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折流板，折流板的介紹

來源：整理時(shí)間：2024-10-29 00:28:37 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，折流板的介紹
2，折流板在油底殼中怎么發(fā)揮作用
3，管殼式換熱器中常用的折流板和支持板的形式有幾種
4，GB1515951折流板布置
5，螺旋折流板換熱器和弓形的區(qū)別

1，折流板的介紹

折流板顧名思義是用來改變流體流向的板，常用于管殼式換熱器設(shè)計(jì)殼程介質(zhì)流道，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和流量以及換熱器大小確定折流板的多少。折流板被設(shè)置在殼程，它既可以提高傳熱效果，還起到支撐管束的作用。折流板有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種，弓形折流板有單弓形、雙弓形和三弓形三種，型式如圖

折流板的介紹

2，折流板在油底殼中怎么發(fā)揮作用

當(dāng)車行駛時(shí)搖擺不定會(huì)使機(jī)油液面一邊會(huì)高出很多，使機(jī)油漏油或燒機(jī)油，折流板會(huì)阻擋著機(jī)油，不讓機(jī)油液面高度差距過大，有效地防止了上面所說的現(xiàn)象發(fā)生。這是折流板唯一的作用，所以你最后一個(gè)問題是與折流板無關(guān)的。

折流板的作用讓流體在殼程中盡可能地延長(zhǎng)流動(dòng)時(shí)間，增加換熱時(shí)間，提高換熱效率；支持板的作用的是支持管束，提高管束的穩(wěn)定性。

折流板在油底殼中怎么發(fā)揮作用

3，管殼式換熱器中常用的折流板和支持板的形式有幾種

在管殼式換熱器中，常用的折流板和支持板的形式有弓形和圓盤－圓環(huán)形兩種。弓形折流板有單弓形、雙弓形和三弓形三種。

在管殼式換熱器中，折流板的布置原則為： 1．折流板的布置必須符合工藝設(shè)計(jì)條件的要求。特別是對(duì)折流板的形式、折流板的間距、靠近殼程物料進(jìn)出口的折流板位置等必須盡可能滿足工藝設(shè)計(jì)條件。 2．在工藝設(shè)計(jì)條件沒有特別要求的情況下，折流板一般應(yīng)按等間距布置，管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)、出口接管。 3．臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時(shí)，折流板缺口應(yīng)水平上下布置，若氣體中含有少量液體時(shí)，則應(yīng)在缺口朝上的折流板的最低處開通液口；若液體中含有少量氣體時(shí)，則應(yīng)在缺口朝下的折流板的最高處開通氣口。 4．臥式換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質(zhì)為氣、液相共存或液體中含有固體物料時(shí)，折流板缺口應(yīng)垂直左右布置，并在折流板最低處開通液口。

管殼式換熱器中常用的折流板和支持板的形式有幾種

4，GB1515951折流板布置

殼側(cè)蒸汽只有溫度，沒有壓力呀，如是殼側(cè)壓力在0.9MPa以下，220度和180度的蒸汽都為過熱蒸汽，這時(shí)折流板可以上下布置。如果殼側(cè)壓力在0.9MPa以下，必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相變過程，殼程產(chǎn)生凝結(jié)水，這時(shí)折流板應(yīng)采用左右布置

這臺(tái)產(chǎn)品是加熱器，會(huì)有冷凝水析出，應(yīng)該缺口應(yīng)該是左右布置

還可以看分程隔板的槽，折流板分布就是要水平上下布置。我有點(diǎn)明白這二塊折流板的意思了，缺口在上的折流板因?yàn)橐_滑道槽和通液孔，標(biāo)注的比較齊全。另一塊折流板因?yàn)槿笨谖恢贸?，不用開滑道槽和通液孔，所以只是給了一個(gè)分程孔距的尺寸。不過這樣的話應(yīng)該要拉二個(gè)折流板件號(hào)以示區(qū)分的，少讓別人走彎路。

你看折流板上的滑道槽，就是位于下方的呀?？纯凑哿靼宸謭D啊，是不是有二種折流板啊，要不出現(xiàn)右邊折流板的圖感覺是在誤導(dǎo)別人。

不能保證沒有冷凝水析出，應(yīng)該設(shè)計(jì)成左右布置！

殼程走蒸汽，屬換熱器，過程中會(huì)出現(xiàn)少量冷凝液體，折流板缺口應(yīng)水平上下布置，在最低點(diǎn)開通液口。

5，螺旋折流板換熱器和弓形的區(qū)別

傳統(tǒng)弓形折流板換熱器：?jiǎn)喂握哿靼鍝Q熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便；不足的是容易出現(xiàn)死區(qū)、旁流和漏流等情況，降低了傳熱系數(shù)；容易結(jié)垢導(dǎo)致熱阻增加，換熱效率降低；壓力損失較大，能耗增加；高速流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生誘導(dǎo)振動(dòng)、易發(fā)生共振而破壞傳熱管，降低了使用壽命螺旋折流板換熱器的技術(shù)特點(diǎn)有效提高了的熱交換效率；死區(qū)面積大幅度改善；壓降損失明顯降低；改善殼程二相流的介質(zhì)均一度：提高了殼程冷凝溫度；降低了殼程的蒸發(fā)溫度；強(qiáng)化了殼程對(duì)流傳導(dǎo)系數(shù)；改善了噪音水平；低速流明顯改善。螺旋折流板換熱器的優(yōu)點(diǎn)：是阻斷了三角區(qū)漏流現(xiàn)象，使得殼程內(nèi)形成真正意義的全封閉流道螺旋流道，單位壓降的換熱性能得到更好的改善；是因?yàn)槁菪鞯赖娜忾]流道而大大提高了介質(zhì)流速，從傳熱計(jì)算的角度雷諾準(zhǔn)數(shù)也相應(yīng)提高，對(duì)流傳熱系數(shù)α也可以大幅度提高；是螺旋通道內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)流有利于在殼程內(nèi)沖刷走顆粒物及沉淀物，顯著降低了占總熱阻的50%-70%污垢熱阻，有利地提高了換熱效率；是高速的螺旋流使殼程橫截面出現(xiàn)一個(gè)速度梯度場(chǎng)，使每一根換熱管都處于換熱介質(zhì)旋渦中，且由此產(chǎn)生的離心力提高了流體的湍流程度；是因?yàn)槁菪哿靼鍖?duì)管束的支撐長(zhǎng)度是完全平均的，且同扇形折流板間三角形阻流板結(jié)合形成一種超穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步強(qiáng)化了換熱器管束的抗振能力；是容易加工制造，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不僅能夠大大降低加工制造成本，還可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、體積和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別采取整體加工組裝和分管束組加工組裝的不同加工形式。因此，較目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上各種螺旋折流板換熱器產(chǎn)品更容易實(shí)現(xiàn)大型化。