沖壓機械手是為實現(xiàn)自動化、無人化沖壓生產而專門研制的一種設備。打孔機械手與打孔機通信，當沖床到達上支點時，機械手移動，沖床開始延時(改變沖床自動移動)，機械手拿起重新加載，機械手返回靜止，沖床移動(信號由機械手觸發(fā))，沖壓線和自動化取決于你生產的零件尺寸，確定工作臺等信息，根據(jù)你需要的SPM或SPH值確定生產節(jié)奏，看自動化形式能否實現(xiàn)，如機械手、6軸機器人、7軸機器人、單臂線或雙臂線，再決定壓機的行程；剛剛咨詢了專業(yè)人士關于雙料檢測，主要是接觸式和非接觸式，用的是磁波檢測；對中有光學和機械止動，還有重力滑臺對中；沖床的機械手一般用什么材料？Boris擁有打孔機械手、上下料機械手、桁架機械手、打孔機械手、工業(yè)機器人等自動化設備。

沖壓:沖壓采用預制好的模具用沖頭進行冷沖壓，主要用于鈑金加工，即加工的材料多為板材，加工效率高，適合大批量生產。加工工藝分為工程模具和連續(xù)模具。工程模具也叫單模，有些復雜的零件需要幾套模具，而連續(xù)模是在模具的型腔里把產品的形狀在一個模具里拆分成幾個零件，這樣沖頭加工的一個行程就是成品。高速連續(xù)打孔機每分鐘可以加工三四百個產品。

它通過夾緊材料進行旋轉運動，車刀進行徑向或軸向加工?，F(xiàn)在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛。因為兩者都是全自動加工，人工操作帶來的精度誤差降到最低點，加工速度快，所以用于批量生產?，F(xiàn)在大部分電腦車床都配有側旋刀和背旋刀，也就是說在車床上也可以進行銑削。車床加工表面粗糙度約為Ra0.41.6

沖壓件是通過一系列復雜的加工流程得到的，任何一個生產環(huán)節(jié)的操作都可能影響沖壓件的性能和質量，所以要高度重視。但相信很多朋友都知道，生產過程中會出現(xiàn)一些問題，比如沖壓件起皺。為了降低生產成本，如何才能防止沖壓件在生產過程中受損？接下來，邊肖會給你幾招。1.改造沖壓設備提高生產安全性和可靠性。目前大多數(shù)工廠使用的沖壓設備的控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)都比較陳舊，也存在很多不安全因素。然后要改進產品設計，提高沖壓設備的安全性和可靠性。

對于批量生產，可以從工藝和模具的改革入手，實現(xiàn)機械化和自動化。如可采用自動化、多工位沖壓機械設備，可采用連續(xù)模、復合模等組合工藝措施。這樣既能保證沖壓作業(yè)的安全性，又能大大提高生產效率。3.安裝保護裝置。由于生產批量小，在沖壓作業(yè)中既不能實現(xiàn)自動化，也不能使用安全沖壓工具，必須安裝安全防護裝置，防止操作人員操作不當造成事故。

1/2分步閱讀金屬沖壓件生產全過程:在多工位遞進式連續(xù)沖壓模具中，將排釘機的工件向下沖壓，完成壓延、焊接等工序。但仍有一小部分與沖片相連，沖片攜帶沖壓焊接后的工件進入超聲波表面處理設備，去除防銹油脂和焊渣。在噴丸室內完成焊瘤和毛刺的清理。這對于使用沖壓件時避免短路和電氣短路是非常必要的。