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4m1e,什么是4M1E

來源:整理 時間:2024-10-28 20:11:20 編輯:智能門戶 手機版

1,什么是4M1E

4M是ISO質量管理體系中的要素之一。它的含義是:Manpower(人力);Machine(機器);Material(材料);Method(方法、技術);通常還要包含1E:Environments(環(huán)境)。也就是人們常說的:人、機、料、法、環(huán)五大要素。

什么是4M1E

2,請問4M1E是什么意思

4m1e法指manpower(人),machine(機器),material(物),method(方法),簡稱人、機、事、物方法,告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素,通常還要包含1e:environments(環(huán)境),故合稱4m1e法。也就是人們常說的:人、機、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素。
4M1E法指Man(人),Machine(機器),Material(物),Method(方法),簡稱人、機、事、物方法,告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素,通常還要包含1E:Environments(環(huán)境),故合稱4M1E法。也就是人們常說的:人、機、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素。

請問4M1E是什么意思

3,4MIE是什么意思

4M1E是現(xiàn)場管理的五要素:人、機、料、法、環(huán)。現(xiàn)在執(zhí)行5M1E了!造成產品質量的波動的原因主要有6個因素:   a) 人(Man): 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等;   b) 機器(Machine): 機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等;   c) 材料(Material): 材料的成分、物理性能和化學性能等;   d) 方法(Method): 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等;   e)測量(Measurement):測量時采取的方法是否標準、正確;   f) 環(huán)境(Enviromen) 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;   由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E,所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。

4MIE是什么意思

4,為什么說4M1E是影響施工項目質量的主要因素

4M1E指的就是:人(Man)、材料(Material)、機械設備(Machine)、方法(Method)、環(huán)境(Environment)。影響工程質量的因素有很多,但是歸納起來主要是這五個方面。 首先,人的綜合素質,文化程度、技術水平、專業(yè)能力、組織決策能力,作業(yè)能力包括身體素質甚至職業(yè)道德都會直接或間接的對工程質量產生影響。如果出現(xiàn)決策失誤,專業(yè)能力不足,破壞施工都會給工程質量帶來不好的影響。 其次,材料,這個不用多說。材料的好壞給工程帶來的影響是顯而易見的。 第三,機械設備。一種是設備安裝工程,它是作為建筑產品的一部分交給用戶使用的。另外,就是攪拌機吊籃等等機械,他們是生產的一種手段。是施工方面的工具。設備安裝,直接影響工程質量。施工設備,間接影響工程質量。 第四,方法。方法的先進與否決定著工程能否又好又快的完成。合適的施工組織方案,合適的工藝。譬如砌筑法就有“三一”砌筑法,擠漿法,滿口灰法,“二三八一”砌筑法等等,因地制宜的選取合適的施工方法有利于工程質量的提高。 第五,環(huán)境。這個包括的多了。什么工程技術環(huán)境,工程作業(yè)環(huán)境等等的。 一般來說,工程質量受產品質量,工序質量,工作質量的制約。工作質量決定工序質量,工序質量決定產品質量。產品質量是工序質量的目的,同時,工序質量又是工作質量的目的。他們緊密結合密不可分。在4M1E中,人、材、機、方法、環(huán)境綜合的影響著工作質量。因此,必須保證和提高工作質量,以全面保證工程項目施工質量。 分拿來~~~~~~~~~~~~~~~~

5,IPQC中4M1E是什么意思

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如 4MIE)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:1. 根據檢測結果對產品做出判走,即產品質量是否符合規(guī)格和標準的要求;2. 根據檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài), 從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。過程檢驗通常有三種形式:(1)首件檢驗:首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生 。通常在下列情況下應該進行首件檢驗:一, 一批產品開始投產時;二, 設備重新調整或工藝有重大變化時;三, 輪班或操作工人變化時;四, 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止 。對大批大量生產的產品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內從事AV家電生產的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。(2)巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作:一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài);二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶) 。巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視 。(3)末件檢驗:靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序,建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產后被發(fā)現(xiàn), 從而因需修理模具而影響生產 。過程檢驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯(lián)系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表” 中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產現(xiàn)場去指導生產,但應根據“工序質量表”來制定指導生產現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃 。對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施
你說呢...

6,4ME14W1H5W2H6W2H6W3H8D等誰知道這些的含義

4M1E法指Man(人),Machine(機器),Material(物),Mothod(方法),簡稱人、機、事、物方法,告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素,通常還要包含1E:Environments(環(huán)境),故合稱4M1E法。也就是人們常說的:人、機、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素 4W1H 4W是WHAT、WHY、WHO、WHEN;1H則是HOW  5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便,易于理解、使用,富有啟發(fā)意義,廣泛用于企業(yè)管理和技術活動,對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助,也有助于彌補考慮問題的疏漏。 (1) WHY——為什么?為什么要這么做?理由何在?原因是什么? (2) WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作? (3) WHERE——何處?在哪里做?從哪里入手? (4) WHEN——何時?什么時間完成?什么時機最適宜? (5) WHO——誰?由誰來承擔?誰來完成?誰負責? (6) HOW——怎么做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣? (7) HOW MUCH——多少?做到什么程度?數(shù)量如何?質量水平如何?費用產出如何? 6w2h法 what:工作的內容和達成的目標 why:做這項工作的原因 who:參加這項工作的具體人員,以及負責人 when:在什么時間、什么時間段進行工作 where:工作發(fā)生的地點 which:選擇哪一個方案 how:用什么方法進行 how much:需要多少成本   意義:做任何工作都應該從6w2h來思考,這有助于我們的思路的條理化,杜絕盲目性。我們的匯報也應該用6w2h,能節(jié)約寫報告及看報告的時間。 6W3H What指要做的是什么及描述達成命令事項后的狀態(tài) When指工作完成的時間及各步驟完成的時間 Where指活動發(fā)生的場所 Who指對象 Why指理由、目的、根據 Which根據前面5個W,做出各種備選方案 How指方法、手段,也就是如何做 How Many 指需要多大、多少 How Much指預算、費用 8D方法,又稱團隊導向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的質量提升架起了一座橋梁。 此課程,旨在教給企業(yè)制程能力偏低時的解決問題方法,面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法,以及任何從暴露出來的問題中,找到疾癥,正本清源,提升管理水平。 ★ 8D工作方法的介紹 ★ 主要步驟包括: ☆ D1:小組成立 目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。 關鍵要點:成員資格,具備工藝、產品的知識 ☆ D2:問題說明 目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。 “什么東西出了什么問題” 方法:質量風險評定,F(xiàn)MEA分析 ☆ D3:實施并驗證臨時措施 目的:保證在永久糾正措施實施前,將問題與內外部顧客隔離。 (原為唯一可選步驟,但發(fā)展至今都需采用) 方法:FMEA、DOE、PPM ☆ D4:確定并驗證根本原因 目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因,將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產生問題的根本原因。 方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖 ☆ D5:選擇并驗證永久糾正措施 目的:在生產前測試方案,并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題,同時對其它過程不會有不良影響。 方法:FMEA ☆ D6:實施永久糾正措施 目的:制定一個實施永久措施的計劃,確定過程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。 方法:防錯、統(tǒng)計控制 ☆ D7:預防再發(fā)生 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。 ☆ D8:小組祝賀 目的: 承認小組的集體努力,對小組工作進行總結并祝賀。
科學的記錄方法——6W3H What——指要做的是什么及描述達成命令事項后的狀態(tài) When——指全部工作完成的時間及各步驟完成的時間 Where——泛指各項活動發(fā)生的場所 Who——指與命令有關聯(lián)的對象 Why——指理由、目的、根據 Which——根據前面5個W,做出各種備選方案 How——指方法、手段,也就是如何做 How Many ——指需要多大、多少,以計量的方式讓事情更具體化 How Much——指預算、費用
這個是專業(yè)的術語,如果咨詢者在網絡上沒查到相關的信息,可以到書店購買一些相關的書籍,也衷心的祝愿你早點找到答案。完成自己的心愿 。
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