蜜臀AV999无码精品国产专区,绯色国产精品久久

1，什么是4M1E

4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是：Manpower（人力）；Machine（機器）；Material（材料）；Method（方法、技術(shù)）；通常還要包含1E：Environments（環(huán)境）。也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)五大要素。

什么是4M1E

2，請問4M1E是什么意思

4m1e法指manpower（人），machine(機器)，material(物)，method(方法)，簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1e：environments（環(huán)境）,故合稱4m1e法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素。

4M1E法指Man（人），Machine（機器），Material（物），Method（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1E：Environments（環(huán)境），故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素。

請問4M1E是什么意思

3，4MIE是什么意思

4M1E是現(xiàn)場管理的五要素：人、機、料、法、環(huán)?，F(xiàn)在執(zhí)行5M1E了！造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：　　a) 人（Man）：　操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；　　b) 機器（Machine）：　機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；　　d) 方法（Method）：　這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；　　e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；　　f) 環(huán)境（Enviromen）　工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；　　由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。

4MIE是什么意思

4，為什么說4M1E是影響施工項目質(zhì)量的主要因素

4M1E指的就是：人（Man）、材料（Material）、機械設(shè)備（Machine）、方法（Method）、環(huán)境（Environment）。影響工程質(zhì)量的因素有很多，但是歸納起來主要是這五個方面。首先，人的綜合素質(zhì)，文化程度、技術(shù)水平、專業(yè)能力、組織決策能力，作業(yè)能力包括身體素質(zhì)甚至職業(yè)道德都會直接或間接的對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果出現(xiàn)決策失誤，專業(yè)能力不足，破壞施工都會給工程質(zhì)量帶來不好的影響。其次，材料，這個不用多說。材料的好壞給工程帶來的影響是顯而易見的。第三，機械設(shè)備。一種是設(shè)備安裝工程，它是作為建筑產(chǎn)品的一部分交給用戶使用的。另外，就是攪拌機吊籃等等機械，他們是生產(chǎn)的一種手段。是施工方面的工具。設(shè)備安裝，直接影響工程質(zhì)量。施工設(shè)備，間接影響工程質(zhì)量。第四，方法。方法的先進與否決定著工程能否又好又快的完成。合適的施工組織方案，合適的工藝。譬如砌筑法就有“三一”砌筑法，擠漿法，滿口灰法，“二三八一”砌筑法等等，因地制宜的選取合適的施工方法有利于工程質(zhì)量的提高。第五，環(huán)境。這個包括的多了。什么工程技術(shù)環(huán)境，工程作業(yè)環(huán)境等等的。一般來說，工程質(zhì)量受產(chǎn)品質(zhì)量，工序質(zhì)量，工作質(zhì)量的制約。工作質(zhì)量決定工序質(zhì)量，工序質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是工序質(zhì)量的目的，同時，工序質(zhì)量又是工作質(zhì)量的目的。他們緊密結(jié)合密不可分。在4M1E中，人、材、機、方法、環(huán)境綜合的影響著工作質(zhì)量。因此，必須保證和提高工作質(zhì)量，以全面保證工程項目施工質(zhì)量。分拿來~~~~~~~~~~~~~~~~

5，IPQC中4M1E是什么意思

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：1. 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求；2. 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；三，輪班或操作工人變化時；四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。（3）末件檢驗：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃。對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施

你說呢...

6，4ME14W1H5W2H6W2H6W3H8D等誰知道這些的含義

4M1E法指Man（人），Machine(機器)，Material(物)，Mothod(方法)，簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1E：Environments（環(huán)境）,故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素 4W1H 4W是WHAT、WHY、WHO、WHEN;1H則是HOW 　5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。（1） WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？（4） WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？（5） WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？（6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？ 6w2h法 what：工作的內(nèi)容和達成的目標 why：做這項工作的原因 who：參加這項工作的具體人員，以及負責人 when：在什么時間、什么時間段進行工作 where：工作發(fā)生的地點 which：選擇哪一個方案 how：用什么方法進行 how much：需要多少成本　　意義：做任何工作都應(yīng)該從6w2h來思考，這有助于我們的思路的條理化，杜絕盲目性。我們的匯報也應(yīng)該用6w2h，能節(jié)約寫報告及看報告的時間。 6W3H What指要做的是什么及描述達成命令事項后的狀態(tài) When指工作完成的時間及各步驟完成的時間 Where指活動發(fā)生的場所 Who指對象 Why指理由、目的、根據(jù) Which根據(jù)前面5個W，做出各種備選方案 How指方法、手段，也就是如何做 How Many 指需要多大、多少 How Much指預(yù)算、費用 8D方法,又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。此課程，旨在教給企業(yè)制程能力偏低時的解決問題方法，面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法，以及任何從暴露出來的問題中,找到疾癥,正本清源,提升管理水平。 ★ 8D工作方法的介紹 ★ 主要步驟包括： ☆ D1：小組成立目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。關(guān)鍵要點:成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識 ☆ D2：問題說明目的:用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。 “什么東西出了什么問題” 方法：質(zhì)量風險評定，F(xiàn)MEA分析 ☆ D3：實施并驗證臨時措施目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM ☆ D4：確定并驗證根本原因目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖 ☆ D5：選擇并驗證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。方法：FMEA ☆ D6：實施永久糾正措施目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。方法：防錯、統(tǒng)計控制 ☆ D7：預(yù)防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。 ☆ D8：小組祝賀目的: 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。

科學(xué)的記錄方法——6W3H What——指要做的是什么及描述達成命令事項后的狀態(tài) When——指全部工作完成的時間及各步驟完成的時間 Where——泛指各項活動發(fā)生的場所 Who——指與命令有關(guān)聯(lián)的對象 Why——指理由、目的、根據(jù) Which——根據(jù)前面5個W，做出各種備選方案 How——指方法、手段，也就是如何做 How Many ——指需要多大、多少，以計量的方式讓事情更具體化 How Much——指預(yù)算、費用

這個是專業(yè)的術(shù)語，如果咨詢者在網(wǎng)絡(luò)上沒查到相關(guān)的信息，可以到書店購買一些相關(guān)的書籍，也衷心的祝愿你早點找到答案。完成自己的心愿。