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中頻淬火，請問在熱處理中高頻淬火中頻淬火低頻淬火的區(qū)別

來源：整理時間：2025-03-25 16:53:44 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，請問在熱處理中高頻淬火中頻淬火低頻淬火的區(qū)別
2，中頻淬火機(jī)工作過程如何
3，超音頻淬火與中頻淬火的區(qū)別
4，為大家說說高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別
5，請問高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別哪一種好
6，中頻淬火變壓器中的中頻淬火是什么意思有什么作用

1，請問在熱處理中高頻淬火中頻淬火低頻淬火的區(qū)別

頻率有區(qū)別，高頻250-300kHz,中頻是2500-8000Hz，你說的低頻應(yīng)該是工頻吧，因為只有工頻淬火，工頻就是50Hz,頻率越高的話，加熱時間越短，也就意味著效率比較高，但淬硬層就薄。高頻一般有0.5到2毫米,中頻一般有2到10毫米,工頻大概10到15毫米.各適用與不同尺寸的和不同淬硬層的工件

請問在熱處理中高頻淬火中頻淬火低頻淬火的區(qū)別

2，中頻淬火機(jī)工作過程如何

動力輸出軸:長.900MM直經(jīng).35MM用KGPS250KW/2.5KC中頻電源,淬火工藝流程:啟動:加熱后,活旋轉(zhuǎn)原地預(yù)熱幾秒,淬火變壓向上移動,隨后噴水,從下移動到上淬火時間,1分半,停加熱后延時噴水停,旋轉(zhuǎn)停,變壓器快速反回原位,(總共用時,3分) 如用時間繼電器控制淬火時間,需要根據(jù)被淬火的活的體積與電源功率經(jīng)實踐確定,關(guān)于淬火調(diào)節(jié)范圍:從0.幾秒到十分八分沒有限制.

中頻淬火機(jī)工作過程如何

3，超音頻淬火與中頻淬火的區(qū)別

音頻是指300Hz-3400Hz的頻帶，超音頻就是頻率超過這范圍，但是感應(yīng)加熱設(shè)備中通常只說高頻和中頻。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

超音頻淬火的淬火層淺不到2mm個中頻淬火層深3mm個以上?；旧虾苌俟ぜ贸纛l。

超音頻淬火與中頻淬火的區(qū)別

4，為大家說說高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

高頻淬火和中頻淬火最大的區(qū)別在于淬火深度不同，高頻淬火的淬火深度為1.2-1.5mm，中頻淬火的淬火深度為3.5-6.0mm。產(chǎn)生淬火深度不同的最原始原因是高頻淬火設(shè)備和中頻淬火設(shè)備的頻率不同。

1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40cr）； 2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨鑄鐵）。高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法、中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。

5，請問高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別哪一種好

頻率：頻率越高，加熱深度越淺；頻率越低，透熱性越好。應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中工件的加熱要求，選擇合適的振蕩頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備，以達(dá)到最好的效果。

高頻與中頻淬火最主要的區(qū)別就是高頻的頻率高淬火層淺在1.5mm，中頻淬火的頻率低淬火深度在3-5mm之間，還有一種是超音頻淬火深度在1.5-3mm之間，看工件淬火深度要求選擇。

6，中頻淬火變壓器中的中頻淬火是什么意思有什么作用

頻淬火中頻淬火用途：用于加熱金屬零件及表面局部淬火，淬火層深度2mm-6mm,如金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質(zhì)合金、齒輪、汽車萬向節(jié)、曲軸、緊固件等具體對于變壓器。感應(yīng)加熱是表面淬火最理想的一種加熱方式。由于鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)的影響，感應(yīng)加熱時只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發(fā)熱，內(nèi)部發(fā)熱很少；如果控制加熱時間，增大加熱功率，是直接加熱層的熱量來不及傳到工件內(nèi)部，這樣就可以滿足表面淬火的要求。表面淬火如圖感應(yīng)線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。對一般工件加熱時間只有幾秒鐘，共件內(nèi)部溫度根本來不及上升，然后斷點，并迅速噴水使工件表面冷卻。感應(yīng)線圈用銅管通水冷卻，線圈的形狀要剛好包住工件，它與工件間的間隙要盡可能的小。淬火層的深度是一個重要的工藝要求，它對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。淬火層的深度主要決定于加熱電源的頻率，頻率越高，則透入深度越小，直接加熱層及淬火深度也越淺。淬火加熱電源的頻率分為中頻（2.5和8khz）和高頻（70-300kz）兩大類。中頻淬火深度與電源的頻率的關(guān)系是電源頻率：8khz淬火層深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火層深度2.4-10mm.。電源的功率對淬火層深度也有影響。功率越大，加熱時間短，直接加熱層的熱量來不及向內(nèi)部傳播。淬火層就越淺。中頻淬火所需要的電源功率與淬火面積有關(guān)，一般取單位面積的功率為（0.5-2）kw/平方厘米。原理圖http://www.gyjr.net/zhongpinkezhan3/article.asp?id=172&sp=next&classid=9

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