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摩擦焊接，什么是摩擦焊接

來源：整理 時間：2024-12-06 23:41:51 編輯：智能門戶 手機版

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1，什么是摩擦焊接

焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

什么是摩擦焊接

2，什么是摩擦焊接原理是什么生活中哪些運用會被推廣嗎

摩擦焊是兩個平面之間通過機械方式進行高速的摩擦，并在摩擦時施加一定的軸向力，當其產(chǎn)生足夠的熱量時，使兩個面的表面金屬溶化，形成焊接接頭的方法。 這種焊接方法在生活中運用的不是很多，好象還沒大面積推廣應用。

什么是摩擦焊接原理是什么生活中哪些運用會被推廣嗎

3，攪拌摩擦焊的介紹

摩擦焊是利用工件端面相互運動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造業(yè)中已應用40多年了，由于其生產(chǎn)率高、質(zhì)量好獲得了廣泛的工程應用，但焊接的對象主要是回轉形零件，雖然也有其它形式的摩擦焊技術出現(xiàn)，以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產(chǎn)率，如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等，但實際應用很少。最近還出現(xiàn)了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面層。

攪拌摩擦焊的介紹

4，什么叫摩擦焊接阿

在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。 摩擦焊通常由如下四個步驟構成：1、機械能轉化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴散再結晶。 摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。 相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。 摩擦焊技術經(jīng)過長年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展出很多種摩擦焊接的分類：包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊等。 關于傳統(tǒng)摩擦焊的定義：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。

5，金屬摩擦焊接的原理及工作過程

摩擦焊接是一種鍛造焊接過程。在壓力作用下，兩個管件表面之間發(fā)生摩擦，摩擦力產(chǎn)生熱量形成焊縫。兩個表面之間的相對運動或摩擦要持續(xù)進行，直到產(chǎn)生足夠的熱量為止。之后，停止摩擦，兩部分便在足夠的作用力下鍛接在一起，形成焊縫。在大多數(shù)應用場合下，都是對管件圓周或圓柱狀零部件進行焊接，相對運動容易產(chǎn)生摩擦。有兩種不同的摩擦焊接方式，其不同點是將能量傳入該系統(tǒng)的途徑不同：有連續(xù)驅(qū)動方式，或利用儲存的慣性能量進行方式。優(yōu)點：1、快速、靈活； 　　2、焊接過程穩(wěn)定并且可復驗； 　　3、焊接質(zhì)量優(yōu)異，不必依賴熟練焊工； 　　4、可將準備工作量降到最低； 　　5、無需焊劑或保護氣體； 　　6、對環(huán)境有利，不會產(chǎn)生焊接煙氣或其它氣體。安平隆鑫鋼格板廠為你服務
屬于壓力焊的一種。 在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。 　　 摩擦焊通常由如下四個步驟構成： 1、機械能轉化為熱能； 2、材料塑性變形； 3、熱塑性下的鍛壓力； 4、分子間擴散再結晶。 　　 摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。
二焊件之間高速遠動（旋轉）產(chǎn)生摩擦熱當溫度達到焊件熔點時，在給焊件一外力使二焊件熔合在一起。再看看別人怎么說的。

6，摩擦焊接技術的特點有哪些

摩擦焊接技術的特點 ?、殴虘B(tài)焊接 摩擦焊接過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織(圖5-4)。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機制和性能方面，存在著顯著區(qū)別。首先，摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū)，產(chǎn)生了一些力學冶金效應，如晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接時間短，熱影響區(qū)窄，熱影響區(qū)組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強的焊接接頭。這一特點是決定摩擦焊接頭具有優(yōu)異性能的關鍵因素。 ⑵廣泛的工藝適應性 上述特點亦決定了摩擦焊接對被焊材料具有廣泛的工藝適應性。除傳統(tǒng)的金屬材料外，還可焊接粉未合金、復合材料、功能材料、難熔材料等新型材料，并且特別適合于異種材料，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼、高溫合金—碳鋼等的焊接，甚至陶瓷—金屬、硬質(zhì)合金—碳鋼、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可采用摩擦焊接方法連接。因此，為了降低結構成本或充分發(fā)揮不同材料各自性能優(yōu)勢而采用異種材料結構時，摩擦焊接是解決連接問題的優(yōu)選途徑之一。對某些新材料，如高性能航空發(fā)動機轉子部件采用的U700高鋁高鈦鎳基合金和飛機起落架采用的AISI4340(300M)超高強鋼等，由于合金元素含量較高，采用熔化焊接可能在焊接或焊后熱處理過程中產(chǎn)生裂紋，熔焊焊接性較差，而摩擦焊接已被確認為是焊接這類材料最可靠的焊接方法。 摩擦焊接還具有廣泛的結構尺寸和接頭形式適應性?，F(xiàn)有的摩擦焊機可以焊接截面積為1~161 000 mm2的中碳鋼工件?？捎糜诠軐?、棒對棒、棒對管、棒(管)對板的焊接，也可將管和棒焊接到底盤及突出部位，在任何位置都可以實現(xiàn)準確定位。 ⑶焊接過程可靠性高 摩擦焊接過程完全由焊接設備控制，人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少，只有壓力、時間、速度和位移。特別對國外廣泛采用的慣性摩擦焊接，當飛輪轉速被設定時，實際上只需控制軸向壓力一個參數(shù)，易于實現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動控制，以及焊接設備的自動化，從而使焊接操作十分簡便，焊機運行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性大大提高。將計算機技術引入到摩擦焊接過程控制中，對焊接參數(shù)進行實時檢測與閉環(huán)控制，可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa，主軸轉速控制精度可達±0.1%。 ⑷焊件尺寸精度較高 由于摩擦焊接為固態(tài)連接，其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點，故焊接變形較小。在保證焊接設備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位精確以及嚴格控制焊接參數(shù)的條件下，焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。 ⑸高效 據(jù)美國G.E.公司(即通用電氣公司)報道[8]，采用慣性摩擦焊接TF39航空發(fā)動機大截面、薄壁(直徑為610 mm，壁厚為3.8 mm)壓氣機盤時，其焊接循環(huán)時間僅需3 s左右；美國HUGHES(休斯)公司焊接高強度、大截面石油鉆桿(直徑127 mm，壁厚為15 mm)的焊接循環(huán)時間也只需15 s左右。一般說來，摩擦焊接的生產(chǎn)效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍，非常適合于大批量生產(chǎn)。若配備有自動上下料及焊前、焊后輔助工序的機械化裝置，生產(chǎn)效率會進一步提高。 ⑹低耗 摩擦焊接不需要特殊的焊接電源，所需能量僅為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，如焊條、焊劑、電極、保護氣體等，因此是一種節(jié)能、低耗的連接工藝。 ⑺清潔 摩擦焊接過程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源，是一種清潔的生產(chǎn)工藝。 另外，摩擦焊接還具有易于操作、對焊接面要求不高等優(yōu)點。其局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉件。目前主要用于圓柱形軸心對稱零件的焊接。但近期研究的相位控制摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構件乃至板件對接等焊接問題，進一步擴大了摩擦焊接的應用范圍。 總之，摩擦焊接是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的先進焊接制造工藝，在高新技術產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門具有巨大的技術潛力和廣闊的市場應用前景。通過與計算機、信息處理、軟件、自動控制、過程模擬、虛擬制造等高技術的緊密結合，摩擦焊接正在以高新技術面貌展現(xiàn)在人們面前。
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