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本文目錄一覽

1，什么是摩擦焊接
2，什么是摩擦焊接原理是什么生活中哪些運(yùn)用會(huì)被推廣嗎
3，攪拌摩擦焊的介紹
4，什么叫摩擦焊接阿
5，金屬摩擦焊接的原理及工作過程
6，摩擦焊接技術(shù)的特點(diǎn)有哪些

1，什么是摩擦焊接

焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

什么是摩擦焊接

2，什么是摩擦焊接原理是什么生活中哪些運(yùn)用會(huì)被推廣嗎

摩擦焊是兩個(gè)平面之間通過機(jī)械方式進(jìn)行高速的摩擦，并在摩擦?xí)r施加一定的軸向力，當(dāng)其產(chǎn)生足夠的熱量時(shí)，使兩個(gè)面的表面金屬溶化，形成焊接接頭的方法。這種焊接方法在生活中運(yùn)用的不是很多，好象還沒大面積推廣應(yīng)用。

什么是摩擦焊接原理是什么生活中哪些運(yùn)用會(huì)被推廣嗎

3，攪拌摩擦焊的介紹

摩擦焊是利用工件端面相互運(yùn)動(dòng)、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造業(yè)中已應(yīng)用40多年了，由于其生產(chǎn)率高、質(zhì)量好獲得了廣泛的工程應(yīng)用，但焊接的對(duì)象主要是回轉(zhuǎn)形零件，雖然也有其它形式的摩擦焊技術(shù)出現(xiàn)，以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產(chǎn)率，如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等，但實(shí)際應(yīng)用很少。最近還出現(xiàn)了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面層。

攪拌摩擦焊的介紹

4，什么叫摩擦焊接阿

在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成：1、機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊技術(shù)經(jīng)過長年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展出很多種摩擦焊接的分類：包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊等。關(guān)于傳統(tǒng)摩擦焊的定義：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。

5，金屬摩擦焊接的原理及工作過程

摩擦焊接是一種鍛造焊接過程。在壓力作用下，兩個(gè)管件表面之間發(fā)生摩擦，摩擦力產(chǎn)生熱量形成焊縫。兩個(gè)表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或摩擦要持續(xù)進(jìn)行，直到產(chǎn)生足夠的熱量為止。之后，停止摩擦，兩部分便在足夠的作用力下鍛接在一起，形成焊縫。在大多數(shù)應(yīng)用場合下，都是對(duì)管件圓周或圓柱狀零部件進(jìn)行焊接，相對(duì)運(yùn)動(dòng)容易產(chǎn)生摩擦。有兩種不同的摩擦焊接方式，其不同點(diǎn)是將能量傳入該系統(tǒng)的途徑不同：有連續(xù)驅(qū)動(dòng)方式，或利用儲(chǔ)存的慣性能量進(jìn)行方式。優(yōu)點(diǎn)：1、快速、靈活；　　2、焊接過程穩(wěn)定并且可復(fù)驗(yàn)；　　3、焊接質(zhì)量優(yōu)異，不必依賴熟練焊工；　　4、可將準(zhǔn)備工作量降到最低；　　5、無需焊劑或保護(hù)氣體；　　6、對(duì)環(huán)境有利，不會(huì)產(chǎn)生焊接煙氣或其它氣體。安平隆鑫鋼格板廠為你服務(wù)

屬于壓力焊的一種。在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。　　摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成： 1、機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能； 2、材料塑性變形； 3、熱塑性下的鍛壓力； 4、分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。　　摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。

二焊件之間高速遠(yuǎn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)生摩擦熱當(dāng)溫度達(dá)到焊件熔點(diǎn)時(shí)，在給焊件一外力使二焊件熔合在一起。再看看別人怎么說的。

6，摩擦焊接技術(shù)的特點(diǎn)有哪些

摩擦焊接技術(shù)的特點(diǎn) ?、殴虘B(tài)焊接摩擦焊接過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織(圖5-4)。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機(jī)制和性能方面，存在著顯著區(qū)別。首先，摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關(guān)的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū)，產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應(yīng)，如晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接時(shí)間短，熱影響區(qū)窄，熱影響區(qū)組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強(qiáng)的焊接接頭。這一特點(diǎn)是決定摩擦焊接頭具有優(yōu)異性能的關(guān)鍵因素。 ⑵廣泛的工藝適應(yīng)性上述特點(diǎn)亦決定了摩擦焊接對(duì)被焊材料具有廣泛的工藝適應(yīng)性。除傳統(tǒng)的金屬材料外，還可焊接粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料等新型材料，并且特別適合于異種材料，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼、高溫合金—碳鋼等的焊接，甚至陶瓷—金屬、硬質(zhì)合金—碳鋼、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可采用摩擦焊接方法連接。因此，為了降低結(jié)構(gòu)成本或充分發(fā)揮不同材料各自性能優(yōu)勢而采用異種材料結(jié)構(gòu)時(shí)，摩擦焊接是解決連接問題的優(yōu)選途徑之一。對(duì)某些新材料，如高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件采用的U700高鋁高鈦鎳基合金和飛機(jī)起落架采用的AISI4340(300M)超高強(qiáng)鋼等，由于合金元素含量較高，采用熔化焊接可能在焊接或焊后熱處理過程中產(chǎn)生裂紋，熔焊焊接性較差，而摩擦焊接已被確認(rèn)為是焊接這類材料最可靠的焊接方法。摩擦焊接還具有廣泛的結(jié)構(gòu)尺寸和接頭形式適應(yīng)性?，F(xiàn)有的摩擦焊機(jī)可以焊接截面積為1~161 000 mm2的中碳鋼工件?？捎糜诠軐?duì)管、棒對(duì)棒、棒對(duì)管、棒(管)對(duì)板的焊接，也可將管和棒焊接到底盤及突出部位，在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。 ⑶焊接過程可靠性高摩擦焊接過程完全由焊接設(shè)備控制，人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少，只有壓力、時(shí)間、速度和位移。特別對(duì)國外廣泛采用的慣性摩擦焊接，當(dāng)飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時(shí)，實(shí)際上只需控制軸向壓力一個(gè)參數(shù)，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動(dòng)控制，以及焊接設(shè)備的自動(dòng)化，從而使焊接操作十分簡便，焊機(jī)運(yùn)行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性大大提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到摩擦焊接過程控制中，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與閉環(huán)控制，可進(jìn)一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達(dá)±0.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達(dá)±0.1%。 ⑷焊件尺寸精度較高由于摩擦焊接為固態(tài)連接，其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個(gè)摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點(diǎn)，故焊接變形較小。在保證焊接設(shè)備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位精確以及嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的條件下，焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。 ⑸高效據(jù)美國G.E.公司(即通用電氣公司)報(bào)道[8]，采用慣性摩擦焊接TF39航空發(fā)動(dòng)機(jī)大截面、薄壁(直徑為610 mm，壁厚為3.8 mm)壓氣機(jī)盤時(shí)，其焊接循環(huán)時(shí)間僅需3 s左右；美國HUGHES(休斯)公司焊接高強(qiáng)度、大截面石油鉆桿(直徑127 mm，壁厚為15 mm)的焊接循環(huán)時(shí)間也只需15 s左右。一般說來，摩擦焊接的生產(chǎn)效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍，非常適合于大批量生產(chǎn)。若配備有自動(dòng)上下料及焊前、焊后輔助工序的機(jī)械化裝置，生產(chǎn)效率會(huì)進(jìn)一步提高。 ⑹低耗摩擦焊接不需要特殊的焊接電源，所需能量僅為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，如焊條、焊劑、電極、保護(hù)氣體等，因此是一種節(jié)能、低耗的連接工藝。 ⑺清潔摩擦焊接過程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源，是一種清潔的生產(chǎn)工藝。另外，摩擦焊接還具有易于操作、對(duì)焊接面要求不高等優(yōu)點(diǎn)。其局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個(gè)零件是旋轉(zhuǎn)件。目前主要用于圓柱形軸心對(duì)稱零件的焊接。但近期研究的相位控制摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等成功地解決了軸心不對(duì)稱且具有相位要求的非圓柱形構(gòu)件乃至板件對(duì)接等焊接問題，進(jìn)一步擴(kuò)大了摩擦焊接的應(yīng)用范圍。總之，摩擦焊接是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的先進(jìn)焊接制造工藝，在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門具有巨大的技術(shù)潛力和廣闊的市場應(yīng)用前景。通過與計(jì)算機(jī)、信息處理、軟件、自動(dòng)控制、過程模擬、虛擬制造等高技術(shù)的緊密結(jié)合，摩擦焊接正在以高新技術(shù)面貌展現(xiàn)在人們面前。