鉗工用刮刀刮掉被加工工件表面的微量金屬，以提高表面形狀精度，改善配合面之間的接觸的工作。刮削是精加工各種表面(如機(jī)床導(dǎo)軌面、連接面、軸瓦、配合球面等)的重要方法。)在機(jī)械制造和修理方面。刮削一般由鉗工手持刮刀操作，有平面刮削和曲線刮削兩種方法。刮刀一般由碳素工具鋼或軸承鋼制成，后端裝有木柄。刀體部分硬化至HRC60，刃口打磨磨損后可重新打磨。

1。粗刮:如果工件表面粗糙，加工痕跡較深，或表面嚴(yán)重銹蝕、凹凸不平或扭曲，刮削余量在0.005mm以上，應(yīng)先進(jìn)行粗刮。粗刮的特點(diǎn)是用長(zhǎng)刮刀，行程長(zhǎng)(10mm-15mm之間)，刀跡寬(10mm)，刮刀痕跡直，切片不重復(fù)。

其特點(diǎn)是短刮法(刀痕約6mm寬，5mm~10mm長(zhǎng))，磨點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)，要按一定方向刮，一次刮完，第二次刮時(shí)呈45度或60度交叉。當(dāng)每25m2× 25m2平均研磨點(diǎn)為10~14點(diǎn)時(shí)，精刮結(jié)束。3.用小刮刀或精刮帶圓弧的刀，刀痕寬度約為4mm，平均磨點(diǎn)應(yīng)為每25 m2×25 m2 20 ~ 25點(diǎn)。

看軸瓦的尺寸、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、加工精度。如果加工精度高，余量越小，越容易刮傷。軸瓦的襯里一般需要刮。(嘉興谷潤(rùn)軸承有限公司生產(chǎn)的自潤(rùn)滑軸瓦尺寸直接加工，安裝前后不需要刮削。)磨刮軸瓦的目的是使軸瓦形成一個(gè)圓形的幾何形狀，使軸瓦與軸剛度之間有一個(gè)楔形的間隙，從而保證軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦面之間能形成一個(gè)楔形的油膜，使軸徑上升離開軸瓦，在油膜的浮力下運(yùn)行，以減少與軸瓦的摩擦，減少其磨損和功耗?？梢赃M(jìn)行軸承襯套的檢查和刮擦。

大型電機(jī)引線采用干磨法。用著色法檢查時(shí)，應(yīng)先清洗軸瓦，檢查無(wú)脫殼、裂紋、硬點(diǎn)、密集砂眼等缺陷。應(yīng)在軸頸上涂一層薄而均勻的顯示劑，如紅丹或鉛粉。注意不要涂得太厚，否則會(huì)影響檢查工作的準(zhǔn)確性。因?yàn)樘窳?，?huì)弄臟一些不需要刮的地方。日記被涂上紅丹后。然后放在軸瓦表面，轉(zhuǎn)兩三圈。這樣，軸瓦上的凸起就會(huì)被油漆顯示出來(lái)。然后提起轉(zhuǎn)軸，取出軸瓦，檢查軸瓦表面的色斑分布情況。

制作完整的夾具，用砂輪打磨。刮刀的材質(zhì)和磨削方法:平面刮刀多采用碳素工具鋼。淬火后冷卻葉片，效果更好。刮刀的刀片一定要保持鋒利，所以要經(jīng)常磨。首先在電動(dòng)砂輪的長(zhǎng)度上進(jìn)行粗磨，將硬化后的刮刀頂端放在砂輪架上，靠著砂輪的輪緣左右平滑移動(dòng)，使刮刀端面平滑，然后將刮刀兩側(cè)的平面沿著砂輪的側(cè)面來(lái)回移動(dòng)，使其平滑。2.刮刀的刃磨1)首先將平面刮刀在砂輪的長(zhǎng)度上粗磨，刮刀的頂部對(duì)著砂輪的長(zhǎng)度粗磨，刮刀的頂部正對(duì)著砂輪的邊緣，從左向右平滑移動(dòng)。

問(wèn)題1:哪些詞可以按本質(zhì)分組？精靈，精靈，精精，精精，精精，精精，精誠(chéng)，精精，精精，精，精，精，精。精，精，深，精，精，精，精，精進(jìn)，精進(jìn)，縝密，縝密， 優(yōu)雅的勇氣* * * 京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京 京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京京 靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚靚-0/細(xì)指甲細(xì)，細(xì)色細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)鐵油細(xì)，細(xì)人細(xì)，細(xì)鳥細(xì)，細(xì)鳥細(xì)， 細(xì)鳥細(xì)，細(xì)母細(xì)，細(xì)母細(xì)，細(xì)姑娘細(xì)，細(xì)姑娘細(xì)，細(xì)整風(fēng)細(xì)，細(xì)米細(xì)，細(xì)米細(xì)細(xì)，細(xì)細(xì)細(xì)。 細(xì)接觸，細(xì)雕刻，細(xì)采光，細(xì)銀* * *仙醇，細(xì)水，細(xì)金，細(xì)工* * *人精，黃荊，楊靜，燕荊，荊山，玉荊，荊岳，袁靜，余晶晶荊。

平面刮分粗刮、細(xì)刮、精刮和刮四個(gè)步驟。(1)粗刮當(dāng)工件表面有較深的加工刀痕，工件表面銹蝕嚴(yán)重，或刮削余量較多(如0.2mm以上)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行粗刮。當(dāng)粗刮達(dá)到每邊長(zhǎng)25mm的正方形區(qū)域時(shí)，有3~4個(gè)磨點(diǎn)，點(diǎn)的分布比較均勻，粗刮結(jié)束。(2)細(xì)刮主要是進(jìn)一步改善刮面的不平整，用細(xì)刮刀刮掉刮面上較大的磨點(diǎn)。

當(dāng)每邊長(zhǎng)25毫米的正方形區(qū)域出現(xiàn)12~15個(gè)磨點(diǎn)時(shí)，精刮結(jié)束。(3) 精刮在精刮的基礎(chǔ)上，通過(guò)精刮增加接觸點(diǎn)，使工件達(dá)到精度要求，刮的時(shí)候用精刮刀以點(diǎn)刮的方式刮。精刮時(shí)，注意掉刀，每個(gè)磨點(diǎn)只刮一刀，不可重復(fù)，刮時(shí)要始終交叉進(jìn)行。當(dāng)研究點(diǎn)的數(shù)量在每邊長(zhǎng)25mm的正方形區(qū)域內(nèi)逐漸增加到20個(gè)以上時(shí)，可將研究點(diǎn)分為三類，分別對(duì)待。