吹塑、注塑、滾塑有什么區(qū)別？塑料加工有哪些工序？吹塑設(shè)備如何保養(yǎng)？吹塑用的透明容器需要高度拋光，生產(chǎn)過(guò)程中每隔一段時(shí)間就要拋光一次。塑料的成型方法有哪些？注塑的四大要素是什么？主要用于塑料板材的二次成型，擠出的優(yōu)點(diǎn)是可以擠出各種形狀的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，缺點(diǎn)是熱固性塑料不能用這種方法廣泛加工，產(chǎn)品尺寸容易出現(xiàn)偏差。

注塑成型是一種制造工業(yè)產(chǎn)品的方法。產(chǎn)品通常采用橡膠注塑和塑料注塑。注塑又可分為注射成型和壓鑄成型。注塑機(jī)(簡(jiǎn)稱注塑機(jī)或注射成型機(jī))是用塑料成型模具將熱塑性或熱固性材料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。擠出物料在擠出機(jī)機(jī)筒和螺桿之間的作用下被加熱塑化，并被螺桿向前推動(dòng)，不斷通過(guò)模具制成各種截面的產(chǎn)品或半成品。

1。使用該注塑模具可以精確控制型坯的壁厚分布，使所得容器的壁厚更加均勻，避免了一般吹塑制品邊角處容易出現(xiàn)的減薄現(xiàn)象。產(chǎn)品重量可控制在0.1g，螺紋精度可控制在100μM范圍內(nèi)，口部尺寸準(zhǔn)確，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高；2、得到的產(chǎn)品不需要加工e次，沒(méi)有接縫，節(jié)省了產(chǎn)品的整理時(shí)間；3.注塑成型的型坯都可以進(jìn)入吹塑模具進(jìn)行吹塑成型，

木塑復(fù)合塑料的節(jié)能本質(zhì)是利用天然木材加工廢棄物(如鋸末、木粉、麻纖維、谷殼、稻糠、紙漿、桔桿、竹粉等。)進(jìn)行超細(xì)表面處理，并與合成樹(shù)脂共混，填充量可高達(dá)50%，成型產(chǎn)品可鋸、可刨、可鉆，吸水率低，不受潮變形，不含甲醛。過(guò)去多以焚燒木屑、木粉、廢料為主，不僅浪費(fèi)了大量資源，還造成了環(huán)境污染。木塑復(fù)合材料作為一種節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的材料，已經(jīng)引起了世界各國(guó)的廣泛關(guān)注，研究成果也很多。

在我國(guó)發(fā)展木塑復(fù)合塑料更有意義，因?yàn)?000年我國(guó)木材需求量高達(dá)1.019億m3，供應(yīng)量為6390萬(wàn)m3，缺口高達(dá)3800萬(wàn)m3。木塑復(fù)合材料主要用于建筑行業(yè)(建筑板材)、汽車(chē)行業(yè)(門(mén)板、后架板、天花板、高架箱、防護(hù)板等。)、倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)(托盤(pán)、墊料、包裝箱)、運(yùn)輸行業(yè)(道路噪音隔斷、防護(hù)圍欄、座椅隔斷、鐵軌枕木)、農(nóng)業(yè)(腳手架、槽、桶)和設(shè)施(地板、桶)。

吹塑用透明容器吹塑模具的型腔在生產(chǎn)過(guò)程中每隔一段時(shí)間就要高度拋光一次。用拋光劑和軟棉紙打磨型腔，少量拋光劑用力摩擦滲入型腔表面，再用干凈的棉紙打磨至型腔內(nèi)出現(xiàn)鏡面。拋光時(shí)要經(jīng)常更換棉紙，以免劃傷模腔。熟練的模具工人應(yīng)該修復(fù)塑料接收模具的壓邊圈的磨損邊緣。吹塑模具頸部的剪切塊和進(jìn)氣桿上的剪切套是關(guān)鍵部件，必須實(shí)時(shí)更換以保持其良好狀態(tài)。

吹塑模具冷卻通道堵塞或腐蝕，影響冷卻介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即清洗。吹塑模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)定期潤(rùn)滑，每年至少更換一次，以保證模具兩半的對(duì)準(zhǔn)，提高模具壽命。每當(dāng)生產(chǎn)停止或吹塑模具有貨時(shí)，應(yīng)使用壓縮空氣將模具的冷卻通道吹干凈，并在模腔上涂上保護(hù)劑以避免腐蝕，等待下一次吹塑過(guò)程。

成型三要素是:材料、模具、成型機(jī)；成型的三個(gè)原則是:時(shí)間、壓力、溫度；(我們常說(shuō)的“時(shí)間、壓力、溫度、速度、行程”五要素，指的是注塑工藝的五要素。其實(shí)只要你能回答這些問(wèn)題，不管提問(wèn)者怎么換方式，你的答案都不會(huì)錯(cuò)；另外，影響成型產(chǎn)品質(zhì)量的因素不僅僅是“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，還有“模具設(shè)計(jì)和模具加工”。

塑料成型是指由合成樹(shù)脂制造商生產(chǎn)的聚合物制成最終塑料產(chǎn)品的過(guò)程。加工方法(通常指塑料一次加工)包括壓縮成型(壓塑)、擠出成型(擠塑)、注射成型(注塑)、吹塑成型(中空成型)、壓延成型等。壓縮成型也稱為壓縮成型或壓縮成型。模壓成型主要用于酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性塑料的成型。擠壓擠出，又稱擠出成型，是利用擠出機(jī)(擠壓機(jī))將加熱后的樹(shù)脂連續(xù)通過(guò)模具，擠出所需形狀的產(chǎn)品的方法。

擠出的優(yōu)點(diǎn)是可以擠出各種形狀的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能用這種方法廣泛加工，產(chǎn)品尺寸容易出現(xiàn)偏差。注塑也叫注射成型。注射成型是利用注塑機(jī)(或注射機(jī))在高壓下將熱塑性熔體注射到模具中，然后冷卻固化得到產(chǎn)品的方法。注射成型也可用于熱固性塑料和泡沫塑料的成型。注塑成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效率高，自動(dòng)化操作，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大批量生產(chǎn)。

注塑工藝:模具貴，產(chǎn)品價(jià)格很便宜，市場(chǎng)更透明。主要適合做尺寸比較小的產(chǎn)品，月產(chǎn)量非常大。模具和產(chǎn)品的精度都非常高，普通膜用在各個(gè)領(lǐng)域。吹塑工藝:模具價(jià)格適中，主要適用于制作中空制品、包裝制品等特殊制品。月產(chǎn)量只有幾千套，應(yīng)用領(lǐng)域局限在滾塑工藝:模具便宜，產(chǎn)品貴，主要和做中空制品，包裝制品，超大制品，收縮率比較大，常數(shù)很低。詳細(xì)的差異應(yīng)基于產(chǎn)品特性和要求。

因?yàn)樽⑺艿臅r(shí)候有一個(gè)注射口，成型的產(chǎn)品里面會(huì)多一點(diǎn)不需要的部分，會(huì)有一個(gè)切掉的過(guò)程，但是仔細(xì)觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；滾塑產(chǎn)品最大的特點(diǎn)就是沒(méi)有接縫，沒(méi)有注射口。所有這三種工藝都是重要的塑料成型方法。至于差異，就很復(fù)雜了。我發(fā)現(xiàn)了一個(gè)解釋主要塑料成型方法的帖子。有興趣的可以看看。

塑料的成型方法有很多。以下是六種主要的成型方法。1.注塑也叫注射成型。2.擠出成型也叫擠壓成型。3.中空成型也稱為吹塑。4.壓縮成型也稱為壓縮成型。將上下模具安裝在一臺(tái)壓力機(jī)的上下模具之間，直接將塑料原料加入型腔，合上模具，塑料在熱和壓力的作用下將充滿型腔。固化和定型后得到塑料部件。5.壓力注射成型又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。就是把塑料顆粒放入模具的進(jìn)料室。

壓力下的熔融塑料通過(guò)模具進(jìn)料室底部的澆注系統(tǒng)填充型腔，然后固化成型。6.固相成型使塑料在熔融溫度下成型，成型過(guò)程中沒(méi)有明顯的流動(dòng)狀態(tài)，多用于塑料板材的二次成型，如真空成型、壓縮空氣成型、壓力成型等，最初多用于薄壁零件的成形，最早用于厚壁零件的制造。7.其他成型、壓延、澆鑄、旋轉(zhuǎn)成型、泡沫成型等。