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機械拋光，機械磨光與機械拋光有哪些不同

來源：整理時間：2023-08-24 03:54:20 編輯：智能門戶手機版

本文目錄一覽

1，機械磨光與機械拋光有哪些不同
2，機械拋光與電解拋光和化學拋光的區(qū)別
3，汽車美容拋光機的五種拋法
4，不銹鋼制品拋光方法
5，拋光分哪幾種
6，金屬表面進行拋光需要注意些什么

1，機械磨光與機械拋光有哪些不同

機械磨光與機械拋光:兩者雖然都電提高表面光潔度，但機械磨光它包括形狀公差和位置公差，它在提高光潔度的同時必須保證被磨削面的位置公差的形狀公差。但拋光就不同于磨光，它只是提高表面光潔度，對于形位公差得不對可靠的保證，它的光亮度比磨光更高更亮。

機械磨光與機械拋光有哪些不同

2，機械拋光與電解拋光和化學拋光的區(qū)別

電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。化學拋光，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。

機械拋光。買個手動拋光機，就是一個手動電鉆，鉆頭換成拋光鋼絲刷或者磨石。成本100-500元，操作簡單，見效快。不過效果：粗糙度sa2級吧電解拋光化學拋光這個投資大呀，需要專門的槽子，配一次拋光液花費就不少，還不能保證成功。當然，水平高的話，可以達到瑞典sa2.5級

機械拋光與電解拋光和化學拋光的區(qū)別

3，汽車美容拋光機的五種拋法

拋光分為兩種，1.機械拋光　機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量　要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。 2　化學拋光　化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。建議去新干線做汽車美容，如果是新車的話就建議做鍍晶了。

汽車美容拋光機的五種拋法

4，不銹鋼制品拋光方法

常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種，這三種方法各有各的優(yōu)缺點。 1、機械拋光。其優(yōu)點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復(fù)雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產(chǎn)品。　　 2、化學拋光。其優(yōu)點是加工設(shè)備投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出，需要通風設(shè)備，加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。 3、電化學拋光其優(yōu)點是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高，加工設(shè)備一次性投資大，復(fù)雜件要工裝、輔助電極，大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。適合批量生產(chǎn)，主要應(yīng)用于高檔產(chǎn)品，出口產(chǎn)品，有公差產(chǎn)品，其加工工藝穩(wěn)定，操作簡單。參考資料：http://www.jsxhhx.com/tech/224.htm

5，拋光分哪幾種

㈠機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中.緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。 (2) 化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)十微米。 (3) 電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步。 ①宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面粗糙度下降，Ra〉lum。 ②微觀平整陽極極化，表面粗槌度提高，Ra＜lum. (4) 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程.有利于表面光亮化。 (5) 流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流動性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6，金屬表面進行拋光需要注意些什么

在對金屬表面進行拋光蠟拋光時,我們需要注意一些事項要點,否者會導(dǎo)致表面拋光后不光滑,甚至影響金屬工件的正常使用以及美觀度。下面是有關(guān)拋光事項要點。一:因為需要拋光蠟硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現(xiàn)磨削。二:拋光蠟要具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性,因為拋光過程中,隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。(溫度可達120——500度以上)如果磨料易熱分解,其硬度和韌性會下降,影響拋光效果。三:具有良好的穩(wěn)定性,在工作溫度下拋光蠟不與被拋光表面發(fā)生任何化學反應(yīng),否則拋光蠟與固有的機械性能發(fā)生變化,影響被拋光表面的光潔度。

看你是拋光什么金屬工件。是個人拋光小金屬件，還是工廠批量的進行金屬表面鏡面加工。只針對機械加工行業(yè)金屬表面拋光來說，常見的有精車、磨床、化學電解液拋光、砂帶拋光機、人工拋光以及近幾年流行的豪克能鏡面加工設(shè)備拋光。獲得鏡面的機械拋光加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。去除材料方式有：磨削、研磨、拋光、電火花等無切削方式有：滾壓（采用鏡面工具）、擠壓、豪克能、超聲沖擊等去除材料方式加工必須有以下先決條件：1、大額的設(shè)備投入（有些磨床價值在100萬以上）；2、熟練并經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人；3、寬敞的工作環(huán)境；4、數(shù)量龐大的冷卻、潤滑介質(zhì)（油或液）；5、污染環(huán)境的廢棄物處理；6、價格昂貴的砂輪。無切削方式滾壓（或采用鏡面加工設(shè)備）加工必須有以下先決條件：1、無需大額的設(shè)備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；2、無需熟練并經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人；3、寬敞的工作環(huán)境；4、無需數(shù)量龐大的冷卻、潤滑介質(zhì)（油或液）；5、沒有污染環(huán)境的廢棄物處理。去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，應(yīng)用金剛石材質(zhì)鏡面工具HRC<70°。去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加。無切削方式，豪克能鏡面加工設(shè)備相比滾壓和超聲沖擊等方式有更明顯的優(yōu)勢：環(huán)保無污染，效率高，鏡面加工輕松可達Ra0.02,同時還可以實現(xiàn)金屬表面改性，增加金屬的硬度、耐磨度、耐腐蝕度，極大提高金屬零部件的疲勞壽命。