定銷及外導引裝置。內(nèi)導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。  (4).外導引與內(nèi)導引并用型(二):此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構(gòu)造,內(nèi)導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內(nèi)導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。  (5).內(nèi)導引型:此構(gòu)造不使用外導引裝置,內(nèi)導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等,正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護沖頭。  2. 導注及導套單元  模具之導引方式及配件有導注及導套單元之種類有兩種:(A).外導引型(模座型或稱主導引),(B).內(nèi)導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求,使用外導引與內(nèi)導引并用型之需求性高。  (1).外導引型:一般上使用於不要求高精密度之模具,大多與模座構(gòu)成一單元販賣之,主要作用是模具安裝於沖床時之刃件對合,幾乎沒有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果?! ?2).內(nèi)導引型:由於模具加工機之進展,最近急速普及。主要作用除了模具安裝於沖床時之刃件對合外,亦有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。  (3).外導引與內(nèi)導引并用型:一副模具同時使用外導引與內(nèi)導引裝置?! ?. 沖頭與母模單元 (圓形)  (1).沖頭單元:圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修之方便性,使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合?! ?2).母模單元:圓形母模單元亦稱為母模導套單元,其形式有整塊式及分開式,依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑之處理性,母模單元之組合系列有:(A).使用模板直接加工母模形狀,(B).具有二段斜角之逃隙部,(C).是否要使用背板,(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計。  4. 壓料螺栓與彈簧單元  (1).壓料螺栓單元:壓料板螺栓之種類有:(A).外螺絲型,(B).套筒型,(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板於指定位置平行狀態(tài),壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位):(A).模座凹穴承受面,(B).沖頭固定板頂面,(C).沖頭背板頂面?! ?2).壓料彈簧單元:可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為:(A).單獨使用型,(B).與壓料螺栓并用型  選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之:  (A).確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴)?! ?B).初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重之調(diào)整有無必要?! ?C).考量模具組立或維護保養(yǎng)之容易性?! ?D).考量與沖頭或壓料螺栓長度之關(guān)系?! ?E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。  5. 導引銷單元 (料條送料方向之定位)   (1)..導引銷單元:導引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時得到正確的送料節(jié)距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用) 及直接型 (導引銷裝設(shè)於沖頭內(nèi)部) 兩種形式。  (2).導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設(shè)於沖頭固定板)。利用彈簧將其受制於沖頭固定板?! ?3).導引銷另外裝設(shè)於壓料板之形式,由于要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料,壓料板之剛性及導引形式有必要注意之?! ?4).導引銷單元有直接型,其裝設(shè)於沖頭內(nèi),主要用于外形沖切 (下料加工) 或引伸工程之切邊加工,其位置定位系利用制品之孔及引伸部內(nèi)徑?! ?. 導料單元  (1).外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時,為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節(jié)距,乃使用導料單元。  (2).料條寬度方向之導引裝置,導引方式有:(A).固定板導引銷型,(B).可動導引銷型,(C).板隧道導引型 (單塊板),(D).板導引型 (兩塊構(gòu)成),(E).升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者并用之。  (3).起始停止之導引裝置,其形式有:(1).滑塊式,(2).可動銷式等兩種,主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。  (4).送料停止裝置,可正確地決定出送料節(jié)距,主要用於人手送料之場合,其形式有:(A).固定式停止銷,(B).可動式停止銷,(C).邊切停止方式,(D).掛鉤停止機構(gòu),(E).自動停止機構(gòu)。  (5).側(cè)推式導料機構(gòu),沖壓加工時材料被壓向一方,可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。  (6).胚料位置定位導料機構(gòu),其形式有:(A).固定銷導料型 (利用胚料之外形),(B).固定銷導料型 (利用胚料之孔穴),(C).導料板 (大件部品用),(D).導料板 (一體形),(E).導料板 (分割形)。  7. 升料與頂料單元  (1).升料銷單元:其主要作用是進行連續(xù)沖壓加工時將料條升至母模上 (位置高度稱為送料高度,并達到順利送料目的,其形式有:(A).升料銷型 (圓形,純粹升料用),是最普通的升料銷單元。(B).升料銷型 (圓形,設(shè)有導料銷用孔),升料銷設(shè)有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發(fā)生作用。(C).升料及導料銷型,兼俱導料功能,連續(xù)模具之導料最常使用此形式升料銷型。(D).升料銷型 (方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。(E).升料及導料銷型 (方形)。  (2).頂料單元:自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。  (3).頂出單元:頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。頂出單元之裝設(shè)場所有二:(A).逆配置型模具時裝設(shè)於上模部份,(B).順配置型模具時裝設(shè)於下模部份。  8. 固定銷單元  固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規(guī)格需要而設(shè)計,使用時之注意事項有:(A).固定銷孔宜為貫穿孔,不能的場合,考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計方法。(B).固定銷長度適度最好,不可大于必要的長度。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置于上模部份之場合,應(yīng)設(shè)計防止落下之機構(gòu)以防止其掉落。(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合,滑動側(cè)之固定銷孔稍微大於固定銷。(F).固定銷之數(shù)量以兩只為原則,盡量選擇相同之尺寸?! ?. 壓料板單元  壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。  10. 失誤檢出單元  以連續(xù)模具沖壓加工時,模具必須設(shè)計失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)於模具內(nèi)部,依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式:(A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式,當其偏離料條孔穴時,將與料條相接觸而檢知。(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式,當料條之一部與檢出銷接觸而檢知?! ∽罱媒佑|方式之檢出方法將有所改變,使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢?! ∩夏?nèi)裝設(shè)檢出銷是標準的檢出裝置,由于其于下死點附近檢出,檢出開始至沖床停止有時間偏差,要完全達到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置,當材料送料動作完成后馬上直接進行檢出,此方法已受到重視?! ?1. 廢料切斷單元  連續(xù)沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi),其處理方式有兩種:(A).利用卷料機卷取之,(B).利用模具切斷裝置將其細化。又后者之方式有兩種:(A).利用專用廢料切斷機 (設(shè)置於沖壓機械外部),(B).裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元?! ?2. 高度停止塊單元  高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置,其形式有下列兩種:(A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式,(B).組裝時才接觸,沖壓加工時不接觸之方式。還有,當模搬運、保管時,為防止上模與下模之接觸,最好于上模與下模之間置入隔塊。當精度要求無必要時,其使用標準可采用螺絲調(diào)整型?! ∵B續(xù)沖模設(shè)計技術(shù)(講義三)  六. 主要模具元件之設(shè)計:  1. 標準部品及規(guī)格  模具用標準規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項:(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時,最好采用最高層者。(B).原則上采用標準數(shù)。(C).模具標準部品無此尺寸時,采用最接近者再進行加工?! ?. 沖頭之設(shè)計  沖頭依其功能可大致分為三大部份:(A).加工材料之刃部先端 (切刃部,其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部,其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份 (中間部)?! _頭各部份之設(shè)計基準分別從 (A).切刃部長度,(B).切刃部之研磨方向,(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之?! ?1).切刃部長度:階段型沖頭之切刃部長度之設(shè)計宜考慮加工時不會產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運動部份之間隙應(yīng)適當。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導型及無引導型,切刃部直段長度將有所不同?! ?2).切刃部之研磨方向:切刃部之研磨方向有與軸部平行 (上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法,為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性,宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工,凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式?! ?3).沖頭之固定法及柄部之形狀:沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種,其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機械與加工方法、維護保養(yǎng)之方法等?! ?4).柄部之尺寸及精度:沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求?! ?5).沖頭長度之調(diào)整方法:沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短,為與其他工程如 (彎曲、引伸等) 之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設(shè)計長度,有必要調(diào)整沖頭之長度?! ?6).配合沖壓加工之沖頭設(shè)計:為達到大量生產(chǎn)時沖壓制品之品質(zhì)安全及無不良品之產(chǎn)生,模具方面有必要考慮下列事項:A.沖頭加工之研磨方向要同一性,表面宜施以拋光處理。B.為防止沖屑之浮上,沖頭內(nèi)可裝設(shè)頂出銷或加工空氣孔。C.為減少沖切力,沖孔沖頭施以斜角加工,還有大沖頭附近的細小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊?! ?7).配合加工法之沖頭設(shè)計:沖頭之形狀設(shè)計與加工困難度有絕對的關(guān)系,當其過份接近時沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy,此時之沖頭宜加以分割處理 (采組合方式)  3. 沖頭固定板之設(shè)計  沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性,一般上為沖頭長度之30~40%,還有沖頭引導部長度宜高於沖頭直徑之1.5倍  4. 導引銷 (沖頭) 之設(shè)計  導引銷 (沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙,其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計,導引銷之先端形狀大致分為兩種:A.炮彈形,B.圓錐形 (推拔形)?! ?1).炮彈形是最普通之形式,市面上亦有標準部品?! ?2).圓錐形有一定的角度,很適合用於小件之高速沖壓,推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導引孔之大小,加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置,但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之?! ?. 母模之設(shè)計  (1).沖切母模之設(shè)計  沖切母模之形狀設(shè)計應(yīng)考量之要項有:A.模具壽命及逃角之形狀,B.母模之剪角,C.母模之分割?! ?A).模具壽命及逃角之形狀:此設(shè)計是非常重要的事項,如設(shè)計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象?! ?B).母模之剪角:外形沖切時為減低其沖切力,母??刹杉艚窃O(shè)計,剪角大時沖切力之減低亦大,但易造成制品之反曲及變形。  (C).母模之分割:母模必須施以成形研磨等精加工,由於其是凹形狀,研磨工具不易進入,故必須加以分割?! ?2).彎曲母模之設(shè)計  彎曲加工用母模之設(shè)計,為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生,U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合,最好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工後應(yīng)施以拋光處理?! ?3).引伸母模之設(shè)計  引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計事項,有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下:引伸母模R角值大時較易引伸加工,但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象,引伸制品側(cè)壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合,母模R值要取小,約為板厚之1-2倍,一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀,為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的,直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計。特別是引縮加工之場合,此直段部有必要盡量少?! ?. 沖頭之側(cè)壓對策  沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài),沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移,造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法:(A).改變加工方向,(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式,(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊,切刃之側(cè)面設(shè)有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)?! ?. 壓料板之設(shè)計  壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導引細小沖頭之作用,依功能不同其設(shè)計內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準依制品設(shè)計有下列兩種:1.可動式壓料板,2.固定式壓料板?! 毫习迮c沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半 (尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則),當設(shè)計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項:1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導引部之長度,2.輔助導柱與壓料板之裝設(shè)標準及壓料板之逃部設(shè)計,3.可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發(fā)生之對策,4.固定式導料板與壓料板導引銷孔之尺寸關(guān)系,5.固定式壓料板之材料導引部與被加工材料寬度之關(guān)系?! ?. 背壓板之設(shè)計  沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、母模) 之後方將承受面壓,當沖壓力高於面壓力時宜采用背壓板 (特別是沖頭及母模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。
數(shù)字再標清楚點,料厚幾毫米
文章TAG:連續(xù)沖壓模具級進模和連續(xù)模有什么區(qū)別

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