1。熟悉工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差的常用選擇和表示。2.了解常用金屬材料的作用、測試方法和選擇。掌握鋼材的熱處理原理，了解常用金屬材料的熱處理方法和選擇。了解常見工程分子復(fù)合塑料、特種陶瓷、光纖、納米材料的種類和應(yīng)用。3.掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識和技術(shù)，熟練零部件的設(shè)計。了解機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，

了解實用的設(shè)計方法和現(xiàn)代設(shè)計方法。4.掌握制作工藝的基本知識和技術(shù)，熟練典型零件的制作加工工藝，能現(xiàn)場講解和解決一般工藝問題。了解鑄造、壓力加工、焊接、切割(磨削)加工、特種、表面涂層處理和裝配等機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)技術(shù)的內(nèi)在本質(zhì)、方法和特點，并掌握其中的一部分。了解工藝方案和工藝設(shè)備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置的原理和知識。

1、具備本專業(yè)所必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻(xiàn)檢索的基本技能和基本的工藝操作。2.具備熟練運用計算機(jī)等現(xiàn)代高科技技術(shù)為職業(yè)服務(wù)的能力。3.具備本專業(yè)機(jī)械電子工程方向必要的專業(yè)知識，了解其前沿和發(fā)展方向。4.具有較強(qiáng)的自學(xué)能力、創(chuàng)新意識和較高的綜合素質(zhì)。5.具有良好的外語應(yīng)用能力和溝通能力。6、具有獨立的科學(xué)研究、科技開發(fā)和組織管理能力。

機(jī)械工程師考試大綱ⅰ?；疽?。精通工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選擇和標(biāo)注。2.熟悉常用金屬材料的性能、測試方法和選擇。掌握鋼材的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法和選擇。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖、納米材料的種類和應(yīng)用。3.掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識和技能，熟練零部件的設(shè)計。熟悉機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能夠使用電子計算機(jī)進(jìn)行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用的設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。

熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切割(磨削)加工、特種、表面涂層處理、裝配等機(jī)械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點，掌握一些關(guān)鍵點。熟悉工藝計劃和工藝設(shè)備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間布局的原理和知識。5.熟悉職業(yè)安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟(jì)和管理的基本知識。了解管理創(chuàng)新的概念和應(yīng)用。

你說的7、機(jī)械制造與 自動化專業(yè)介紹?

i機(jī)械制造和自動化機(jī)械制造和自動化是應(yīng)用計算機(jī)及其外設(shè)設(shè)備輔助工程技術(shù)人員完成產(chǎn)品設(shè)計和制造的新興技術(shù)。專業(yè)核心課程及主要實踐環(huán)節(jié):機(jī)械制圖、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、電工與電子技術(shù)、液壓與氣動、機(jī)械制造設(shè)備、數(shù)控技術(shù)、自動化控制系統(tǒng)、現(xiàn)代控制工程、機(jī)械加工實習(xí)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)綜合實訓(xùn)。

根據(jù)加工方法的機(jī)理和特點，超精密加工方法去除加工、組合加工和變形加工可分為三類。1.移除加工。又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料，是傳統(tǒng)的機(jī)械加工，如車、銑、磨、磨、拋光等方法，以及特種 加工中的電火花。2.結(jié)合加工。不同的材料通過物理和化學(xué)方法結(jié)合在一起。按機(jī)理、方法、力度等可分為附著、注入、連接。

也稱為flow 加工，工件通過力、熱和分子運動的方式變形，改變其尺寸、形狀和性能。超精加工加工的過程可分為四個階段:①開始時，油石磨掉粗糙的凸峰；(2)工件去粗層后的正常切削階段；(3)磨粒變鈍，其作用是從切削過渡到摩擦拋光的弱切削階段；(4)油石與工件光滑，接觸面積大大增加，壓力下降，磨粒不再能突破油膜與工件接觸，進(jìn)入停切階段。

特種 加工和機(jī)械制造技術(shù)[1]摘要:科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動了制造技術(shù)的進(jìn)步，其中特種加工技術(shù)是最為突出的一項。特種 加工的技術(shù)基礎(chǔ)是傳統(tǒng)的切割加工，但隨著新技術(shù)的融合創(chuàng)新，其自動化和高精度越來越高，不僅成為獨立的新型。本文將從特種-3/的技術(shù)特點和要點入手，分析其與機(jī)械制造工藝的關(guān)系，希望能在理論上促進(jìn)兩者的進(jìn)一步融合和共同進(jìn)步。

特種加工是一種多樣化的精度加工方法，用于制造高精度零件和幾何形狀復(fù)雜的零件。其主要特點如下:1 .精度高:特種 加工它能達(dá)到極高的精度和表面質(zhì)量，能制造微小結(jié)構(gòu)和微小零件。2.復(fù)雜幾何:特種 加工可以處理各種復(fù)雜幾何，包括曲線、曲面、三維結(jié)構(gòu)等。3.小批量生產(chǎn):由于特種-3/通常要求特殊加工 設(shè)備且生產(chǎn)成本較高，適合生產(chǎn)小批量產(chǎn)品。

金屬加工特種加工特種加工技術(shù)是一種高精度、高自動化和高智能的新型制造技術(shù)。在制造和精密領(lǐng)域有著重要的地位和廣泛的應(yīng)用，近年來，隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，特種 加工技術(shù)越來越成熟和普及，已經(jīng)成為制造業(yè)不可缺少的一部分。目前，特種 加工技術(shù)已應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、船舶、軍事、航空航天、生物醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，成為推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要手段。