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機(jī)械拋光，機(jī)械磨光與機(jī)械拋光有哪些不同

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-08-24 03:54:20 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，機(jī)械磨光與機(jī)械拋光有哪些不同
2，機(jī)械拋光與電解拋光和化學(xué)拋光的區(qū)別
3，汽車美容拋光機(jī)的五種拋法
4，不銹鋼制品拋光方法
5，拋光分哪幾種
6，金屬表面進(jìn)行拋光需要注意些什么

1，機(jī)械磨光與機(jī)械拋光有哪些不同

機(jī)械磨光與機(jī)械拋光:兩者雖然都電提高表面光潔度，但機(jī)械磨光它包括形狀公差和位置公差，它在提高光潔度的同時(shí)必須保證被磨削面的位置公差的形狀公差。但拋光就不同于磨光，它只是提高表面光潔度，對(duì)于形位公差得不對(duì)可靠的保證，它的光亮度比磨光更高更亮。

機(jī)械磨光與機(jī)械拋光有哪些不同

2，機(jī)械拋光與電解拋光和化學(xué)拋光的區(qū)別

電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽(yáng)極侵蝕。這一過(guò)程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達(dá)到使零件表面光亮的目的。化學(xué)拋光，是金屬零件在特定條件下的化學(xué)浸蝕。在這一浸蝕過(guò)程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。

機(jī)械拋光。買個(gè)手動(dòng)拋光機(jī)，就是一個(gè)手動(dòng)電鉆，鉆頭換成拋光鋼絲刷或者磨石。成本100-500元，操作簡(jiǎn)單，見效快。不過(guò)效果：粗糙度sa2級(jí)吧電解拋光化學(xué)拋光這個(gè)投資大呀，需要專門的槽子，配一次拋光液花費(fèi)就不少，還不能保證成功。當(dāng)然，水平高的話，可以達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)

機(jī)械拋光與電解拋光和化學(xué)拋光的區(qū)別

3，汽車美容拋光機(jī)的五種拋法

拋光分為兩種，1.機(jī)械拋光　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量　要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 2　化學(xué)拋光　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。建議去新干線做汽車美容，如果是新車的話就建議做鍍晶了。

汽車美容拋光機(jī)的五種拋法

4，不銹鋼制品拋光方法

常用的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種，這三種方法各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。 1、機(jī)械拋光。其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，而且復(fù)雜零件無(wú)法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡(jiǎn)單件，中、小產(chǎn)品。　　 2、化學(xué)拋光。其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點(diǎn)是光亮度差,有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。 3、電化學(xué)拋光其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長(zhǎng),工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點(diǎn)是防污染性高，加工設(shè)備一次性投資大，復(fù)雜件要工裝、輔助電極，大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。適合批量生產(chǎn)，主要應(yīng)用于高檔產(chǎn)品，出口產(chǎn)品，有公差產(chǎn)品，其加工工藝穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。參考資料：http://www.jsxhhx.com/tech/224.htm

5，拋光分哪幾種

㈠機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中.緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 (2) 化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)十微米。 (3) 電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步。 ①宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面粗糙度下降，Ra〉lum。 ②微觀平整陽(yáng)極極化，表面粗槌度提高，Ra＜lum. (4) 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程.有利于表面光亮化。 (5) 流體拋光流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流動(dòng)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6，金屬表面進(jìn)行拋光需要注意些什么

在對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光蠟拋光時(shí),我們需要注意一些事項(xiàng)要點(diǎn),否者會(huì)導(dǎo)致表面拋光后不光滑,甚至影響金屬工件的正常使用以及美觀度。下面是有關(guān)拋光事項(xiàng)要點(diǎn)。一:因?yàn)樾枰獟伖庀炗捕雀哂诒粧伖獗砻娼饘俚挠捕群土己玫捻g性、否則無(wú)法實(shí)現(xiàn)磨削。二:拋光蠟要具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性,因?yàn)閽伖膺^(guò)程中,隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。(溫度可達(dá)120——500度以上)如果磨料易熱分解,其硬度和韌性會(huì)下降,影響拋光效果。三:具有良好的穩(wěn)定性,在工作溫度下拋光蠟不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng),否則拋光蠟與固有的機(jī)械性能發(fā)生變化,影響被拋光表面的光潔度。

看你是拋光什么金屬工件。是個(gè)人拋光小金屬件，還是工廠批量的進(jìn)行金屬表面鏡面加工。只針對(duì)機(jī)械加工行業(yè)金屬表面拋光來(lái)說(shuō)，常見的有精車、磨床、化學(xué)電解液拋光、砂帶拋光機(jī)、人工拋光以及近幾年流行的豪克能鏡面加工設(shè)備拋光。獲得鏡面的機(jī)械拋光加工方法有：去除材料方式、無(wú)切削方式（滾壓加工）。去除材料方式有：磨削、研磨、拋光、電火花等無(wú)切削方式有：滾壓（采用鏡面工具）、擠壓、豪克能、超聲沖擊等去除材料方式加工必須有以下先決條件：1、大額的設(shè)備投入（有些磨床價(jià)值在100萬(wàn)以上）；2、熟練并經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人；3、寬敞的工作環(huán)境；4、數(shù)量龐大的冷卻、潤(rùn)滑介質(zhì)（油或液）；5、污染環(huán)境的廢棄物處理；6、價(jià)格昂貴的砂輪。無(wú)切削方式滾壓（或采用鏡面加工設(shè)備）加工必須有以下先決條件：1、無(wú)需大額的設(shè)備投入（一把鏡面刀具價(jià)值在1300元左右）；2、無(wú)需熟練并經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人；3、寬敞的工作環(huán)境；4、無(wú)需數(shù)量龐大的冷卻、潤(rùn)滑介質(zhì)（油或液）；5、沒有污染環(huán)境的廢棄物處理。去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無(wú)切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。去除材料方式加工鏡面對(duì)材料硬度基本沒有限制；無(wú)切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面對(duì)材料硬度要求在HRC<40°，應(yīng)用金剛石材質(zhì)鏡面工具HRC<70°。去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會(huì)變化、耐磨強(qiáng)度不會(huì)增加。無(wú)切削方式，豪克能鏡面加工設(shè)備相比滾壓和超聲沖擊等方式有更明顯的優(yōu)勢(shì)：環(huán)保無(wú)污染，效率高，鏡面加工輕松可達(dá)Ra0.02,同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)金屬表面改性，增加金屬的硬度、耐磨度、耐腐蝕度，極大提高金屬零部件的疲勞壽命。

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