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1，布氏硬度計原理
2，關于布氏硬度的測量與標注請教各位
3，布氏硬度的測驗中壓痕為什么是橢圓狀的
4，布氏硬度與洛氏硬度測試方法特點有何不同
5，金屬陶瓷材料的布氏硬度測試方法有哪些
6，布氏硬度和洛氏硬度的測定方法有什么不同

1，布氏硬度計原理

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力壓入式樣表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為Nmm2(MPa)。測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N。mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

布氏硬度（brinell hardness）的測定原理是用一定大小的試驗力f(n)（力的單位通常為公斤力kgf，注：1kgf=9.8n，kgf即一千克的力的意思），把直徑為d（mm）的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面（圖1），保持規(guī)定時間后卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d (mm)，然后按公式求出布氏硬度hb值，或者根據 d 從已備好的布氏硬度表中查出hb值。布什硬度計就是測量布什硬度的硬度計。主要用于測量金屬的物理性能，一般用鋼球壓頭，市場上也有碳化鎢的壓頭。常用的單位有10/3000hb，10/1000hb，2.5/187.5hb等，前面的數字代表球頭直徑，后面的的數字代表所施加的力，10/3000hb等可以看作一種硬度單位，而實際上hb代表的是一種相對值。如：450 10/3000hb，650 10/3000hb等。

布氏硬度計原理

2，關于布氏硬度的測量與標注請教各位

一般來說是阿拉伯數字+HBW表示布氏硬度值，在圖紙上規(guī)范的寫法應該按照國家標準4.2執(zhí)行。布氏硬度規(guī)范的標準寫法見國家標準GB/T231.1明確規(guī)定了其表示方式為：數值+HBW+參數a/參數b/參數c HBW前面的數值為硬度值，參數a為壓頭球直徑(單位為mm)，參數b為試驗力數值(單位為kgf) 參數c為試驗力保持時間，如果是10-15s，不用標出。如： 380HBW10/3000，表示用直徑10mm的硬質合金球在29420N(3000kgf)試驗力下，保持10s-15s，測得的布氏硬度值為380。 280HBW5/750/20，表示用直徑5mm的硬質合金球在7355N(750kgf)試驗力下，保持20s，測得的布氏硬度值為280。

按照新標準，已取消HBS，所以只標注HB即可，也可以標注為HBW。

關于布氏硬度的測量與標注請教各位

3，布氏硬度的測驗中壓痕為什么是橢圓狀的

有幾種可能。一，被測表面不是平面，而是圓形；二，表面太粗糙，壓痕就不圓整了；三，被測物體硬度差異很大。不過這個似乎不可能，幾毫米的區(qū)域硬度不應該相差這么大；四，如果是錘擊式硬度計，有可能落錘時，硬度計有移動，或者落錘后，沒有把錘頭壓下去，反彈起來也會造成壓痕不圓整。希望有用。

布氏硬度范圍: 范圍為8~650hbw 布氏硬度的測定原理是用一定大小的試驗力f(n)（通常是以3000kgf的壓力f，注：1kgf=9.8n，kgf即一千克的力的意思）,把直徑為d（mm）的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面（圖1），保持規(guī)定時間后卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d (mm)，然后按公式求出布氏硬度hb值，或者根據 d 從已備好的布氏硬度表中查出hb值。由于金屬材料有硬有軟，被測工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一種標準的試驗力f和壓頭直徑d，就會出現對某些工件和材料的不適應的現象。因此，在生產中進行布氏硬度試驗時，要求能使用不同大小的試驗力和壓頭直徑，對于同一種材料采用不同的f和d進行試驗時，能否得到同一的布氏硬度值，關鍵在于壓痕幾何形狀的相似，即可建立f和d的某種選配關系，以保證布氏硬度的不變性。特點：一般來說，布氏硬度值越小，材料越軟，其壓痕直徑越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其壓痕直徑越小。布氏硬度測量的優(yōu)點是具有較高的測量精度，壓痕面積大，能在較大范圍內反映材料的平均硬度，測得的硬度值也較準確，數據重復性強。應用：布氏硬度測量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調質的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件。洛氏硬度使用范圍：試當被測樣品過小或者布氏硬度（hb）大于450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm/3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。根據實驗材料硬度的不同，可分為三種不同標度來表示： hra是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度極高的材料。例如：硬質合金。 hrb 是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等。 hrc 是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼等洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值準，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的）。布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產中。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然后查表或計算，操作較繁瑣。

布氏硬度的測驗中壓痕為什么是橢圓狀的

4，布氏硬度與洛氏硬度測試方法特點有何不同

布氏硬度范圍:　　范圍為8~650HBW　　布氏硬度的測定原理是用一定大小的試驗力F(N)（通常是以3000kgf的壓力F，注：1kgf=9.8N，kgf即一千克的力的意思）,把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面（圖1），保持規(guī)定時間后卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據 d 從已備好的布氏硬度表中查出HB值。由于金屬材料有硬有軟，被測工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一種標準的試驗力F和壓頭直徑D，就會出現對某些工件和材料的不適應的現象。因此，在生產中進行布氏硬度試驗時，要求能使用不同大小的試驗力和壓頭直徑，對于同一種材料采用不同的F和D進行試驗時，能否得到同一的布氏硬度值，關鍵在于壓痕幾何形狀的相似，即可建立F和D的某種選配關系，以保證布氏硬度的不變性。特點：一般來說，布氏硬度值越小，材料越軟，其壓痕直徑越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其壓痕直徑越小。布氏硬度測量的優(yōu)點是具有較高的測量精度，壓痕面積大，能在較大范圍內反映材料的平均硬度，測得的硬度值也較準確，數據重復性強。應用：布氏硬度測量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調質的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件。洛氏硬度使用范圍：試當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大于450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm/3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。根據實驗材料硬度的不同，可分為三種不同標度來表示：　　HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度極高的材料。例如：硬質合金?！　RB 是采用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等?！　RC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼等洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值準，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的）。布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產中。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然后查表或計算，操作較繁瑣。

測試方法布氏硬度：標準鋼球自由落下后的回彈高度，判定表面硬度。洛氏硬度：使用金鋼鉆頭力矩沖擊，深度判定硬度。特點布氏硬度：可以帶著走，適合大面積大工件的硬度測試。洛氏硬度：屬於桌上型儀器，只能小面積小工件的測試。

他們測試方法和適用對象不同，布氏:用球形壓頭在試驗面，得到負載除以壓痕表面積的商，適用于退火正火鋼，壓痕大，適用于硬度不均勻材料，不適用于薄料。洛氏硬度，用金剛石壓頭或球形壓頭，適用于淬火回火，表面滲炭、氧化等，特點時間短，

布氏硬度（hb）是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中采用不同的壓頭和不同的試驗力，會產生不同的組合，對應于洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。百度一下oupu17

5，金屬陶瓷材料的布氏硬度測試方法有哪些

硬度：是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。按照測量方法的不同,可分為布氏硬度/洛氏硬度/維氏硬度/肖氏硬度等。一、布氏硬度HB布氏硬度是用一定的負荷（一般為3000kg），把一定硬度的淬硬鋼球（常用10、5、2.5毫米）壓入材料表面，然后用所加的負荷除以材料上球印的表面積，所得結果就是布氏硬度值，單位是公斤/平方毫米,但習慣上不予標注。按照GB231-84,用淬火鋼球所測出的硬度用HBS表示;用硬質合金球為壓頭所測出的硬度值為HBW.HBS適用于測量退火/正火/調質鋼及鑄鐵/有色金屬及硬度小于450HBS的較軟材料;HBW適用于測量硬度在450~650HBW之間的淬火材料. 1、優(yōu)點：由于被測金屬壓坑面積較大，所以結果比較準確。同時實踐證明HB與不淬火鋼抗拉強度σb有一定的近似關系，對于低碳鋼σb=3.53HB，中碳鋼σb=3.5HB，高碳鋼σb=3.33HB，灰鑄鐵σb=0.98HB，（σb單位為Mpa）因此根據材料的布氏硬度值，可以近似地確定金屬材料的抗拉強度。 2、缺點：不適合測量HB大于450的材料，因為材料的硬度太高容易引起鋼球變形，使得測量結果不準確。同時由于壓印較大，不適合測定成品和薄板材料。二、洛氏硬度HR 洛氏硬度是用120度圓錐形金剛石壓入器或直徑為1.59毫米的淬硬鋼球作為壓頭,在一定的負荷的作用下壓入材料的表面上,用壓入的深度來計算材料硬度的大小。洛氏硬度沒有單位。根據所采用的負荷不同，洛氏硬度又分為三種 1、HRA測量硬度很高或硬而薄的HB大于700的金屬，如硬質合金表面處理工件等，負荷為60公斤及120o金鋼錐）； 2、HRB測量較軟的退火件及銅、鋁及HB=60~230的金屬，負荷為100公斤及ф1.588mm鋼球； 3、HRC一般用于測量HB=230~700的調質鋼或淬火回火后的工件，負荷為150公斤及120o金鋼錐；優(yōu)點：使用方法簡便，可以直接從刻度盤上直接讀出數值。由于壓印較小，適合測定成品和薄板材料。缺點：由于壓印小，所以不準確，一般多測幾點，然后取平均值。以上三種洛氏硬度中一HRC應用最多，一般經淬火處理的鋼材均用它。洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間的關系約為高硬度時 HRC1/10HB；三、維氏硬度HV和顯微硬度測定維氏硬度的原理基本與布氏硬度相同，區(qū)別在于壓頭采用錐面夾角為136度的金剛石正四棱錐體，單位是公斤/平方毫米，一般不予標出。維氏法所用載荷較小。壓痕淺，適用于測量零件薄的表面硬化層、金屬鍍層及薄片金屬的硬度，這是布氏和洛氏所不及的。此外,因壓頭是金剛石角錐，載荷可調范圍大，故對軟硬材料均適用，測定范圍0~1000HV。較新的國家標準為GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第一部分：試驗方法》用布氏、洛氏、維氏的硬度試驗法，載荷大、壓痕面積大，只能得到金屬材料組織混合物的平均硬度值，當需要測定某個相或某個晶粒硬度時，就要用到顯微硬度。顯微硬度試驗法的原理與維氏相同，也是以載荷與壓痕表面積之比來確定。不同的是所采用的載荷極小，一般在1~120gf(1gf=0.0098N)，顯微硬度值也可用HV來表示。四、肖氏硬度HS 肖氏硬度試驗是動態(tài)力試驗中最簡單的試驗方法。試驗時，使一定重量的標準沖頭（底端鑲有金剛石圓柱體）或鋼球從一定高度自由落于試樣表面，然后由于試樣的彈性變形，又使其回跳到一定高度，可用落下的高度與回跳的高度的比值來計算肖氏硬度值HS。它取決于材料的彈性性質。因此又被稱為彈性回跳硬度。

你好！因陶瓷材料結構復雜，且性質硬而脆，塑性形變小。故常用硬度表示方法有維氏硬度(gb/t4340)、努普硬度和洛氏硬度(gb/t230)。它們都是通過壓入陶瓷表面而測得陶瓷的硬度。

6，布氏硬度和洛氏硬度的測定方法有什么不同

兩種都是測試硬度的標準，區(qū)別在于測量方法不同。布氏硬度用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。其計算公式為：F/π(d/2)2 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。洛氏硬度洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用于大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。 HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小于20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規(guī)定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大于67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。 HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標準ASTM E140可以獲得以下?lián)Q算關系： 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用于測試軟鋼，主要用于測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由于技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標準規(guī)定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。 HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小于60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大于60HRA時可改用HRC標尺。 HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低于20HRB時，由于鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值準確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大于100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。 HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標準硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。 HRG標尺適用于HRB值接近100的材料，對于鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介于HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)

測定方法不一樣，其單位不一樣以前學模具設計，現在都給忘了哎

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布氏硬度測量，布氏硬度計原理

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1，布氏硬度計原理

2，關于布氏硬度的測量與標注請教各位

3，布氏硬度的測驗中壓痕為什么是橢圓狀的

4，布氏硬度與洛氏硬度測試方法特點有何不同

5，金屬陶瓷材料的布氏硬度測試方法有哪些

6，布氏硬度和洛氏硬度的測定方法有什么不同

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布氏硬度測量，布氏硬度計原理

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