車間布局和車間布局有什么區(qū)別？車間生產(chǎn)設(shè)備的布局可分為有機群布局和流水線布局兩種。車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方式有哪些？車間的布局重要的是車間內(nèi)各種部件和設(shè)備的相對位置和大小，與整個車間的朝向無關(guān)，車間的位置布局，不考慮車間內(nèi)部，只決定了整個車間在地球上的位置、方向甚至標高。

我公司用CAD軟件畫出車間機器的擺放位置、間距、型號，很少提交，只要在驗貨單上寫清楚就行。問題1:平面布局是否明確了所有需要的流程和檢查點？●2你是否考慮清楚地標記出每個操作中使用的材料、工具和設(shè)備的區(qū)域？你是否為所有設(shè)備分配了足夠的空間？●工藝和檢驗區(qū)域是否有:4。足夠的維度？●5.充足的照明？●6檢驗區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？

●8.保留區(qū)？●9檢驗點是否合理布置，防止不合格品安裝不正確？●10為了減少同類產(chǎn)品在運行中(包括外部過程)的誤用或混淆，是否制定了控制措施？材料是否被保護免受上部空間氣動處理系統(tǒng)的污染？●12是否提供了最終審計設(shè)施？●13是否有足夠的控制來防止不合格的來料進入儲存和使用點？

新工廠成立時，首先考慮的是如何規(guī)劃新工廠的布局。新工廠的布局規(guī)劃是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費，也是為了強調(diào)現(xiàn)場視覺傳達。田健咨詢公司新工廠精益布局的方法和步驟如下:1 .分析價值流圖非常重要，這也是規(guī)劃新工廠的第一步。新工廠的布局首先要做的是了解車間目前的布局。了解布局后，可以做價值流分析，畫出目前的布局、物流路線圖和流程圖，最后做出改進目標和方向。

2.畫出相應(yīng)的流程資源關(guān)系矩陣，用以識別內(nèi)部客戶和供應(yīng)商之間的流程和資源關(guān)系，并確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?.了解產(chǎn)能的需求和客戶需求的節(jié)奏是非常重要的。顧客是上帝。我們需要了解產(chǎn)品和客戶的需求，這樣我們才能成功地銷售工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。第三，分析標準工時，針對鄉(xiāng)音制定改善方案。

1。精益思想指導(dǎo)下的生產(chǎn)車間改進設(shè)計案例精益生產(chǎn)是一種以消除等待、排隊等不增加價值的延遲活動為目的，按照一定的生產(chǎn)節(jié)奏，一次只生產(chǎn)一種產(chǎn)品的先進生產(chǎn)模式。與以往依賴計劃系統(tǒng)下達指令的推式生產(chǎn)模式不同，精益生產(chǎn)系統(tǒng)通過采用拉式生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了快速響應(yīng)客戶實際需求的目的。改進是指在實現(xiàn)更好的基礎(chǔ)上持續(xù)改進或改變的過程，是實施精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)組成部分。

車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的布置可以有分組布置和流水線布置兩種方式。(1)集群式布局(Cluster-based layout)按工程或工藝專業(yè)化原則在一個區(qū)域內(nèi)布置同類機床，特點是產(chǎn)品品種適應(yīng)性強，工藝管理好，設(shè)備利用率提高，生產(chǎn)管理方便，一般工件加工路線長，生產(chǎn)周期長，在制品量大，流動資金占用大，管理復(fù)雜。(2)裝配線布局根據(jù)生產(chǎn)對象專業(yè)化的原則，對某一零件(或零件組)按其加工順序安排各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備，形成裝配線。

一、機加工車間生產(chǎn)方案機加工車間生產(chǎn)方案是根據(jù)批準的設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的工廠生產(chǎn)方案，由車間劃分表確定的，是機加工車間布局設(shè)計的基礎(chǔ)。機加工車間生產(chǎn)計劃的編制有兩種形式:大綱計劃和詳細計劃。二、機加工車間的生產(chǎn)類型機加工車間的生產(chǎn)類型是由車間生產(chǎn)的產(chǎn)品和生產(chǎn)程序的大小決定的。不同生產(chǎn)類型的車間有不同的工藝水平、生產(chǎn)組織形式和生產(chǎn)方法。

三、機加工車間的生產(chǎn)組織形式機加工和裝配的生產(chǎn)可以組織成獨立的機加工車間和裝配車間，也可以由機加工和裝配部門共同組成機加工和裝配車間。當(dāng)工廠有幾個機加工車間、裝配車間或幾個機加工和裝配車間時，每個車間應(yīng)專門生產(chǎn)某種產(chǎn)品和零件。機械加工裝配生產(chǎn)的組織取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特點和生產(chǎn)類型。

車間的規(guī)劃布局比較復(fù)雜，沒有統(tǒng)一的模型。還是要看具體情況。以下思路僅供參考:1。確定車間的平面圖(尺寸);2.工藝流程圖、生產(chǎn)線布局、生產(chǎn)單元布局、周轉(zhuǎn)倉庫(車間)布局、成品倉庫布局、原料倉庫等。(占用面積在版面中占了)；3、確定車間物流，劃分生產(chǎn)單元位置，確定車間渠道和物流模式(鋼筆DC合適)；4.根據(jù)劃分的位置和物流類型放置生產(chǎn)單元(逐行排列)和商店；

設(shè)備布局工具一般包括布局草圖、布局模板和布局模型。布局草圖是研究工藝流程和物料流向的平面或三維視圖。在布置草圖上，設(shè)備的布置應(yīng)按一定的比例展開，并有相應(yīng)的代號，便于識別和操作。布局模板是最常用的布局方式之一，即設(shè)備模板采用塑料板或木板，與設(shè)備的物理形狀相似，并按一定比例縮小，設(shè)備模板用于設(shè)備的平面布局。布局模型類似于布局模板，只是用實體模型代替了平面模板，使模型輪廓更接近實物，布局模型方便準確，便于確定設(shè)備的空間布局，但成本較高。

車間布局重要的是車間內(nèi)各部件和設(shè)備的相對位置和大小，與整個車間的朝向無關(guān)；車間的位置布局，不考慮車間內(nèi)部，只決定了整個車間在地球上的位置、方向甚至標高。給定車間的位置和布局，車間內(nèi)的任何一點都是世界上唯一的一點。