中國高科讓你在buy buy買。在“奮斗的五年”第一展廳的入口處，參觀者可以被兩個“孟夢達(dá)”智能分揀 機器人所吸引。中國快遞公司自主研發(fā)的智能機器人 分揀系統(tǒng)，具有占地面積小、分揀效率高、24小時不停機分揀等優(yōu)點，被“剁手族”親切地稱為“小黃人”。據(jù)展廳工作人員介紹，350套“小黃人”一天可以處理60萬個5公斤以下的小包裹，減少人工70%。

同時，配備紅外和超聲波避障裝置的小黃人也可以避免緊急“車禍”。這么高科技，難怪2016年快遞支撐網(wǎng)絡(luò)零售額突破4萬億，直接服務(wù)農(nóng)產(chǎn)品出口突破1000億，直接服務(wù)制造業(yè)產(chǎn)值突破1200億。承載著“互聯(lián)網(wǎng) ”的搭便車和快遞業(yè)的發(fā)展，中西部少數(shù)民族地區(qū)也在發(fā)展特色產(chǎn)業(yè)模式，實施扶貧開發(fā)的新探索。

倉儲物流機器人屬于Industry 機器人的范疇，指應(yīng)用于倉儲的機械裝置，通過接收系統(tǒng)預(yù)設(shè)的指令或程序，自動進(jìn)行貨物轉(zhuǎn)移、搬運等操作。倉儲物流作為智能物流的重要組成部分機器人順應(yīng)了新時代的發(fā)展需求，成為物流行業(yè)解決對人工依賴度高、營業(yè)高峰時間分揀運力有限等瓶頸問題的突破口。根據(jù)應(yīng)用場景的不同，倉儲物流機器人可分為AGV 機器人、碼垛機器人、分揀 機器人和AMR。

AGV 機器人的尺寸為1020X950X500mm，自重160KG，可以在承重800Kg的貨架上自由行走。沒電的時候，AGV 機器人可以自動回到充電樁自己充電。這個機器人上海和濟南的物流基地已經(jīng)正式投入運營。有了AGV 機器人的應(yīng)用，人們不再是跟著貨架跑，而是等著機器人跟著貨架跑。通過移動機器人，由人提貨，打破了傳統(tǒng)的“人到”提貨模式。

優(yōu)點如下:“小黃人”分揀效率是人工投遞的三四倍，而分揀快遞包裹投遞需要工作人員通過人眼識別訂單，讀取地址，然后分送到各個滑道。一旦出錯，他們將面臨用戶退貨和投訴的雙重壓力。有了“小黃人”的出現(xiàn)，手動分揀過程中的弊端被降到了最低。在現(xiàn)場可以看到，代號為“小黃人”的300多名分揀-1/正在占地1200平方米的工作臺上取貨、掃碼、運貨、發(fā)貨，整個過程井然有序。

依托慣性導(dǎo)航和二維碼技術(shù)，這些“小黃人”不僅能自動識別快遞單信息，還能自動完成包裹的掃碼稱重，以最優(yōu)路線完成貨物的分揀和投遞。同時還可以排隊，自動充電。即使出現(xiàn)故障，維修時間也只需要20秒左右。目前麻涌智能-1分揀center日均量為4-5萬件，最大產(chǎn)能可達(dá)每小時1.2萬件，精度為分揀 123459。

1。風(fēng)險描述:操作人員違規(guī)操作導(dǎo)致分揀設(shè)備被擠壓、卷入、割傷等。與人體接觸引起的。風(fēng)險控制措施:機器運行時，禁止用手掏煙。定期檢查設(shè)備制動裝置，加強班前安全教育培訓(xùn)和生產(chǎn)過程監(jiān)督。2.風(fēng)險描述:電氣老化、電線裸露對人造成電擊。風(fēng)險控制措施:禁止人員用濕毛巾清潔帶電設(shè)備，禁止非設(shè)備人員擅自維修設(shè)備。設(shè)備管理員必須停止對設(shè)備的維護(hù)，并應(yīng)在現(xiàn)場指定一名監(jiān)督員，定期檢查和維護(hù)電路。

風(fēng)險控制措施:操作時，集中精力看清路面，用力平穩(wěn)均衡，小心夾門壓輪。裝車時必須使用防護(hù)架，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理。4.風(fēng)險描述:工作時，設(shè)備二層裝煙小車來回運行，容易造成人身傷害。風(fēng)險控制措施:不允許人員站在小車軌道上，不允許人員在小車下面的通道內(nèi)行走。二層以下中間通道指定為人行通道，開展宣傳教育培訓(xùn)，加強運營時的安全監(jiān)管，違規(guī)者納入安全考核。

20世紀(jì)70年代，人們用超聲波檢查來挑選變質(zhì)的蔬菜和水果，但對外表不易察覺的腐爛土豆卻無能為力。英國人已經(jīng)研究了遙控機械系統(tǒng)。在電視屏幕上看土豆時，只要用指示棒觸碰爛土豆圖像，專用裝置就能把爛土豆挑出來扔掉。但是這個機器沒有人就不能工作。后來專家發(fā)現(xiàn)土豆好的部分和爛的部分對紅外線的反射不同，于是發(fā)明了光學(xué)方法來挑選土豆。

一小時可以采摘3噸土豆，可以代替6個采摘工人的勞動，工作質(zhì)量大大超過人工操作。現(xiàn)在自動分揀 機器人已經(jīng)廣泛使用，日本研發(fā)的番茄分選機每小時可以分選數(shù)百個番茄。日本研發(fā)的蘋果自動分揀機，每分鐘可以挑選540個蘋果，按照顏色、光澤、大小分類，送入不同的容器，日本開發(fā)的自動雞蛋分揀機每小時可以處理6000個雞蛋。