焦化廠和洗煤廠的設(shè)備和工藝流程。引進(jìn)自動化設(shè)備是提高生產(chǎn)效率的重要手段，如何在項目中進(jìn)行日常設(shè)施設(shè)備管理1？設(shè)備的使用和維護(hù)設(shè)備的使用壽命是設(shè)備生命周期的主要階段，對于汽車生產(chǎn)線設(shè)備，要給予相應(yīng)的指導(dǎo)；4.生產(chǎn)設(shè)備夾具的設(shè)計和驗證；5、承擔(dān)現(xiàn)有設(shè)備的配套改造任務(wù)；6.實現(xiàn)勞動集中過程的自動化或半自動化；7.收集工業(yè)設(shè)備自動化信息，

生產(chǎn)現(xiàn)場管理是指通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率來提高企業(yè)生產(chǎn)能力和競爭力的管理方法。在現(xiàn)代制造業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一個重要的環(huán)節(jié)，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化生產(chǎn)過程是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容之一。通過對生產(chǎn)過程的分析和改進(jìn)，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率。以下是優(yōu)化生產(chǎn)過程的一些操作步驟:1 .工藝分析首先對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行分析。

通過流程分析，可以找出存在的問題和瓶頸，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。2.根據(jù)流程分析的結(jié)果，優(yōu)化流程。通過改變工序順序，縮短工序時間，減少工序數(shù)量，可以提高生產(chǎn)效率。3.在自動化設(shè)備中引入自動化設(shè)備是提高生產(chǎn)效率的重要手段。通過使用自動化設(shè)備，可以減少人工操作，提高生產(chǎn)速度和質(zhì)量。4.信息管理建立信息管理系統(tǒng)，全面監(jiān)控和管理生產(chǎn)過程。

(1)主要指標(biāo)完成情況1。安全指標(biāo)達(dá)到零，全廠實現(xiàn)安全生產(chǎn)，杜絕二級以上人身事故和無傷亡事故，杜絕嚴(yán)重“三違”。2、精煤生產(chǎn)計劃* *萬噸，實際生產(chǎn)* *萬噸，為計劃的103.13%。計劃收益率***0%，實際收益率* * *%;綜合產(chǎn)率計劃為* *%，實際實現(xiàn)* * *%(主要原因是年末原煤增加* * *萬噸，實際產(chǎn)量超額或達(dá)到計劃。

4.數(shù)量效率為* * *%，比計劃高出* * *%。5.介質(zhì)消耗:計劃* * *千克/噸原煤，實際* * *千克/噸原煤，比計劃低0.23千克/噸。6.全員效率:計劃* * *噸/工，實際* * *噸/工，比計劃高出4.03噸/工。7.浮選藥劑***Kg/噸干煤泥，比計劃低***Kg/噸干煤泥。8、矸石污染計劃1%，實際* * *%，比計劃低0.46%。

轉(zhuǎn)載以下資料供參考:設(shè)備管理制度(一)總則第一條為加強公司內(nèi)部生產(chǎn)、運輸、起重、辦公設(shè)備的管理，正確、安全地使用和維護(hù)設(shè)備，特制定本制度。第二條根據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書和生產(chǎn)工藝要求，制定設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程，以指導(dǎo)設(shè)備的正確操作、使用和維護(hù)。公司各部門必須建立和完善設(shè)備使用程序和維護(hù)程序。(二)規(guī)章制度的制定和修訂第三條各部門首先應(yīng)根據(jù)本制度規(guī)定的原則正確劃分設(shè)備類型，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)經(jīng)營中的地位、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和使用維護(hù)的難易程度，將設(shè)備劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備和一般設(shè)備三個等級，以利于規(guī)章制度的制定和設(shè)備的分級管理。

第五條對于新投產(chǎn)的設(shè)備，技術(shù)裝備部應(yīng)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制定使用和維護(hù)規(guī)程，并發(fā)布實施。第六條當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時，技術(shù)裝備部應(yīng)在更改工藝前10天，根據(jù)設(shè)備使用和維護(hù)的新要求，對原程序進(jìn)行修改，以確保程序的有效性。第七條崗位在執(zhí)行規(guī)定過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)定內(nèi)容不完善或有缺陷時，應(yīng)及時逐級反映。