脈沖焊機(jī)，脈沖氣保焊機(jī)都能焊接什么種類的金屬

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本文目錄一覽

1，脈沖氣保焊機(jī)都能焊接什么種類的金屬
2，脈沖氬弧焊機(jī)與普通氬弧焊機(jī)的區(qū)別
3，什么是脈沖mzg焊機(jī)
4，脈沖直流電焊機(jī)和逆變式氬弧直流電焊機(jī)有什么區(qū)別
5，什么是脈沖焊機(jī)
6，怎樣使用脈沖焊機(jī)

1，脈沖氣保焊機(jī)都能焊接什么種類的金屬

脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)最常用于鋁合金氣體保護(hù)焊接，還有碳鋼，不銹鋼的低飛濺焊接，當(dāng)然了也可以用于黃銅，紫銅及碳鋼的銅釬焊焊接。舉例威歐丁MIG500雙脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接的金屬種類如下：1、鋁合金：薄1毫米左右，厚度40-60毫米厚度。2、鎂合金：常見(jiàn)的變形鎂合金和鑄造鎂合金。3、銅合金：包括紫銅，黃銅，青銅，及碳鋼表面或者不銹鋼表面鍍銅焊接均可以通過(guò)MIG焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)。4、碳鋼：開(kāi)啟一元脈沖，飛濺小。5、不銹鋼：開(kāi)啟一元脈沖，混合氣體保護(hù)。6、鈦合金的焊接。

脈沖氣保焊機(jī)都能焊接什么種類的金屬

2，脈沖氬弧焊機(jī)與普通氬弧焊機(jī)的區(qū)別

脈沖焊機(jī)，是由普通恒流輸出的焊機(jī)演進(jìn)而來(lái)的。普通恒流輸出焊機(jī)，輸出電流是恒定不變的。脈沖焊機(jī)由基值電流+峰值電流組成?；惦娏骱苄。瑑H能維持電弧不熄滅，峰值電流較大，起到熔化焊絲母材的作用。這樣既可以保證焊透，不出現(xiàn)未熔合未焊透缺陷。又可避免燒穿。脈沖還有良好的攪拌熔池作用，使晶粒更加細(xì)化，焊縫強(qiáng)度更高。焊接應(yīng)力引起的變形可以顯著降低。同時(shí)焊縫在脈沖的作用下，會(huì)形成外觀良好的魚(yú)鱗紋焊縫。

逆變：普通氬弧焊，你焊接的就適合。脈沖：多了脈沖功能的氬弧焊，可以接到自動(dòng)手臂上焊接（脈沖時(shí)）。方波氬弧焊機(jī)：多了方波功能的氬弧焊，使用方波時(shí)可以焊接鋁材，利用方波來(lái)打開(kāi)鋁的表面氧化層（氧化層熔化溫度高，需要方波打開(kāi)，內(nèi)部鋁材熔化溫度低）。

脈沖氬弧焊機(jī)與普通氬弧焊機(jī)的區(qū)別

3，什么是脈沖mzg焊機(jī)

沒(méi)有mzg 焊。是MAG焊（注意字母大小寫(xiě)）。脈沖MAG焊，是一種目前最先進(jìn)的氣體保護(hù)電弧焊焊接工藝。是在普通MAG焊(惰性氣體+活性氣體混合氣體保護(hù)電弧焊）基礎(chǔ)上，增添了脈沖功能。脈沖分為基值電流，峰值電流。基值電流較小，僅僅起到維持焊接電弧不熄滅，不用重復(fù)引弧及給焊絲預(yù)熱的作用。峰值電流起到能量作用。焊接電流較大，用于加熱母材及焊絲形成焊接熔池。即可保證足夠的熱輸入能量，避免因焊接電流過(guò)小引起的未焊透，未熔合等缺陷，又可避免焊接電流過(guò)大引起的燒穿及焊縫晶粒粗大。同時(shí)可以形成漂亮的魚(yú)鱗紋焊縫。脈沖還有攪拌熔池的作用，及時(shí)排出焊縫中的氣孔，夾渣。適用于要求較高工件的焊接?？梢院附愉X及鋁合金。鋁及鋁合金質(zhì)量要求高需要雙脈沖焊機(jī)

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什么是脈沖mzg焊機(jī)

4，脈沖直流電焊機(jī)和逆變式氬弧直流電焊機(jī)有什么區(qū)別

脈沖直流電焊機(jī)也叫脈沖氬弧焊機(jī)，主要用于高質(zhì)量、高要求的焊接，一般用于薄板焊接，工件變形相對(duì)較小，在工作時(shí)，有兩種電流狀態(tài)，即峰值電流和低值電流，可分別調(diào)節(jié)兩個(gè)電流的交替頻率和工作周期。逆變式氬弧焊機(jī)是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法的機(jī)器。它適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。逆變式氬弧直流電焊機(jī)是脈沖氬弧焊機(jī)的基礎(chǔ)狀態(tài)，在工作時(shí)，只有一個(gè)恒定的焊接電流。以上兩種焊機(jī)一般都有緩升時(shí)間和緩降時(shí)間，緩升時(shí)間就是指起弧時(shí)，焊接電流從最小電流升到設(shè)定焊接電流的時(shí)間，然后進(jìn)入設(shè)定焊接電流恒定焊接，收弧時(shí)，電流從設(shè)定焊接電流逐漸降到最小電流的時(shí)間，就是緩降時(shí)間，然后停止焊接。

脈沖直流電焊機(jī)也叫脈沖氬弧焊機(jī)，主要用于高質(zhì)量、高要求的焊接，一般用于薄板焊接，工件變形相對(duì)較小，在工作時(shí)，有兩種電流狀態(tài)，即峰值電流和低值電流，可分別調(diào)節(jié)兩個(gè)電流的交替頻率和工作周期，現(xiàn)在普遍是逆變式的脈沖氬弧焊機(jī)逆變式氬弧直流電焊機(jī)是脈沖氬弧焊機(jī)的基礎(chǔ)狀態(tài)，在工作時(shí)，只有一個(gè)恒定的焊接電流，以上兩種焊機(jī)一般都有緩升時(shí)間和緩降時(shí)間，緩升時(shí)間就是指起弧時(shí)，焊接電流從最小電流升到設(shè)定焊接電流的時(shí)間，然后進(jìn)入設(shè)定焊接電流恒定焊接，收弧時(shí)，電流從設(shè)定焊接電流逐漸降到最小電流的時(shí)間，就是緩降時(shí)間，然后停止焊接

5，什么是脈沖焊機(jī)

付費(fèi)內(nèi)容限時(shí)免費(fèi)查看回答脈沖焊接機(jī)一般采用溫度閉環(huán)控制，即在焊接頭上加載一定的脈沖電壓，使焊接頭加熱，然后與相連接的物體升溫，當(dāng)溫度上升到焊料的熔點(diǎn)時(shí)，將與此相連的物體間錫熔融并將其連接在一起。因此，溫度控制非常精準(zhǔn)?？捎糜贔PC、PCB、LED顯示屏、電纜、終端等行業(yè)的焊接加工高頻焊接機(jī)將從電網(wǎng)輸入的低頻交流電轉(zhuǎn)換為高頻交流電，高頻電流施加到電感線圈上，然后利用電磁感應(yīng)原理將其轉(zhuǎn)換為高頻磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)中作用于金屬物體；渦流效應(yīng)在金屬物體中產(chǎn)生與磁場(chǎng)強(qiáng)度成比例的感應(yīng)電流。渦流在金屬物體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，利用電流加熱效應(yīng)原理，利用金屬物體內(nèi)部固有的電阻值產(chǎn)生熱量。兩者的區(qū)別是：兩者焊頭耗材的成本不同，高頻焊頭稍高，壽命較短。此外，高頻焊接具有很高的磁場(chǎng)輻射，長(zhǎng)期使用對(duì)人體有害。脈沖焊接對(duì)人體沒(méi)有有害影響。其次，高頻焊接也稱為感應(yīng)焊接。它只能感應(yīng)金屬，只能將HDMI與塑料焊接，但HDMI與PCB板無(wú)法工作。脈沖焊接機(jī)除焊接所有HDMI外，還用于I-PEX超細(xì)同軸線、FFC、FPC柔性電路板、多針電子線路等的全平面焊接，精度高，適用廣。更多3條

電子束焊一、電子束焊的特點(diǎn) 電子束焊是利用會(huì)聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時(shí)，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。電子束作為焊接熱源有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：（1）功率密度高電子束焊接時(shí)常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點(diǎn)直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達(dá)106W/cm2以上。（2）精確、快速的可控性作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負(fù)電荷（1.6×10-19C），電子的荷質(zhì)比高達(dá)1.76×1011C/kg,通過(guò)電場(chǎng)、磁場(chǎng)對(duì)電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點(diǎn)明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。基于電子束的上述特點(diǎn)和焊接時(shí)的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)： 1）電子束穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達(dá)到60:1。焊接厚板時(shí)可以不開(kāi)坡口實(shí)現(xiàn)單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。對(duì)精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài)。 4）電子束在真空中可以傳到較遠(yuǎn)的位置上進(jìn)行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過(guò)控制電子束的偏移，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜接縫的自動(dòng)焊接。可以通過(guò)電子束掃描熔池來(lái)消除缺陷，提高接頭質(zhì)量。缺點(diǎn)： 1）設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用比較昂貴。 2）焊接前對(duì)接頭加工、裝配要求嚴(yán)格，以保證接頭位置準(zhǔn)確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時(shí)，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場(chǎng)的干擾，影響焊接質(zhì)量。 5）電子束焊接時(shí)產(chǎn)生的X射線需要嚴(yán)加防護(hù)以保證操作人員的健康和安全。二、工作原理和分類（1）工作原理電子束是從電子槍中產(chǎn)生的。通常電子是以熱發(fā)射或場(chǎng)致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動(dòng)能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會(huì)聚成功率密度很高的電子束。這種電子束撞擊到工作表面，電子的動(dòng)能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開(kāi)，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個(gè)鎖形小孔，小孔的周?chē)灰簯B(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)金屬沿小孔周?chē)飨蛉鄢睾蟛浚饾u冷卻、凝固形成了焊縫。電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強(qiáng)度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點(diǎn)質(zhì)量以及被焊材料的性能等因素有密切的關(guān)系。（2）分類電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強(qiáng)下進(jìn)行的。良好的真空條件，可以保證對(duì)熔池的“保護(hù)”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強(qiáng)下進(jìn)行的。壓強(qiáng)為4Pa時(shí)束流密度及其相應(yīng)的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點(diǎn)。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。在非真空電子束焊機(jī)中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過(guò)一組光闌、氣阻和若干級(jí)預(yù)真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強(qiáng)增加到7～15Pa時(shí)，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強(qiáng)烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達(dá)到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達(dá)到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高。近年來(lái)，移動(dòng)式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點(diǎn)，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應(yīng)用前景

這老些問(wèn)題，才10分。脈沖氣保焊，專業(yè)是焊鋁，不是焊鐵，還角鐵，還3mm，知道一臺(tái)脈沖氣保焊多少錢(qián)么。用什么氣，得看什么母材，什么焊絲，什么要求。只能說(shuō)飛濺比不帶脈沖的少，不能說(shuō)沒(méi)有雙面成型，得看焊工手藝，手藝到了，焊條也行。

脈沖氣保焊機(jī)是利用脈沖電流實(shí)現(xiàn)射滴過(guò)渡的焊接方式，無(wú)飛濺、熔深大、晶粒細(xì)密、焊縫強(qiáng)度高、適合于全位置焊接，從20安到500安都能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的焊接，焊接性能遠(yuǎn)勝于普通氣保焊機(jī)，是焊機(jī)發(fā)展的主流方向。以上回答由www.xkjwfg.com整理。

6，怎樣使用脈沖焊機(jī)

沖焊接機(jī)用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品。熱壓機(jī)YLPC-1A采用的是脈沖加熱技術(shù)進(jìn)行工作的，因此對(duì)于溫度的控制是十分精確的。這就使得一些對(duì)溫度具有十分嚴(yán)格要求的地方常常會(huì)用到熱壓機(jī)

電子束焊一、電子束焊的特點(diǎn) 電子束焊是利用會(huì)聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時(shí)，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。電子束作為焊接熱源有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：（1）功率密度高電子束焊接時(shí)常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點(diǎn)直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達(dá)106W/cm2以上。（2）精確、快速的可控性作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負(fù)電荷（1.6×10-19C），電子的荷質(zhì)比高達(dá)1.76×1011C/kg,通過(guò)電場(chǎng)、磁場(chǎng)對(duì)電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點(diǎn)明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。基于電子束的上述特點(diǎn)和焊接時(shí)的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)： 1）電子束穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達(dá)到60:1。焊接厚板時(shí)可以不開(kāi)坡口實(shí)現(xiàn)單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。對(duì)精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài)。 4）電子束在真空中可以傳到較遠(yuǎn)的位置上進(jìn)行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過(guò)控制電子束的偏移，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜接縫的自動(dòng)焊接?？梢酝ㄟ^(guò)電子束掃描熔池來(lái)消除缺陷，提高接頭質(zhì)量。缺點(diǎn)： 1）設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用比較昂貴。 2）焊接前對(duì)接頭加工、裝配要求嚴(yán)格，以保證接頭位置準(zhǔn)確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時(shí)，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場(chǎng)的干擾，影響焊接質(zhì)量。 5）電子束焊接時(shí)產(chǎn)生的X射線需要嚴(yán)加防護(hù)以保證操作人員的健康和安全。二、工作原理和分類（1）工作原理電子束是從電子槍中產(chǎn)生的。通常電子是以熱發(fā)射或場(chǎng)致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動(dòng)能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會(huì)聚成功率密度很高的電子束。這種電子束撞擊到工作表面，電子的動(dòng)能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開(kāi)，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個(gè)鎖形小孔，小孔的周?chē)灰簯B(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)金屬沿小孔周?chē)飨蛉鄢睾蟛?，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強(qiáng)度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點(diǎn)質(zhì)量以及被焊材料的性能等因素有密切的關(guān)系。（2）分類電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強(qiáng)下進(jìn)行的。良好的真空條件，可以保證對(duì)熔池的“保護(hù)”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強(qiáng)下進(jìn)行的。壓強(qiáng)為4Pa時(shí)束流密度及其相應(yīng)的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點(diǎn)。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。在非真空電子束焊機(jī)中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過(guò)一組光闌、氣阻和若干級(jí)預(yù)真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強(qiáng)增加到7～15Pa時(shí)，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強(qiáng)烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達(dá)到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達(dá)到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高。近年來(lái)，移動(dòng)式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點(diǎn)，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應(yīng)用前景

1、主要調(diào)節(jié)：預(yù)送氣時(shí)間、上坡時(shí)間、峰值時(shí)間、基值時(shí)間、下坡時(shí)間、后送氣時(shí)間。2、氬弧焊，是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。[1] 又稱氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周?chē)ㄉ蠚鍤獗Ｗo(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。3、焊機(jī)就是為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由于靈活簡(jiǎn)單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)廣泛用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天，船舶，汽車(chē)，容器等。

沖焊接機(jī)又名脈沖熱壓機(jī)，工作原理：通過(guò)在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓，熱壓頭發(fā)熱，將與此相連接的物體升溫，當(dāng)溫度升到焊錫熔點(diǎn)后（即升到事先設(shè)定的溫度后），將與此相連的物體間錫熔融并將其連接在一起。一般的脈沖熱壓機(jī)使用溫度閉環(huán)的控制。脈沖焊接機(jī)用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品。對(duì)溫度具有十分嚴(yán)格要求的地方常常會(huì)用到熱壓機(jī)。熱壓機(jī)工作的時(shí)候可以采用多段升溫對(duì)機(jī)器進(jìn)行有效的控制。熱壓機(jī)的溫度可以采用實(shí)時(shí)的溫度曲線來(lái)表示，簡(jiǎn)單易懂，大大方便了操作人員的工作。

看使用說(shuō)明書(shū)，向熟手學(xué)習(xí)。

電子束焊一、電子束焊的特點(diǎn) 電子束焊是利用會(huì)聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時(shí)，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。電子束作為焊接熱源有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：（1）功率密度高電子束焊接時(shí)常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點(diǎn)直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達(dá)106W/cm2以上。（2）精確、快速的可控性作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負(fù)電荷（1.6×10-19C），電子的荷質(zhì)比高達(dá)1.76×1011C/kg,通過(guò)電場(chǎng)、磁場(chǎng)對(duì)電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點(diǎn)明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。基于電子束的上述特點(diǎn)和焊接時(shí)的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)： 1）電子束穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達(dá)到60:1。焊接厚板時(shí)可以不開(kāi)坡口實(shí)現(xiàn)單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。對(duì)精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài)。 4）電子束在真空中可以傳到較遠(yuǎn)的位置上進(jìn)行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過(guò)控制電子束的偏移，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜接縫的自動(dòng)焊接?？梢酝ㄟ^(guò)電子束掃描熔池來(lái)消除缺陷，提高接頭質(zhì)量。缺點(diǎn)： 1）設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用比較昂貴。 2）焊接前對(duì)接頭加工、裝配要求嚴(yán)格，以保證接頭位置準(zhǔn)確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時(shí)，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場(chǎng)的干擾，影響焊接質(zhì)量。 5）電子束焊接時(shí)產(chǎn)生的X射線需要嚴(yán)加防護(hù)以保證操作人員的健康和安全。二、工作原理和分類（1）工作原理電子束是從電子槍中產(chǎn)生的。通常電子是以熱發(fā)射或場(chǎng)致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動(dòng)能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會(huì)聚成功率密度很高的電子束。這種電子束撞擊到工作表面，電子的動(dòng)能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開(kāi)，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個(gè)鎖形小孔，小孔的周?chē)灰簯B(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)金屬沿小孔周?chē)飨蛉鄢睾蟛浚饾u冷卻、凝固形成了焊縫。電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強(qiáng)度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點(diǎn)質(zhì)量以及被焊材料的性能等因素有密切的關(guān)系。（2）分類電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強(qiáng)下進(jìn)行的。良好的真空條件，可以保證對(duì)熔池的“保護(hù)”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強(qiáng)下進(jìn)行的。壓強(qiáng)為4Pa時(shí)束流密度及其相應(yīng)的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點(diǎn)。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。在非真空電子束焊機(jī)中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過(guò)一組光闌、氣阻和若干級(jí)預(yù)真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強(qiáng)增加到7～15Pa時(shí)，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強(qiáng)烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達(dá)到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達(dá)到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高。近年來(lái)，移動(dòng)式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點(diǎn)，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應(yīng)用前景