鉗工用刮刀刮掉被加工工件表面的微量金屬，以提高表面形狀精度，改善配合面之間的接觸的工作。刮削是精加工各種表面(如機床導(dǎo)軌面、連接面、軸瓦、配合球面等)的重要方法。)在機械制造和修理方面。刮削一般由鉗工手持刮刀操作，有平面刮削和曲線刮削兩種方法。刮刀一般由碳素工具鋼或軸承鋼制成，后端裝有木柄。刀體部分硬化至HRC60，刃口打磨磨損后可重新打磨。

1。粗刮:如果工件表面粗糙，加工痕跡較深，或表面嚴重銹蝕、凹凸不平或扭曲，刮削余量在0.005mm以上，應(yīng)先進行粗刮。粗刮的特點是用長刮刀，行程長(10mm-15mm之間)，刀跡寬(10mm)，刮刀痕跡直，切片不重復(fù)。

其特點是短刮法(刀痕約6mm寬，5mm~10mm長)，磨點分散快。細刮時，要按一定方向刮，一次刮完，第二次刮時呈45度或60度交叉。當(dāng)每25m2× 25m2平均研磨點為10~14點時，精刮結(jié)束。3.用小刮刀或精刮帶圓弧的刀，刀痕寬度約為4mm，平均磨點應(yīng)為每25 m2×25 m2 20 ~ 25點。

看軸瓦的尺寸、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、加工精度。如果加工精度高，余量越小，越容易刮傷。軸瓦的襯里一般需要刮。(嘉興谷潤軸承有限公司生產(chǎn)的自潤滑軸瓦尺寸直接加工，安裝前后不需要刮削。)磨刮軸瓦的目的是使軸瓦形成一個圓形的幾何形狀，使軸瓦與軸剛度之間有一個楔形的間隙，從而保證軸轉(zhuǎn)動時，摩擦面之間能形成一個楔形的油膜，使軸徑上升離開軸瓦，在油膜的浮力下運行，以減少與軸瓦的摩擦，減少其磨損和功耗?？梢赃M行軸承襯套的檢查和刮擦。

大型電機引線采用干磨法。用著色法檢查時，應(yīng)先清洗軸瓦，檢查無脫殼、裂紋、硬點、密集砂眼等缺陷。應(yīng)在軸頸上涂一層薄而均勻的顯示劑，如紅丹或鉛粉。注意不要涂得太厚，否則會影響檢查工作的準確性。因為太厚了，會弄臟一些不需要刮的地方。日記被涂上紅丹后。然后放在軸瓦表面，轉(zhuǎn)兩三圈。這樣，軸瓦上的凸起就會被油漆顯示出來。然后提起轉(zhuǎn)軸，取出軸瓦，檢查軸瓦表面的色斑分布情況。

制作完整的夾具，用砂輪打磨。刮刀的材質(zhì)和磨削方法:平面刮刀多采用碳素工具鋼。淬火后冷卻葉片，效果更好。刮刀的刀片一定要保持鋒利，所以要經(jīng)常磨。首先在電動砂輪的長度上進行粗磨，將硬化后的刮刀頂端放在砂輪架上，靠著砂輪的輪緣左右平滑移動，使刮刀端面平滑，然后將刮刀兩側(cè)的平面沿著砂輪的側(cè)面來回移動，使其平滑。2.刮刀的刃磨1)首先將平面刮刀在砂輪的長度上粗磨，刮刀的頂部對著砂輪的長度粗磨，刮刀的頂部正對著砂輪的邊緣，從左向右平滑移動。

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平面刮分粗刮、細刮、精刮和刮四個步驟。(1)粗刮當(dāng)工件表面有較深的加工刀痕，工件表面銹蝕嚴重，或刮削余量較多(如0.2mm以上)時，應(yīng)進行粗刮。當(dāng)粗刮達到每邊長25mm的正方形區(qū)域時，有3~4個磨點，點的分布比較均勻，粗刮結(jié)束。(2)細刮主要是進一步改善刮面的不平整，用細刮刀刮掉刮面上較大的磨點。

當(dāng)每邊長25毫米的正方形區(qū)域出現(xiàn)12~15個磨點時，精刮結(jié)束。(3) 精刮在精刮的基礎(chǔ)上，通過精刮增加接觸點，使工件達到精度要求，刮的時候用精刮刀以點刮的方式刮。精刮時，注意掉刀，每個磨點只刮一刀，不可重復(fù)，刮時要始終交叉進行。當(dāng)研究點的數(shù)量在每邊長25mm的正方形區(qū)域內(nèi)逐漸增加到20個以上時，可將研究點分為三類，分別對待。