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自動化設備生產流程表格，機器制造流程單

來源：整理時間：2023-06-09 18:31:15 編輯：智能門戶手機版

1，機器制造流程單

生產機器原料,生產,加工服務一應俱全.阿里巴巴1688,全球領先

機器制造流程單

2，生產流程表格

生產流程表格應當包括這些：生產計劃的編制，申請材料采購計劃，生產準備（人財物），材料到貨支領，按工藝流程生產，申報出廠驗收，檢驗合格后出廠。

生產流程表格

3，生產流程表

清棉工序 1．主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。 2．主要機械的名稱和作用（1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。（4）打手機械： ①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。梳棉工序 1．主要任務（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。 2．主要機械名稱和作用：（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。（2）錫林、蓋板 ①將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③制成質量較好的纖維層，轉移給道夫。（3）道夫： ① 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。條卷工序主要任務： 1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。 2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。精梳工序主要任務: 1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。 2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。 3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。 4．成條：制成符合要求的棉條。并條工序主要任務 1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。 2．牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。 3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。 4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。粗紗工序主要任務: 1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。 2．加捻：將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。細紗工序主要任務: 1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。 2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。 3．卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。絡筒工序主要任務： 1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。捻線工序主要任務 1．加捻：用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線。 2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。 3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。搖紗工序將絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。成包工序主要任務: 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。整經工序任務和要求 1．整經的任務：根據工藝設計的規(guī)定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步準備。 2．整經的要求：（1）整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的彈性和張力。（2）在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致。（3）經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。（4）整經根數、長度或色經排列循環(huán)必須符合織造工藝設計的規(guī)定。（5）整經機生產效率要高，回絲要少。

螺絲生產流程：材料入廠→進料檢驗→入材料庫→打頭→工序檢查→搓絲→工序檢查→切槽/切角→工序檢查→熱處理→工序檢查→電鍍→工序檢查→挑選→成品檢驗→包裝→入成品庫→銷售發(fā)貨→售后服務